CN113622313B - 一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拆装装置，尤其涉及一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置。要解决的技术问题为：提供一种无需人工拆除，且操作简单无需人工手动洒水的预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置。本发明的技术方案是：一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置，包括有第一固定架、固定手柄、伸缩滑动架、第一弹簧、第一转轴、拆装铲、往复机构和压紧机构，第一固定架一侧设有两个固定手柄，第一固定架一侧设有伸缩滑动架。本发明在拉绳的作用下使得第二转轴转动，第二转轴带动蜗杆、蜗轮、第一转轴和拆装铲转动，如此，便无需人工手动控制拆装铲转动，可以降低人工的操作麻烦。

Description

一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置

技术领域

本发明涉及一种拆装装置，尤其涉及一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置。

背景技术

免凿毛止浆带是一种复合材料，主要应用于桥梁施工领域，一般是安装在预制梁翼板上，使用完之后，再将免凿毛止浆带拆下来。

目前，在拆除免凿毛止浆带时，一般是手动将免凿毛止浆带的一侧用工具翘起，再手动将免凿毛止浆带与预制梁翼板分离，人工手动拆除免凿毛止浆带难度较大，且免凿毛止浆带上的水泥脱落时会产生大量的水泥灰尘，工人近距离与灰尘接触，容易将灰尘吸入身体，长此以往，灰尘堆积在肺部容易对肺部造成危害，因此工人一般会一边拆除免凿毛止浆带，一边对免凿毛止浆带进行洒水，以此来达到降尘的目的，如此操作比较麻烦。

因此，需研发一种无需人工拆除，且操作简单无需人工手动洒水的预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置。

发明内容

为了克服人工手动拆除止浆带难度较大，且手动洒水降尘比较麻烦的缺点，要解决的技术问题为：提供一种无需人工拆除，且操作简单无需人工手动洒水的预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置。

本发明的技术方案是：一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置，包括有第一固定架、固定手柄、伸缩滑动架、第一弹簧、第一转轴、拆装铲、往复机构和压紧机构，第一固定架一侧设有两个固定手柄，第一固定架一侧设有伸缩滑动架，伸缩滑动架一侧与第一固定架之间连接有两个第一弹簧，伸缩滑动架上对称转动式连接有第一转轴，第一转轴一侧之间设有拆装铲，拆装铲用于对免凿毛止浆带进行拆除，第一固定架与伸缩滑动架之间连接有往复机构，拆装铲与伸缩滑动架之间连接有压紧机构。

进一步的，往复机构包括有第二固定架、轴承座、丝杆、第一减速电机和接触开关，第一固定架一侧设有第一减速电机，一侧的固定手柄一侧设有接触开关，伸缩滑动架一侧中部螺纹式连接有丝杆，丝杆一侧与第一减速电机输出轴通过联轴器连接，丝杆一侧转动式连接有轴承座，轴承座一侧设有第二固定架。

进一步的，压紧机构包括有光电传感器、第三固定架、第一电动推杆、连接板、弹性组件和弧形压板，拆装铲上部一侧设有光电传感器，伸缩滑动架一侧设有第三固定架，第三固定架上对称设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆一侧之间连接有连接板，连接板一侧均匀间隔设有三个弹性组件，弹性组件一侧之间连接有弧形压板。

进一步的，还包括有掀转机构，掀转机构包括有蜗轮、第四固定架、第二转轴、第一绕线轮、蜗杆、第二绕线轮、拉绳和第二弹簧，第一转轴内侧均设有蜗轮，第三固定架一侧对称设有第四固定架，第四固定架上均转动式连接有第二转轴，第二转轴一侧均连接有第一绕线轮，第一绕线轮一侧均与同侧的第四固定架之间连接有第二弹簧，第二转轴一侧均设有蜗杆，第四固定架一侧均转动式连接有第二绕线轮，第一绕线轮均与连接板之间连接有拉绳，拉绳均与同侧的第二绕线轮接触。

