CN219485114U - 一种管材喷涂用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管材喷涂用打磨装置，打磨箱体两侧对称设有进出料口，进出料口内侧设有送料机构，打磨箱体内两侧对称设有固定连板，固定连板之间设有固定环，固定环内设有转动打磨机构，打磨箱体内对称通过伸缩缸设有连接板，连接板上设有清理刷，连接板上靠近打磨机构一侧设有吹风嘴，打磨箱体上方设有风机，风机与吹风嘴管道连通，打磨箱体下方设有集尘机构；本实用新型通过不间断输送结构配合转动打磨结构使管材在喷涂后边输送边打磨，不受管材长度的限制，同时大大降低了设备的体积，实现了小体积设备可打磨任何长度的管材，且通过设置的清理机构对打磨抛光产生的金属屑和粉末进行清理收集，无需人工手动清理，方便快捷。

Description

一种管材喷涂用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材打磨设备技术领域，尤其涉及一种管材喷涂用打磨装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，而金属制钢管在上述领域均有广泛应用，金属制钢管按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管在生产过程中需要对表面进行抛光打磨处理后进行喷涂保护漆等操作。

现有的金属制管材打磨设备可调范围有限，无法对长度差过大的管材进行夹持打磨，如申请号为202121909817.2公开的一种金属管件表面打磨除锈装置，公开了通过撑架对其进行固定夹持，但此种结构的夹持方式只能对固定长度的管材进行夹持，无法适用不通长度管材加工，同时由于需要从管材两端夹持，因此会造成设备体积过大，造成一定的空间浪费，再有现的打磨设备打磨后无法对管件表面粘附的金属屑和金属粉末进行清理，需要人工手动擦拭，非常麻烦，因此，本实用新型提出一种管材喷涂用打磨装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种管材喷涂用打磨装置，该管材喷涂用打磨装置通过不间断输送结构配合转动打磨结构使管材在喷涂后边输送边打磨，不受管材长度的限制，同时大大降低了设备的体积，实现了小体积设备可打磨任何长度的管材，且通过设置的清理机构对打磨抛光产生的金属屑和粉末进行清理收集，无需人工手动清理，方便快捷，实用性大大增加。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管材喷涂用打磨装置，包括打磨箱体、打磨机构和清理机构，所述打磨机构包括进出料口、送料机构、固定连板、固定环和转动打磨机构，所述打磨箱体两侧对称开设有进出料口，进出料口呈圆形开口设置，所述进出料口内两端设有送料机构，所述打磨箱体内两侧侧壁上对称固定设有固定连板，所述固定连板之间固定设有固定环，固定环与进出料口同轴线分布，所述固定环内设有转动打磨机构，所述清理机构包括伸缩缸、连接板、清理刷、吹风嘴、风机和集尘机构，所述打磨箱体内两侧侧壁上对称通过伸缩缸设有连接板，伸缩缸固定在侧壁上，伸缩端与连接板固定连接，所述连接板上远离打磨机构一侧设有清理刷，所述连接板上靠近打磨机构一侧对称设有吹风嘴，所述打磨箱体上方固定安装有风机，所述风机与吹风嘴通过伸缩软管管道连通，所述打磨箱体下方设有集尘机构，可将打磨产生的金属屑及金属粉尘自动清理，无需人工清理，方便省时。

进一步改进在于：所述送料机构包括夹持气缸、连接架、传料滚轮和驱动电机，所述进出料口内侧的打磨箱体上下侧对称通过夹持气缸设有连接架，夹持气缸对称固定在进出料口内侧的上下壁上，夹持气缸伸缩端与连接架固定连接，所述连接架对侧面对称设有传料滚轮，传料辊轮中部呈凹陷的圆弧状，对管材进行定位防跑偏，上侧所述连接架上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与传料滚轮带传动，实现管材的自动输送。

进一步改进在于：所述转动打磨机构包括转动槽、转动环、转动电机、固定齿环、电动伸缩杆、打磨板和电连机构，所述固定环一侧通过转动槽设有转动环，转动槽开设在固定环靠近清理机构一侧的外侧面，转动环靠近固定环一侧固定设有转动适配滑轨，转动适配滑轨呈环形与转动槽转动连接，所述固定环上方固定安装有转动电机，所述转动环外圈侧面固定设有固定齿环，所述转动电机输出端通过传动齿轮与固定齿环齿轮啮合，所述转动环内侧对称固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆对称设有四组，所述电动伸缩杆伸缩端固定设有打磨板，打磨板呈弧形设置，所述固定环外侧设有电连机构。

