CN220178876U - 一种阀门制造用倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门制造用倒角装置，包括工作台，工作台的顶部安装有支撑板，工作台的表面设置有倒角机构，倒角机构包括安装在支撑板一侧的支撑杆，本实用新型涉及阀门制造技术领域。该阀门制造用倒角装置，通过设置有倒角机构，通过驱动气缸的带动使得打磨板在限位组件的限位下以转轴为中心转动并滑动，同时通过限位杆与限位套对打磨板进行支撑使得打磨板更加稳固，再通过夹持组件将阀板夹持牢固，同时通过转动组件带着阀板进行旋转，再通过驱动组件使得阀板与打磨板接触完成打磨，通过控制驱动气缸内部活塞的运动距离控制了打磨板旋转的角度，实现了对于多角度的变换解决了一台倒角机器不能适配多种角度的问题。

Description

一种阀门制造用倒角装置

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，具体为一种阀门制造用倒角装置。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，同时也可以起到减小应力集中，加强零件的强度的作用，在阀门的生产制造中需要对阀门中的阀板进行倒角处理，用以去除毛刺，加强阀门的密封性同时还能便于阀门的装配。

现有的阀板进行倒角时，由于阀门装配及使用的要求不同，会需要对阀板做出不同角度的倒角，而同一台机器难以做出不同角度的倒角，为此，本实用新型提供了一种阀门制造用倒角装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门制造用倒角装置，解决了一台倒角机器不能适配多种角度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀门制造用倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑板，所述工作台的表面设置有倒角机构，所述倒角机构包括安装在支撑板一侧的支撑杆，所述支撑杆通过限位组件滑动连接有打磨板，所述打磨板的一侧通过转动销转动连接有限位杆，所述支撑板的一侧通过转动销转动连接有限位套，所述限位杆与限位套的内表面滑动连接，所述支撑板的表面固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的内部活塞端通过转轴与打磨板转动连接，所述工作台的表面设置有夹持组件，所述工作台的内部设置有驱动组件。

优选的，所述限位组件包括对称安装在打磨板一侧的滑框，所述支撑杆的顶端固定连接有转轴，所述转轴的两端分别与两个滑框的内表面滑动连接且两个滑框可相对支撑杆转动。

优选的，所述夹持组件包括夹持底座，所述夹持底座的顶部安装有第一夹持板，所述夹持底座的顶部通过滑动组件滑动连接有第二夹持板，所述第一夹持板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与第二夹持板的内部螺纹连接，所述第一夹持板表面设置有转动组件。

优选的，所述转动组件包括固定在第一夹持板表面的第一电机，所述第一电机输出轴贯穿第一夹持板且可相对第一夹持板转动，所述第一电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有第一夹持块，所述第二夹持板的表面转动连接有第二夹持块。

优选的，所述驱动组件包括与工作台内部滑动连接的滑块，所述滑块安装在夹持底座的底部，所述滑块的内部设置有电机组件。

优选的，所述电机组件包括固定在滑块底部的第二电机，所述滑块的内部转动连接有驱动齿轮，所述第二电机输出轴的表面通过联轴器与驱动齿轮固定连接，所述工作台的内部安装有齿条，所述齿条与驱动齿轮的表面啮合且可相对滑块的内壁滑动。

有益效果

本实用新型提供了一种阀门制造用倒角装置。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该阀门制造用倒角装置，通过设置有倒角机构，通过驱动气缸的带动使得打磨板在限位组件的限位下以转轴为中心转动并滑动，同时通过限位杆与限位套对打磨板进行支撑使得打磨板更加稳固，再通过夹持组件将阀板夹持牢固，同时通过转动组件带着阀板进行旋转，再通过驱动组件使得阀板与打磨板接触完成打磨，通过控制驱动气缸内部活塞的运动距离控制了打磨板旋转的角度，实现了对于多角度的变换解决了一台倒角机器不能适配多种角度的问题。

(2)、该阀门制造用倒角装置，通过设置有驱动组件将电机组件设置在工作台的内部节省了空间，同时驱动组件和夹持组件可以适配不同尺寸的阀板，提高了装置的泛用性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构图；

