CN213645260U - 一种化工生产用废渣清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清理装置技术领域，且公开了一种化工生产用废渣清除装置。本实用新型包括装置本体；装置本体包括伸缩主杆，伸缩主杆端部固定连接有连接板，伸缩主杆端部通过连接板连接有清洁机构，伸缩主杆伸缩段固定连接有支撑环，支撑环周侧面铰接有两对称设置的加强板，两加强板另一端均与清洁机构铰接；清洁机构包括安装框体，安装框体表面通过连接件与连接板固定连接，安装框体表面与两加强板铰接。本实用新型通过伸缩主杆、清洁机构的设计，能够高效完成化工生产池内壁的清洁作业，且清洁时，本装置变传统的人力式清洁作业为自动化清洁作业。

Description

一种化工生产用废渣清除装置

技术领域

本实用新型属于清理装置技术领域，具体是一种化工生产用废渣清除装置。

背景技术

化工生产过程是经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程。

在现有的化工生产用废渣清除装置技术中，大多数的废渣清除装置仅仅能够对化工生产池底部的废渣进行灵活清除，而不能对不同高度的化工生产池内壁上的废渣清除，且在使用过程中，大多数的清除装置不能够根据生产化工池的型号大小进行灵活调节，存在使用不方便的现象，为此我们设计出了一种化工生产用废渣清除装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种化工生产用废渣清除装置，具有自动化强度高、便于灵活调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用废渣清除装置，包括装置本体；所述装置本体包括伸缩主杆，所述伸缩主杆端部固定连接有连接板，所述伸缩主杆端部通过连接板连接有清洁机构，所述伸缩主杆伸缩段固定连接有支撑环，所述支撑环周侧面铰接有两对称设置的加强板，两所述加强板另一端均与清洁机构铰接；

所述清洁机构包括安装框体，所述安装框体表面通过连接件与连接板固定连接，所述安装框体表面与两加强板铰接，所述安装框体两侧面均开设有导向弧槽，所述安装框体表面分别固定连接有负压吸尘机和主驱动电机，所述安装框体内表面之间转动连接有旋转框体，所述旋转框体表面固定连接有两对称设置的导向杆，两所述导向杆周侧面均与对应位置的导向弧槽滑动连接，所述主驱动电机输出轴的一端与旋转框体固定连接；

所述旋转框体内壁固定连接有固定座，所述固定座内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有调节座，所述固定座内壁铰接有两对称设置的摆动框体，两所述摆动框体内表面之间均转动连接有负压吸尘轴管，所述负压吸尘机吸尘口的一端通过两波纹金属软管分别与两负压吸尘轴管转动连通；

两所述负压吸尘轴管周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔，两所述摆动框体表面均固定连接有辅助电机，两所述辅助电机输出轴的一端分别与对应位置的负压吸尘轴管固定连接，两所述负压吸尘轴管周侧面均固定连接有螺旋清洁刷组件，所述调节座表面铰接有两对称设置的驱动连杆，两所述驱动连杆另一端分别与两摆动框体铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩主杆端部固定安装有把手，所述把手表面固定设置有控制面板，所述把手周侧面包裹有胶圈，所述胶圈周侧面固定设置有摩擦纹路，所述伸缩主杆周侧面固定设置有调节旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动框体横截面为U型结构，所述主驱动电机和辅助电机内部均固定安装有断电制动器，两所述导向杆周侧面均螺纹连接有与安装框体配合的限位环片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框体内部固定开设有与连接板适配的卡槽，所述安装框体表面和连接板表面均开设有两连接孔，所述连接孔内壁活动安装有锁紧件，所述导向弧槽为半弧形槽且所述导向弧槽的弧线轴心与主驱动电机的轴心在同一点上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转框体表面固定开设有与负压吸尘机适配的过线孔，所述螺旋清洁刷组件包括内衬螺旋骨架，所述内衬螺旋骨架周侧面固定包裹有钢丝刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩主杆、清洁机构的设计，能够高效完成化工生产池内壁的清洁作业，且清洁时，本装置变传统的人力式清洁作业为自动化清洁作业，工作时，主驱动电机能够驱动清洁机构在设定角度内往复摆动，通过摆动式清洁效果的实现，从而有效提高本装置的单次可清理面积及清理时的自动化程度。