进一步的，还包括有降尘机构，降尘机构包括有第一压力传感器、第五固定架、储液罐、外接水管、雾化喷头分流管、水泵、导向板和第三弹簧，弧形压板一侧中间设有第一压力传感器，伸缩滑动架一侧设有第五固定架，第五固定架上部设有储液罐，储液罐一侧设有外接水管，储液罐一侧设有水泵，水泵一侧设有雾化喷头分流管，雾化喷头分流管上对称转动式连接有导向板，导向板用于对水进行导向，导向板均与雾化喷头分流管之间连接有两个第三弹簧。

进一步的，还包括有收集机构，收集机构包括有水流量传感器、支撑板、收集箱、第二电动推杆、盖板和推板，雾化喷头分流管一侧设有水流量传感器，伸缩滑动架一侧设有支撑板，支撑板一侧设有收集箱，收集箱用于收集免凿毛止浆带上的水泥块，收集箱一侧设有第二电动推杆，收集箱顶部滑动式连接有盖板，盖板一侧与第二电动推杆伸缩杆连接，收集箱一侧滑动式连接有推板。

进一步的，还包括有拍打机构，拍打机构包括有第二压力传感器、第二减速电机、转动架、移动板和第四弹簧，推板中部设有第二压力传感器，第一固定架上部设有第二减速电机，第二减速电机输出轴一侧与第一固定架转动式连接，第二减速电机输出轴一侧设有转动架，转动架上部滑动式连接有移动板，移动板用于敲击免凿毛止浆带，移动板一侧与转动架之间连接有两个第四弹簧。

进一步的，还包括有推动机构，推动机构包括有第一楔形块、移动架、第二楔形块和第五弹簧，移动板一侧对称设有第一楔形块，转动架上部滑动式设有移动架，移动架用于进一步敲击免凿毛止浆带，移动架上部与转动架之间连接有两个第五弹簧，移动架两侧对称设有第二楔形块。

进一步的，还包括有控制箱，第一固定架一侧设有控制箱，控制箱包括有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为整个预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置供电，蓄电池输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器、第二压力传感器、水流量传感器、光电传感器和接触开关都与控制模块通过电性连接，第一减速电机和第二减速电机都与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第一电动推杆、第二电动推杆和水泵都与控制模块通过继电器控制模块连接。

本发明的有益效果：1、本发明在拉绳的作用下使得第二转轴转动，第二转轴带动蜗杆、蜗轮和第一转轴转动，第一转轴带动拆装铲转动，如此，便无需人工手动控制拆装铲转动，可以减少人工的操作麻烦。

2、由于止浆带在进行拆卸时会有大量的水泥灰尘，所以水泵将水输送进雾化喷头分流管内，使得水喷至止浆带上，将止浆带打湿，如此，可以达到降尘的目的，避免人工将灰尘吸入体内。

3、通过第二电动推杆伸缩杆控制盖板打开，使得水泥块可以掉进收集箱内，如此，便可对水泥块进行集中收集，无需人工后续对水泥块进行清扫。

4、第二压力传感器控制第二减速电机带动转动架和移动板进行往复转动，使得移动板对止浆带不断的进行敲击，如此，便可使的止浆带上残留的水泥块掉落。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的第三视角立体结构示意图。

图4为本发明的第四视角立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图8为本发明往复机构的立体结构示意图。

图9为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图10为本发明掀转机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明掀转机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明降尘机构的第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明降尘机构的第二种部分立体结构示意图。