进一步改进在于：所述电连机构包括外环、电连轨和连接电刷，所述固定连板上固定环外圈设有外环，外环也与固定连板固定连接，所述外环内侧设有电连轨，电连轨呈环形固定在外环内侧面且设有两组，一组连接外部电源正极，另一组连接外部电源负极，所述电动伸缩杆尾端设有连接电刷，所述连接电刷与电连轨电性连接，实现电动伸缩杆的供电。

进一步改进在于：所述集尘机构包括导料斗、滤网板、风箱、集尘盒和外风扇，所述打磨箱体下方固定设有导料斗，所述导料斗内可拆卸设有滤网板，所述导料斗下方管道连接有风箱，所述风箱内可拆卸设有集尘盒，所述集尘盒两侧对称设有外风扇。

进一步改进在于：所述集尘盒两侧对称开设有出风口，所述外风扇安装在出风口内，所述集尘盒抽拉式可拆卸安装在风箱内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过不间断输送结构配合转动打磨结构使管材在喷涂后边输送边打磨，不受管材长度的限制，同时大大降低了设备的体积，实现了小体积设备可打磨任何长度的管材，且通过设置的清理机构对打磨抛光产生的金属屑和粉末进行清理收集，无需人工手动清理，方便快捷，实用性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型A-A侧视剖视图。

图3为本实用新型B-B侧视剖视图。

图4为本实用新型C处放大图。

图5为本实用新型集尘机构剖视结构图。

其中：1、打磨箱体；2、进出料口；3、固定连板；4、固定环；5、伸缩缸；6、连接板；7、清理刷；8、吹风嘴；9、风机；10、夹持气缸；11、连接架；12、传料滚轮；13、驱动电机；14、转动槽；15、转动环；16、转动电机；17、固定齿环；18、电动伸缩杆；19、打磨板；20、外环；21、电连轨；22、连接电刷；23、导料斗；24、滤网板；25、风箱；26、集尘盒；27、外风扇；28、出风口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图5所示，本实施例提供了一种管材喷涂用打磨装置，包括打磨箱体1、打磨机构和清理机构，打磨机构包括进出料口2、送料机构、固定连板3、固定环4和转动打磨机构，打磨箱体1两侧对称开设有进出料口2，进出料口呈圆形开口设置，进出料口2内两端设有送料机构，打磨箱体1内两侧侧壁上对称固定设有固定连板3，固定连板3之间固定设有固定环4，固定环与进出料口同轴线分布，固定环4内设有转动打磨机构，清理机构包括伸缩缸5、连接板6、清理刷7、吹风嘴8、风机9和集尘机构，打磨箱体1内两侧侧壁上对称通过伸缩缸5设有连接板6，伸缩缸固定在侧壁上，伸缩端与连接板固定连接，连接板6上远离打磨机构一侧设有清理刷7，连接板6上靠近打磨机构一侧对称设有吹风嘴8，打磨箱体1上方固定安装有风机9，风机9与吹风嘴8通过伸缩软管管道连通，打磨箱体1下方设有集尘机构，可将打磨产生的金属屑及金属粉尘自动清理，无需人工清理，方便省时。

送料机构包括夹持气缸10、连接架11、传料滚轮12和驱动电机13，进出料口2内侧的打磨箱体1上下侧对称通过夹持气缸10设有连接架11，夹持气缸对称固定在进出料口内侧的上下壁上，夹持气缸伸缩端与连接架固定连接，连接架11对侧面对称设有传料滚轮12，传料辊轮中部呈凹陷的圆弧状，对管材进行定位防跑偏，上侧连接架11上方固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出端与传料滚轮12带传动，实现管材的自动输送。

转动打磨机构包括转动槽14、转动环15、转动电机16、固定齿环17、电动伸缩杆18、打磨板19和电连机构，固定环4一侧通过转动槽14设有转动环15，转动槽开设在固定环靠近清理机构一侧的外侧面，转动环靠近固定环一侧固定设有转动适配滑轨，转动适配滑轨呈环形与转动槽转动连接，固定环4上方固定安装有转动电机16，转动环15外圈侧面固定设有固定齿环17，转动电机16输出端通过传动齿轮与固定齿环17齿轮啮合，转动环15内侧对称固定设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆对称设有四组，电动伸缩杆18伸缩端固定设有打磨板19，打磨板呈弧形设置，固定环4外侧设有电连机构。

电连机构包括外环20、电连轨21和连接电刷22，固定连板3上固定环4外圈设有外环20，外环也与固定连板固定连接，外环20内侧设有电连轨21，电连轨呈环形固定在外环内侧面且设有两组，一组连接外部电源正极，另一组连接外部电源负极，电动伸缩杆18尾端设有连接电刷22，连接电刷22与电连轨21电性连接，实现电动伸缩杆的供电。