2、本实用新型通过螺旋清洁刷组件的螺旋式设计，一方面能够对待清理的区域起到层层和反复清理效果，继而增强本装置的清理强度，另一方面通过其螺旋状结构设计，还能够自动将清理出的杂质排出，且通过负压吸尘机的设计，能够对清理出的残渣进行实时负压吸除，继而增强本装置的清理效果和多功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为伸缩主杆和调节旋钮的结构示意图；

图3为清洁机构的结构示意图；

图4为旋转框体、导向杆和驱动连杆的结构示意图；

图5为固定座、电动推杆和摆动框体的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、伸缩主杆；3、连接板；4、清洁机构；5、支撑环；6、加强板；7、安装框体；8、导向弧槽；9、负压吸尘机；10、主驱动电机；11、旋转框体；12、导向杆；13、固定座；14、电动推杆；15、调节座；16、摆动框体；17、负压吸尘轴管；18、负压吸尘孔；19、辅助电机；20、螺旋清洁刷组件；21、驱动连杆；22、把手；23、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种化工生产用废渣清除装置，包括装置本体1；装置本体1包括伸缩主杆2，伸缩主杆2端部固定连接有连接板3，伸缩主杆2端部通过连接板3连接有清洁机构4，伸缩主杆2伸缩段固定连接有支撑环5，支撑环5周侧面铰接有两对称设置的加强板6，两加强板6另一端均与清洁机构4铰接，加强板6设置的作用在于增强伸缩主杆2与清洁机构4的连接强度；

清洁机构4包括安装框体7，安装框体7表面通过连接件与连接板3固定连接，安装框体7表面与两加强板6铰接，安装框体7两侧面均开设有导向弧槽8，安装框体7表面分别固定连接有负压吸尘机9和主驱动电机10，安装框体7内表面之间转动连接有旋转框体11，旋转框体11表面固定连接有两对称设置的导向杆12，两导向杆12周侧面均与对应位置的导向弧槽8滑动连接，主驱动电机10输出轴的一端与旋转框体11固定连接，工作时，主驱动电机10可驱动旋转框体11在55°范围内进行往复摆动，通过往复摆动效果的实现，从而有效提高本装置的可清洁范围；

旋转框体11内壁固定连接有固定座13，固定座13内壁固定连接有电动推杆14，电动推杆14活动端固定连接有调节座15，电动推杆14设置的作用在于调节固定座13与调节座15的间距，上述间距调节完毕后，继而能够调节两个摆动框体16之间夹角的大小；

固定座13内壁铰接有两对称设置的摆动框体16，两摆动框体16内表面之间均转动连接有负压吸尘轴管17，负压吸尘机9吸尘口的一端通过两波纹金属软管分别与两负压吸尘轴管17转动连通；

两负压吸尘轴管17周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔18，两摆动框体16表面均固定连接有辅助电机19，两辅助电机19输出轴的一端分别与对应位置的负压吸尘轴管17固定连接，两负压吸尘轴管17周侧面均固定连接有螺旋清洁刷组件20，调节座15表面铰接有两对称设置的驱动连杆21，两驱动连杆21另一端分别与两摆动框体16铰接。

方案中需要说明的是：

辅助电机19、负压吸尘机9和主驱动电机10为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

其中如图1和图2所示，伸缩主杆2端部固定安装有把手22，把手22表面固定设置有控制面板，把手22周侧面包裹有胶圈，胶圈周侧面固定设置有摩擦纹路，伸缩主杆2周侧面固定设置有调节旋钮23。

其中，摆动框体16横截面为U型结构，主驱动电机10和辅助电机19内部均固定安装有断电制动器，断电制动器设置的作用在于使上述电机断电时能够对相关结构部件进行有效自制动，两导向杆12周侧面均螺纹连接有与安装框体7配合的限位环片。

其中，安装框体7内部固定开设有与连接板3适配的卡槽，安装框体7表面和连接板3表面均开设有两连接孔，连接孔内壁活动安装有锁紧件，导向弧槽8为半弧形槽且导向弧槽8的弧线轴心与主驱动电机10的轴心在同一点上，通过上述结构设置，从而便于本装置的组装和拆卸。