图14为本发明降尘机构的第三种部分立体结构示意图。

图15为本发明收集机构的第一种部分立体结构示意图。

图16为本发明收集机构的第二种部分立体结构示意图。

图17为本发明拍打机构的第一种部分立体结构示意图。

图18为本发明拍打机构的第二种部分立体结构示意图。

图19为本发明拍打机构的第三种部分立体结构示意图。

图20为本发明推动机构的第一种部分立体结构示意图。

图21为本发明推动机构的第二种部分立体结构示意图。

图22为本发明的电路框图。

图23为本发明的电路原理图。

附图标记中：1-第一固定架，2-固定手柄，3-伸缩滑动架，4-第一弹簧，5-第一转轴，6-拆装铲，7-往复机构，71-第二固定架，72-轴承座，73-丝杆，74-第一减速电机，75-接触开关，76-控制箱，8-压紧机构，81-光电传感器，82-第三固定架，83-第一电动推杆，84-连接板，85-弹性组件，86-弧形压板，9-掀转机构，91-蜗轮，92-第四固定架，93-第二转轴，94-第一绕线轮，95-蜗杆，96-第二绕线轮，97-拉绳，98-第二弹簧，10-降尘机构，101-第一压力传感器，102-第五固定架，103-储液罐，104-外接水管，105-雾化喷头分流管，106-水泵，107-导向板，108-第三弹簧，11-收集机构，111-水流量传感器，112-支撑板，113-第二电动推杆，114-盖板，115-推板，116-收集箱，12-拍打机构，121-第二压力传感器，122-第二减速电机，123-转动架，124-移动板，125-第四弹簧，13-推动机构，131-第一楔形块，132-移动架，133-第二楔形块，134-第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置，如图1-23所示，包括有第一固定架1、固定手柄2、伸缩滑动架3、第一弹簧4、第一转轴5、拆装铲6、往复机构7和压紧机构8，第一固定架1左侧设有两个固定手柄2，第一固定架1左侧设有伸缩滑动架3，伸缩滑动架3前侧与第一固定架1左前侧之间连接有两个第一弹簧4，第一弹簧4均套在伸缩滑动架3上，伸缩滑动架3前侧上下对称转动式连接有第一转轴5，第一转轴5外侧之间设有拆装铲6，第一固定架1与伸缩滑动架3之间连接有往复机构7，拆装铲6与伸缩滑动架3之间连接有压紧机构8。

往复机构7包括有第二固定架71、轴承座72、丝杆73、第一减速电机74和接触开关75，第一固定架1左侧设有第一减速电机74，第一减速电机74位于固定手柄2内侧之间，后侧的固定手柄2左侧设有接触开关75，伸缩滑动架3前侧中部螺纹式连接有丝杆73，丝杆73后侧与第一减速电机74输出轴通过联轴器连接，丝杆73前侧转动式连接有轴承座72，轴承座72右侧设有第二固定架71。

压紧机构8包括有光电传感器81、第三固定架82、第一电动推杆83、连接板84、弹性组件85和弧形压板86，拆装铲6上部后侧设有光电传感器81，伸缩滑动架3前部左侧设有第三固定架82，第三固定架82后部右侧上下对称设有第一电动推杆83，第一电动推杆83伸缩杆右侧之间连接有连接板84，连接板84右侧均匀间隔设有三个弹性组件85，弹性组件85均由一个伸缩杆和一个弹簧组成，弹性组件85右侧之间连接有弧形压板86。

当工人需要对免凿毛止浆带进行拆装时，先将本装置固定在需要拆装免凿毛止浆带的水泥墙上，并使本装置位于钢筋内侧，工人转动拆装铲6，拆装铲6带动第一转轴5转动，使得拆装铲6将免凿毛止浆带的边缘铲起，按下电源总开关将本装置上电，随后长按接触开关75，控制模块控制第一减速电机74启动三分钟，第一减速电机74输出轴带动丝杆73转动，进而使得伸缩滑动架3往后移动，此时第一弹簧4被压缩，伸缩滑动架3带动第一转轴5、拆装铲6、光电传感器81、第三固定架82、第一电动推杆83、连接板84、弹性组件85和弧形压板86往后移动，使得拆装铲6将免凿毛止浆带铲下，如此，便无需人工对免凿毛止浆带进行凿毛后再对免凿毛止浆带进行拆卸，提高免凿毛止浆带的拆卸速度；拆装铲6将免凿毛止浆带的边缘铲起时，光电传感器81检测到光线较暗达到预设值，控制模块控制第一电动推杆83伸长三秒停止，第一电动推杆83伸缩杆带动连接板84、弹性组件85和弧形压板86往右侧移动，使得弧形压板86与免凿毛止浆带接触，弧形压板86与拆装铲6的配合对免凿毛止浆带进行夹紧，方便拆装铲6对免凿毛止浆带进行拆除，在弹性组件85的缓冲作用下，可以避免弧形压板86对免凿毛止浆带夹持过紧导致弧形压板86卡住无法运行，拆卸完毕，短按接触开关75，控制模块控制第一减速电机74输出轴反转三分钟停止，同时控制模块还控制第一电动推杆83伸缩杆收缩三秒停止，第一电动推杆83伸缩杆带动连接板84、弹性组件85和弧形压板86复位，使得弧形压板86松开免凿毛止浆带，同时第一减速电机74输出轴带动丝杆73反转，进而使得伸缩滑动架3、第一转轴5、拆装铲6、光电传感器81、第三固定架82、第一电动推杆83、连接板84、弹性组件85和弧形压板86复位，第一弹簧4随之复位，不需要使用本装置后，按下电源总开关将本装置断电，将本装置取走即可。