集尘机构包括导料斗23、滤网板24、风箱25、集尘盒26和外风扇27，打磨箱体1下方固定设有导料斗23，导料斗23内可拆卸设有滤网板24，导料斗23下方管道连接有风箱25，风箱25内可拆卸设有集尘盒26，集尘盒26两侧对称设有外风扇27。

集尘盒26两侧对称开设有出风口28，外风扇27安装在出风口28内，集尘盒26抽拉式可拆卸安装在风箱25内。

该管材喷涂用打磨装置使用时将管件伸入进出料口，设备感应到管件进入启动夹持气缸带动上下侧的连接架对侧面的传料辊轮对管件进行夹持，同时驱动电机启动，带动管件输送，当移动至自动打磨机构位置时，启动电动伸缩杆带动打磨板向转动环中心移动与管件表面接触，随后启动转动电机，由转动电机带动转动环转动，通过转动的转动环使打磨板对管件表面进行全面转动打磨，打磨的同时管件继续输送，输送至清理机构位置时，通过伸缩缸带动连接板对侧面的清理刷对向靠近移动，使两侧的清理刷将管件外表面完全包裹，清理的同时风机启动从吹风嘴吹风，将管件表面的金属屑和金属粉尘先预清理，然后在传送过程中通过后侧的清理刷对表面的金属屑和金属粉尘进行清扫，保证管件表面的洁净程度，清理完成后从另一侧的送料机构和进出料口输出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管材喷涂用打磨装置，其特征在于：包括打磨箱体(1)、打磨机构和清理机构，所述打磨机构包括进出料口(2)、送料机构、固定连板(3)、固定环(4)和转动打磨机构，所述打磨箱体(1)两侧对称设有进出料口(2)，所述进出料口(2)内两端设有送料机构，所述打磨箱体(1)内两侧对称设有固定连板(3)，所述固定连板(3)之间设有固定环(4)，所述固定环(4)内设有转动打磨机构，所述清理机构包括伸缩缸(5)、连接板(6)、清理刷(7)、吹风嘴(8)、风机(9)和集尘机构，所述打磨箱体(1)内对称通过伸缩缸(5)设有连接板(6)，所述连接板(6)上设有清理刷(7)，所述连接板(6)上靠近打磨机构一侧设有吹风嘴(8)，所述打磨箱体(1)上方设有风机(9)，所述风机(9)与吹风嘴(8)管道连通，所述打磨箱体(1)下方设有集尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材喷涂用打磨装置，其特征在于：所述送料机构包括夹持气缸(10)、连接架(11)、传料滚轮(12)和驱动电机(13)，所述进出料口(2)内侧的打磨箱体(1)上下侧对称通过夹持气缸(10)设有连接架(11)，所述连接架(11)对侧面对称设有传料滚轮(12)，上侧所述连接架(11)上方设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端与传料滚轮(12)带传动。

3.根据权利要求1所述的一种管材喷涂用打磨装置，其特征在于：所述转动打磨机构包括转动槽(14)、转动环(15)、转动电机(16)、固定齿环(17)、电动伸缩杆(18)、打磨板(19)和电连机构，所述固定环(4)一侧通过转动槽(14)设有转动环(15)，所述固定环(4)上方安装有转动电机(16)，所述转动环(15)外圈侧面设有固定齿环(17)，所述转动电机(16)输出端与固定齿环(17)齿轮啮合，所述转动环(15)内侧对称设有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)伸缩端设有打磨板(19)，所述固定环(4)外侧设有电连机构。

4.根据权利要求3所述的一种管材喷涂用打磨装置，其特征在于：所述电连机构包括外环(20)、电连轨(21)和连接电刷(22)，所述固定连板(3)上固定环(4)外圈设有外环(20)，所述外环(20)内侧设有电连轨(21)，所述电动伸缩杆(18)尾端设有连接电刷(22)，所述连接电刷(22)与电连轨(21)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材喷涂用打磨装置，其特征在于：所述集尘机构包括导料斗(23)、滤网板(24)、风箱(25)、集尘盒(26)和外风扇(27)，所述打磨箱体(1)下方设有导料斗(23)，所述导料斗(23)内设有滤网板(24)，所述导料斗(23)下方管道连接有风箱(25)，所述风箱(25)内设有集尘盒(26)，所述集尘盒(26)两侧对称设有外风扇(27)。

6.根据权利要求5所述的一种管材喷涂用打磨装置，其特征在于：所述集尘盒(26)两侧对称设有出风口(28)，所述外风扇(27)安装在出风口(28)内，所述集尘盒(26)抽拉式安装在风箱(25)内。