图2为本实用新型的主体剖视图；

图3为本实用新型的倒角机构结构图；

图4为本实用新型的夹持组件结构图。

图中：1-工作台、2-支撑板、3-倒角机构、31-支撑杆、32-限位组件、33-打磨板、34-限位杆、35-限位套、36-限位套、37-夹持组件、38-驱动组件、32-1-滑框、32-2-转轴、37-1-夹持底座、37-2-第一夹持板、37-3-第二夹持板、37-4-丝杆、37-5-转动组件、37-51-第一电机、37-52-第一夹持块、37-53-第二夹持块、38-1-滑块、38-2-电机组件、38-21-第二电机、38-22-驱动齿轮、38-23-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种阀门制造用倒角装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑板2，工作台1的表面设置有倒角机构3，倒角机构3包括安装在支撑板2一侧的支撑杆31，支撑杆31通过限位组件32滑动连接有打磨板33，打磨板33的一侧通过转动销转动连接有限位杆34，支撑板2的一侧通过转动销转动连接有限位套35，限位杆34与限位套35的内表面滑动连接，支撑板2的表面固定连接有驱动气缸36，驱动气缸36的内部活塞端通过转轴与打磨板33转动连接，工作台1的表面设置有夹持组件37，工作台1的内部设置有驱动组件38。

实施例二

一种阀门制造用倒角装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑板2，工作台1的表面设置有倒角机构3，倒角机构3包括安装在支撑板2一侧的支撑杆31，支撑杆31通过限位组件32滑动连接有打磨板33，打磨板33一侧的表面粘贴有打磨片，打磨板33的一侧通过转动销转动连接有限位杆34，支撑板2的一侧通过转动销转动连接有限位套35，限位杆34与限位套35的内表面滑动连接，限位套35与限位杆34有较强的阻尼不会轻易发生相对滑动，支撑板2的表面固定连接有驱动气缸36，驱动气缸36的进气阀与排气阀通过气管与外界气路连同，驱动气缸36的内部活塞端通过转轴与打磨板33转动连接，工作台1的表面设置有夹持组件37，工作台1的内部设置有驱动组件38，通过设置有倒角机构3，通过驱动气缸36的带动使得打磨板33在限位组件32的限位下以转轴32-2为中心转动并滑动，同时通过限位杆34与限位套35对打磨板33进行支撑使得打磨板33更加稳固，再通过夹持组件37将阀板夹持牢固，同时通过转动组件37-5带着阀板进行旋转，再通过驱动组件38使得阀板与打磨板33接触完成打磨，通过控制驱动气缸36内部活塞的运动距离控制了打磨板33旋转的角度，实现了对于多角度的变换解决了一台倒角机器不能适配多种角度的问题。

本实施例中，限位组件32包括对称安装在打磨板33一侧的滑框32-1，支撑杆31的顶端固定连接有转轴32-2，转轴32-2的两端分别与两个滑框32-1的内表面滑动连接且两个滑框32-1可相对支撑杆31转动。

本实施例中，夹持组件37包括夹持底座37-1，夹持底座37-1的顶部安装有第一夹持板37-2，夹持底座37-1的顶部通过滑动组件滑动连接有第二夹持板37-3，滑动组件在夹持底座37-1顶部对称设置，滑动组件有开设在夹持底座37-1顶部的滑槽和固定在第二夹持板37-3的滑动块组成且滑动块与滑槽的内表面滑动连接，第一夹持板37-2的内部转动连接有丝杆37-4，丝杆37-4贯穿第一夹持板37-2且仅可相对第一夹持板37-2转动，丝杆37-4的一端安装有转盘把手，丝杆37-4与第二夹持板37-3的内部螺纹连接，第一夹持板37-2表面设置有转动组件37-5。

本实施例中，转动组件37-5包括固定在第一夹持板37-2表面的第一电机37-51，第一电机37-51为三相异步电机且其输入端与外界电源导线连接，第一电机37-51输出轴贯穿第一夹持板37-2且可相对第一夹持板37-2转动，第一电机37-51输出轴的表面通过联轴器固定连接有第一夹持块37-52，第二夹持板37-3的表面转动连接有第二夹持块37-53，第二夹持板37-3通过滚珠轴承与第二夹持块37-53固定链接，第一夹持块37-52与第二夹持块37-53的轴线重合，第一夹持块37-52和第二夹持块37-53的表面均粘贴有防滑垫。

本实施例中，驱动组件38包括与工作台1内部滑动连接的滑块38-1，滑块38-1安装在夹持底座37-1的底部，滑块38-1的内部设置有电机组件38-2，工作台1的表面开设有移动槽，滑块38-1与移动槽卡接并可相对滑动，移动槽将电机组件38-2包含。