还包括有掀转机构9，掀转机构9包括有蜗轮91、第四固定架92、第二转轴93、第一绕线轮94、蜗杆95、第二绕线轮96、拉绳97和第二弹簧98，第一转轴5内侧均设有蜗轮91，第三固定架82右侧上下对称设有第四固定架92，第四固定架92上均转动式连接有第二转轴93，第二转轴93左侧均连接有第一绕线轮94，第一绕线轮94右侧均与同侧的第四固定架92之间连接有第二弹簧98，第二转轴93右侧均设有蜗杆95，蜗杆95均与同侧的蜗轮91啮合，第四固定架92后侧均转动式连接有第二绕线轮96，第一绕线轮94均与连接板84之间连接有拉绳97，拉绳97绕过同侧的第二绕线轮96。

连接板84往右移动时，带动拉绳97往右移动，在拉绳97的作用下使得第一绕线轮94和第二绕线轮96转动，第一绕线轮94带动第二转轴93转动，此时第二弹簧98形变，第二转轴93带动蜗杆95转动，进而带动蜗轮91转动，蜗轮91转动带动第一转轴5转动，第一转轴5带动拆装铲6转动，如此，便无需人工手动控制拆装铲6转动，降低人工的操作麻烦，且可以让免凿毛止浆带与预制梁翼板之间有缝隙，便于拆装，当连接板84往左移动复位时，此时第二弹簧98复位，带动第一绕线轮94、第二转轴93和蜗杆95反转复位，使得第一绕线轮94随拉绳97进行收卷，进而使得第二绕线轮96转动，蜗杆95反转带动涡轮反转复位，进而带动第一转轴5和拆装铲6复位。

还包括有降尘机构10，降尘机构10包括有第一压力传感器101、第五固定架102、储液罐103、外接水管104、雾化喷头分流管105、水泵106、导向板107和第三弹簧108，弧形压板86右侧中间设有第一压力传感器101，伸缩滑动架3前上侧设有第五固定架102，第五固定架102上部设有储液罐103，储液罐103前侧设有外接水管104，储液罐103后侧设有水泵106，水泵106后侧设有雾化喷头分流管105，雾化喷头分流管105下侧左右对称转动式连接有导向板107，导向板107均与雾化喷头分流管105之间连接有两个第三弹簧108。

由于免凿毛止浆带上有很多的水泥，在进行拆卸免凿毛止浆带时会有大量的水泥灰尘，所以人工将外接水管104与水管连接，使得水通过外接水管104进入储液罐103内，弧形压板86带动第一压力传感器101往右移动至与免凿毛止浆带接触时，第一压力传感器101检测到压力达到预设值，控制模块控制水泵106启动，水泵106将水输送进雾化喷头分流管105内，因为水的冲力很大，所以水从雾化喷头分流管105喷出，带动导向板107转动，此时第三弹簧108形变，导向板107对水进行导向，使得水可以喷至免凿毛止浆带上，将免凿毛止浆带打湿，如此，可以达到降尘的目的，避免人工将灰尘吸入体内，弧形压板86带动第一压力传感器101往左移动至与免凿毛止浆带分离时，第一压力传感器101检测到压力降低回到初设值，控制模块控制水泵106关闭，如此雾化喷头分流管105便可停止喷水，此时第三弹簧108复位，带动导向板107复位。

还包括有收集机构11，收集机构11包括有水流量传感器111、支撑板112、收集箱116、第二电动推杆113、盖板114和推板115，雾化喷头分流管105前侧设有水流量传感器111，伸缩滑动架3左下侧设有支撑板112，支撑板112下侧设有收集箱116，收集箱116后侧设有第二电动推杆113，收集箱116顶部滑动式连接有盖板114，盖板114左后侧与第二电动推杆113伸缩杆连接，收集箱116下侧滑动式连接有推板115。