其中，旋转框体11表面固定开设有与负压吸尘机9适配的过线孔，螺旋清洁刷组件20包括内衬螺旋骨架，内衬螺旋骨架周侧面固定包裹有钢丝刷。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，该装置由外部电源进行本装置电源的供应，使用前，根据化工生产池内壁上废渣的高度调节伸缩主杆2的总长度，根据待清理的废渣面积大小或生产池的规格通过电动推杆14调节固定座13与调节座15的间距，通过上述间距的调节，继而能够调节两个摆动框体16之间的夹角，工作时，两个辅助电机19驱动两个螺旋清洁刷组件20以设定速度圆周运动，其中，通过对两个辅助电机19旋向的控制，使左侧的螺旋清洁刷组件20向上输料使右侧的螺旋清洁刷组件20向下输料，从而实现对废渣的双向强清理，且清理过程中，可通过对主驱动电机10的控制，控制旋转框体11在±55°内进行往复摆动，通过往复摆动效果的实现，从而提高本装置的可清理范围，其中，往复摆动角度也可通过控制面板进行调节，清理过程中，负压吸尘机9实时工作，继而对清理过程中产生的废渣进行实时负压吸除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产用废渣清除装置，包括装置本体(1)，其特征在于：

所述装置本体(1)包括伸缩主杆(2)，所述伸缩主杆(2)端部固定连接有连接板(3)，所述伸缩主杆(2)端部通过连接板(3)连接有清洁机构(4)，所述伸缩主杆(2)伸缩段固定连接有支撑环(5)，所述支撑环(5)周侧面铰接有两对称设置的加强板(6)，两所述加强板(6)另一端均与清洁机构(4)铰接；

所述清洁机构(4)包括安装框体(7)，所述安装框体(7)表面通过连接件与连接板(3)固定连接，所述安装框体(7)表面与两加强板(6)铰接，所述安装框体(7)两侧面均开设有导向弧槽(8)，所述安装框体(7)表面分别固定连接有负压吸尘机(9)和主驱动电机(10)，所述安装框体(7)内表面之间转动连接有旋转框体(11)，所述旋转框体(11)表面固定连接有两对称设置的导向杆(12)，两所述导向杆(12)周侧面均与对应位置的导向弧槽(8)滑动连接，所述主驱动电机(10)输出轴的一端与旋转框体(11)固定连接；

所述旋转框体(11)内壁固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)内壁固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)活动端固定连接有调节座(15)，所述固定座(13)内壁铰接有两对称设置的摆动框体(16)，两所述摆动框体(16)内表面之间均转动连接有负压吸尘轴管(17)，所述负压吸尘机(9)吸尘口的一端通过两波纹金属软管分别与两负压吸尘轴管(17)转动连通；

两所述负压吸尘轴管(17)周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔(18)，两所述摆动框体(16)表面均固定连接有辅助电机(19)，两所述辅助电机(19)输出轴的一端分别与对应位置的负压吸尘轴管(17)固定连接，两所述负压吸尘轴管(17)周侧面均固定连接有螺旋清洁刷组件(20)，所述调节座(15)表面铰接有两对称设置的驱动连杆(21)，两所述驱动连杆(21)另一端分别与两摆动框体(16)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废渣清除装置，其特征在于：所述伸缩主杆(2)端部固定安装有把手(22)，所述把手(22)表面固定设置有控制面板，所述把手(22)周侧面包裹有胶圈，所述胶圈周侧面固定设置有摩擦纹路，所述伸缩主杆(2)周侧面固定设置有调节旋钮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用废渣清除装置，其特征在于：所述摆动框体(16)横截面为U型结构，所述主驱动电机(10)和辅助电机(19)内部均固定安装有断电制动器，两所述导向杆(12)周侧面均螺纹连接有与安装框体(7)配合的限位环片。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用废渣清除装置，其特征在于：所述安装框体(7)内部固定开设有与连接板(3)适配的卡槽，所述安装框体(7)表面和连接板(3)表面均开设有两连接孔，所述连接孔内壁活动安装有锁紧件，所述导向弧槽(8)为半弧形槽且所述导向弧槽(8)的弧线轴心与主驱动电机(10)的轴心在同一点上。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用废渣清除装置，其特征在于：所述旋转框体(11)表面固定开设有与负压吸尘机(9)适配的过线孔，所述螺旋清洁刷组件(20)包括内衬螺旋骨架，所述内衬螺旋骨架周侧面固定包裹有钢丝刷。

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