本实施例中，电机组件38-2包括固定在滑块38-1底部的第二电机38-21，滑块38-1的内部转动连接有驱动齿轮38-22，第二电机38-21为三相异步电机且其输入端与外界电源导线连接，第二电机38-21输出轴的表面通过联轴器与驱动齿轮38-22固定连接，第二电机38-21输出轴贯穿滑块38-1底部且可相对滑块38-1转动，工作台1的内部安装有齿条38-23，齿条38-23与驱动齿轮38-22的表面啮合且可相对滑块38-1的内壁滑动，通过设置有驱动组件38将电机组件38-2设置在工作台1的内部节省了空间，同时驱动组件38和夹持组件37可以适配不同尺寸的阀板，提高了装置的泛用性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将驱动气缸36的进气阀打开在打磨板33达到需要的角度时将进气阀关闭，在通过转动转盘把手使得第一夹持块37-2和第二夹持板37-3将阀门夹紧，启动第一电机34-21在第一电机34-21的带动下第一夹持块37-52和第二夹持块37-53夹持着阀板转动，同时启动第二电机38-21，第二电机38-21带动驱动齿轮28-22转动，由于驱动齿轮28-22与齿条38-23啮合，旋转的驱动齿轮28-22迫使滑块向支撑板2移动，使得旋转的阀板与打磨板33接触并进行倒角处理，在达到倒角所需深度时停止第一电机34-21和第二电机38-21倒角完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门制造用倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有支撑板(2)，所述工作台(1)的表面设置有倒角机构(3)；

所述倒角机构(3)包括安装在支撑板(2)一侧的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)通过限位组件(32)滑动连接有打磨板(33)，所述打磨板(33)的一侧通过转动销转动连接有限位杆(34)，所述支撑板(2)的一侧通过转动销转动连接有限位套(35)，所述限位杆(34)与限位套(35)的内表面滑动连接，所述支撑板(2)的表面固定连接有驱动气缸(36)，所述驱动气缸(36)的内部活塞端通过转轴与打磨板(33)转动连接，所述工作台(1)的表面设置有夹持组件(37)，所述工作台(1)的内部设置有驱动组件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门制造用倒角装置，其特征在于：所述限位组件(32)包括对称安装在打磨板(33)一侧的滑框(32-1)，所述支撑杆(31)的顶端固定连接有转轴(32-2)，所述转轴(32-2)的两端分别与两个滑框(32-1)的内表面滑动连接且两个滑框(32-1)可相对支撑杆(31)转动。

3.根据权利要求1所述的一种阀门制造用倒角装置，其特征在于：所述夹持组件(37)包括夹持底座(37-1)，所述夹持底座(37-1)的顶部安装有第一夹持板(37-2)，所述夹持底座(37-1)的顶部通过滑动组件滑动连接有第二夹持板(37-3)，所述第一夹持板(37-2)的内部转动连接有丝杆(37-4)，所述丝杆(37-4)与第二夹持板(37-3)的内部螺纹连接，所述第一夹持板(37-2)表面设置有转动组件(37-5)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门制造用倒角装置，其特征在于：所述转动组件(37-5)包括固定在第一夹持板(37-2)表面的第一电机(37-51)，所述第一电机(37-51)输出轴贯穿第一夹持板(37-2)且可相对第一夹持板(37-2)转动，所述第一电机(37-51)输出轴的表面通过联轴器固定连接有第一夹持块(37-52)，所述第二夹持板(37-3)的表面转动连接有第二夹持块(37-53)。

5.根据权利要求3所述的一种阀门制造用倒角装置，其特征在于：所述驱动组件(38)包括与工作台(1)内部滑动连接的滑块(38-1)，所述滑块(38-1)安装在夹持底座(37-1)的底部，所述滑块(38-1)的内部设置有电机组件(38-2)。

6.根据权利要求5所述的一种阀门制造用倒角装置，其特征在于：所述电机组件(38-2)包括固定在滑块(38-1)底部的第二电机(38-21)，所述滑块(38-1)的内部转动连接有驱动齿轮(38-22)，所述第二电机(38-21)输出轴的表面通过联轴器与驱动齿轮(38-22)固定连接，所述工作台(1)的内部安装有齿条(38-23)，所述齿条(38-23)与驱动齿轮(38-22)的表面啮合且可相对滑块(38-1)的内壁滑动。