水进入雾化喷头分流管105内后，水流量传感器111检测到水的流量达到预设值，控制模块控制第二电动推杆113伸缩杆伸长三秒停止，第二电动推杆113伸缩杆带动盖板114往左移动，使得收集箱116打开，免凿毛止浆带在拆卸时，免凿毛止浆带上的水泥块往下掉落至收集箱116内，如此，便可对水泥块进行集中收集，无需人工后续对水泥块进行清扫，降低人工的劳动强度，水停止进入雾化喷头分流管105内后，水流量传感器111检测到水的流量回到初设值，控制模块控制第二电动推杆113伸缩杆收缩三秒停止，第二电动推杆113伸缩杆带动盖板114往右移动复位，随后人工手动将推板115往左拉出，使得收集箱116内的水泥块掉出收集箱116，最后将推板115复位即可。

还包括有拍打机构12，拍打机构12包括有第二压力传感器121、第二减速电机122、转动架123、移动板124和第四弹簧125，推板115中部设有第二压力传感器121，第一固定架1上部设有第二减速电机122，第二减速电机122输出轴前侧与第一固定架1转动式连接，第二减速电机122输出轴前侧设有转动架123，转动架123上部滑动式连接有移动板124，移动板124右侧与转动架123之间连接有两个第四弹簧125。

免凿毛止浆带上的水泥块往下掉落至收集箱116内时，第二压力传感器121检测到压力达到预设值，控制模块控制第二减速电机122输出轴重复往左转动120度后再反转120度，第二减速电机122输出轴带动转动架123和移动板124往左转动120度，使得移动板124免凿毛止浆带进行接触，此时第四弹簧125被拉伸，随后第二减速电机122输出轴再带动转动架123和移动板124反转120度，此时第四弹簧125复位，带动移动板124复位，重复此操作即可对免凿毛止浆带进行敲击，使得免凿毛止浆带上残留的水泥块掉落，第二压力传感器121检测到压力回到初设值后，控制模块控制第二减速电机122停止运作。

还包括有推动机构13，推动机构13包括有第一楔形块131、移动架132、第二楔形块133和第五弹簧134，移动板124左下侧前后对称设有第一楔形块131，转动架123上部滑动式设有移动架132，移动架132上部与转动架123之间连接有两个第五弹簧134，移动架132上前后两侧对称设有第二楔形块133，第二楔形块133均与同侧的第一楔形块131配合。

移动板124与免凿毛止浆带接触往上移动带动第一楔形块131往上移动，第一楔形块131挤压第二楔形块133，带动第二楔形块133往上移动，进而带动移动架132往上移动，此时第五弹簧134被拉伸，当移动板124带动第一楔形块131复位与免凿毛止浆带分离时，此时第五弹簧134复位，带动移动架132和第二楔形块133复位，使得移动架132对免凿毛止浆带再次进行敲击，如此，便可加速免凿毛止浆带上水泥块的脱落速度。

还包括有控制箱76，第一固定架1左前侧设有控制箱76，控制箱76位于第一减速电机74前侧，控制箱76包括有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为整个装置供电，蓄电池输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器101、第二压力传感器121、水流量传感器111、光电传感器81和接触开关75都与控制模块通过电性连接，第一减速电机74和第二减速电机122都与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第一电动推杆83、第二电动推杆113和水泵106都与控制模块通过继电器控制模块连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置，其特征在于，包括有第一固定架（1）、固定手柄（2）、伸缩滑动架（3）、第一弹簧（4）、第一转轴（5）、拆装铲（6）、往复机构（7）和压紧机构（8），第一固定架（1）一侧设有两个固定手柄（2），第一固定架（1）一侧设有伸缩滑动架（3），伸缩滑动架（3）一侧与第一固定架（1）之间连接有两个第一弹簧（4），伸缩滑动架（3）上对称转动式连接有第一转轴（5），第一转轴（5）一侧之间设有拆装铲（6），拆装铲（6）用于对免凿毛止浆带进行拆除，第一固定架（1）与伸缩滑动架（3）之间连接有往复机构（7），拆装铲（6）与伸缩滑动架（3）之间连接有压紧机构（8）；往复机构（7）包括有第二固定架（71）、轴承座（72）、丝杆（73）、第一减速电机（74）和接触开关（75），第一固定架（1）一侧设有第一减速电机（74），一侧的固定手柄（2）一侧设有接触开关（75），伸缩滑动架（3）一侧中部螺纹式连接有丝杆（73），丝杆（73）一侧与第一减速电机（74）输出轴通过联轴器连接，丝杆（73）一侧转动式连接有轴承座（72），轴承座（72）一侧设有第二固定架（71）；压紧机构（8）包括有光电传感器（81）、第三固定架（82）、第一电动推杆（83）、连接板（84）、弹性组件（85）和弧形压板（86），拆装铲（6）上部一侧设有光电传感器（81），伸缩滑动架（3）一侧设有第三固定架（82），第三固定架（82）上对称设有第一电动推杆（83），第一电动推杆（83）伸缩杆一侧之间连接有连接板（84），连接板（84）一侧均匀间隔设有三个弹性组件（85），弹性组件（85）一侧之间连接有弧形压板（86）；

工人转动拆装铲（6），拆装铲（6）带动第一转轴（5）转动，使得拆装铲（6）将免凿毛止浆带的边缘铲起，按下电源总开关将本装置上电，随后长按接触开关（75），控制模块控制第一减速电机（74）启动三分钟，第一减速电机（74）输出轴带动丝杆（73）转动，进而使得伸缩滑动架（3）往后移动，此时第一弹簧（4）被压缩，伸缩滑动架（3）带动第一转轴（5）、拆装铲（6）、光电传感器（81）、第三固定架（82）、第一电动推杆（83）、连接板（84）、弹性组件（85）和弧形压板（86）往后移动，使得拆装铲（6）将免凿毛止浆带铲下；拆装铲（6）将免凿毛止浆带的边缘铲起时，光电传感器（81）检测到光线较暗达到预设值，控制模块控制第一电动推杆（83）伸长三秒停止，第一电动推杆（83）伸缩杆带动连接板（84）、弹性组件（85）和弧形压板（86）往右侧移动，使得弧形压板（86）与免凿毛止浆带接触，弧形压板（86）与拆装铲（6）的配合对免凿毛止浆带进行夹紧，方便拆装铲（6）对免凿毛止浆带进行拆除，在弹性组件（85）的缓冲作用下，可以避免弧形压板（86）对免凿毛止浆带夹持过紧导致弧形压板（86）卡住无法运行，拆卸完毕，短按接触开关（75），控制模块控制第一减速电机（74）输出轴反转三分钟停止，同时控制模块还控制第一电动推杆（83）伸缩杆收缩三秒停止，第一电动推杆（83）伸缩杆带动连接板（84）、弹性组件（85）和弧形压板（86）复位，使得弧形压板（86）松开免凿毛止浆带，同时第一减速电机（74）输出轴带动丝杆（73）反转，进而使得伸缩滑动架（3）、第一转轴（5）、拆装铲（6）、光电传感器（81）、第三固定架（82）、第一电动推杆（83）、连接板（84）、弹性组件（85）和弧形压板（86）复位，第一弹簧（4）随之复位；

还包括有掀转机构（9），掀转机构（9）包括有蜗轮（91）、第四固定架（92）、第二转轴（93）、第一绕线轮（94）、蜗杆（95）、第二绕线轮（96）、拉绳（97）和第二弹簧（98），第一转轴（5）内侧均设有蜗轮（91），第三固定架（82）一侧对称设有第四固定架（92），第四固定架（92）上均转动式连接有第二转轴（93），第二转轴（93）一侧均连接有第一绕线轮（94），第一绕线轮（94）一侧均与同侧的第四固定架（92）之间连接有第二弹簧（98），第二转轴（93）一侧均设有蜗杆（95），第四固定架（92）一侧均转动式连接有第二绕线轮（96），第一绕线轮（94）均与连接板（84）之间连接有拉绳（97），拉绳（97）均与同侧的第二绕线轮（96）接触；

连接板（84）往右移动时，带动拉绳（97）往右移动，在拉绳（97）的作用下使得第一绕线轮（94）和第二绕线轮（96）转动，第一绕线轮（94）带动第二转轴（93）转动，此时第二弹簧（98）形变，第二转轴（93）带动蜗杆（95）转动，进而带动蜗轮（91）转动，蜗轮（91）转动带动第一转轴（5）转动，第一转轴（5）带动拆装铲（6）转动，如此，便无需人工手动控制拆装铲（6）转动，当连接板（84）往左移动复位时，此时第二弹簧（98）复位，带动第一绕线轮（94）、第二转轴（93）和蜗杆（95）反转复位，使得第一绕线轮（94）随拉绳（97）进行收卷，进而使得第二绕线轮（96）转动，蜗杆（95）反转带动蜗轮反转复位，进而带动第一转轴（5）和拆装铲（6）复位；

还包括有降尘机构（10），降尘机构（10）包括有第一压力传感器（101）、第五固定架（102）、储液罐（103）、外接水管（104）、雾化喷头分流管（105）、水泵（106）、导向板（107）和第三弹簧（108），弧形压板（86）一侧中间设有第一压力传感器（101），伸缩滑动架（3）一侧设有第五固定架（102），第五固定架（102）上部设有储液罐（103），储液罐（103）一侧设有外接水管（104），储液罐（103）一侧设有水泵（106），水泵（106）一侧设有雾化喷头分流管（105），雾化喷头分流管（105）上对称转动式连接有导向板（107），导向板（107）用于对水进行导向，导向板（107）均与雾化喷头分流管（105）之间连接有两个第三弹簧（108）。

2.如权利要求1所述的一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置，其特征在于，还包括有收集机构（11），收集机构（11）包括有水流量传感器（111）、支撑板（112）、收集箱（116）、第二电动推杆（113）、盖板（114）和推板（115），雾化喷头分流管（105）一侧设有水流量传感器（111），伸缩滑动架（3）一侧设有支撑板（112），支撑板（112）一侧设有收集箱（116），收集箱（116）用于收集免凿毛止浆带上的水泥块，收集箱（116）一侧设有第二电动推杆（113），收集箱（116）顶部滑动式连接有盖板（114），盖板（114）一侧与第二电动推杆（113）伸缩杆连接，收集箱（116）一侧滑动式连接有推板（115）。

3.如权利要求2所述的一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置，其特征在于，还包括有拍打机构（12），拍打机构（12）包括有第二压力传感器（121）、第二减速电机（122）、转动架（123）、移动板（124）和第四弹簧（125），推板（115）中部设有第二压力传感器（121），第一固定架（1）上部设有第二减速电机（122），第二减速电机（122）输出轴一侧与第一固定架（1）转动式连接，第二减速电机（122）输出轴一侧设有转动架（123），转动架（123）上部滑动式连接有移动板（124），移动板（124）用于敲击免凿毛止浆带，移动板（124）一侧与转动架（123）之间连接有两个第四弹簧（125）。

4.如权利要求3所述的一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置，其特征在于，还包括有推动机构（13），推动机构（13）包括有第一楔形块（131）、移动架（132）、第二楔形块（133）和第五弹簧（134），移动板（124）一侧对称设有第一楔形块（131），转动架（123）上部滑动式设有移动架（132），移动架（132）用于进一步敲击免凿毛止浆带，移动架（132）上部与转动架（123）之间连接有两个第五弹簧（134），移动架（132）两侧对称设有第二楔形块（133）。

5.如权利要求4所述的一种预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置，其特征在于，还包括有控制箱（76），第一固定架（1）一侧设有控制箱（76），控制箱（76）包括有蓄电池、电源模块和控制模块，蓄电池为整个预制梁翼板免凿毛止浆带的辅助拆装装置供电，蓄电池输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器（101）、第二压力传感器（121）、水流量传感器（111）、光电传感器（81）和接触开关（75）都与控制模块通过电性连接，第一减速电机（74）和第二减速电机（122）都与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第一电动推杆（83）、第二电动推杆（113）和水泵（106）都与控制模块通过继电器控制模块连接。

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