CN219484668U - 一种千斤顶加工用高效的辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种千斤顶加工用高效的辅助设备，属于辅助设备技术领域，一种千斤顶加工用高效的辅助设备，包括底板，所述底板朝上的侧面上纵向固连有固定板，所述固定板的侧面上上下间隔固连有固定柱，所述固定柱的一端固连有矩形框，所述矩形框的侧面上设置有用于放置缸筒和底座的放置机构，所述矩形框内设置有用于驱动放置机构运行的驱动机构，启动驱动电机通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、第一皮带、第二皮带、第三皮带轮、第一转动轴和第二转动轴带动第一放置筒和第二放置筒同步运行，然后启动焊枪便可对缸筒和底座进行均匀焊接，且方便快捷，便于维修，生产制造成本低。

Description

一种千斤顶加工用高效的辅助设备

技术领域

本实用新型涉及辅助设备技术领域，具体涉及一种千斤顶加工用高效的辅助设备。

背景技术

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。

在千斤顶的加工过程中需要对千斤顶的缸筒进行下料、打磨、镗孔等一系列加工，其中有一项加工步骤是焊接千斤顶的缸筒和底座，焊接时大多是人工手持焊机设备围绕缸筒和底座的连接处进行焊接，此操作方式易出现焊接不均、焊接线路偏移的问题，为了解决上述人工手持焊机设备焊接缸筒和底座时产生的问题，特发明了一种千斤顶加工用高效的辅助设备，以解决此问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种千斤顶加工用高效的辅助设备，不仅能对缸筒和底座之间进行均匀的焊接，而且结构设计合理，造价成本低，便于维修。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种千斤顶加工用高效的辅助设备，包括底板，所述底板朝上的侧面上纵向固连有固定板，所述固定板的侧面上上下间隔固连有固定柱，所述固定柱的一端固连有矩形框，所述矩形框的侧面上设置有用于放置缸筒和底座的放置机构，所述矩形框内设置有用于驱动放置机构运行的驱动机构，所述底板上位于放置机构的一侧设置有工作台，所述工作台上设置有用于对缸筒和底座进行焊接的焊枪。

优选地，所述放置机构包括分别固连在矩形框两端上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的两端分别位于第一安装板的两侧，所述第一转动轴朝上的一端固连有第一放置筒，所述第一放置筒设有用于对位于第一放置筒内的底板进行固定的第一固定组件，所述第二安装板上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的两端分别位于第二安装板的两侧，所述第二转动轴朝下的一端上设置有可上下调节第二放置筒，所述第二放置筒内设置有用于对位于第二放置筒内的缸筒进行固定的第二固定组件。

优选地，所述第一固定组件包括两个间隔对称布置的螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接在第一放置筒的周面上，且螺栓的一端位于第一放置筒内，所述螺纹位于第一放置筒的端部上转动连接有与第一放置筒内周面适配的弧形板，所述第二固定组件的结构功能与第一固定组件的结构功能相同。

优选地，所述第二转动轴朝下的一端上开设有圆孔，所述圆孔的内周面上开设有内螺纹，所述圆孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固连在第二放置筒朝上的侧面上。

优选地，所述驱动机构包括通过轴承转动连接在矩形框内的转动柱，所述转动柱的两端分别伸出至矩形框外，所述转动柱的上端上设有第一皮带轮，所述转动柱的另一端上设有第二皮带轮，所述转动柱上位于第二皮带轮与矩形框之间设置有第三皮带轮，所述第二转动轴朝上的一端上设有第四皮带轮，所述第一皮带轮和第四皮带轮通过第一皮带转动连接，所述第一转动轴朝下的端部上设有第五皮带轮，所述第二皮带轮和第五皮带轮通过第二皮带转动连接，所述底板上设置有用于带动转动柱转动的驱动电机。

优选地，所述底板上开设有安装槽，所述驱动电机纵向安装在安装槽内，所述驱动电机的输出端上设有主动轮，所述主动轮通过第三皮带与第三皮带轮转动连接。

优选地，所述底板上设置有支脚。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：在需要对缸筒和底座进行焊接时，将缸筒和底座通过第一固定组件和第二固定组件分别固定在第一放置筒和第二放置筒，固定完毕后，启动驱动电机通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、第一皮带、第二皮带、第三皮带轮、第一转动轴和第二转动轴带动第一放置筒和第二放置筒同步运行，然后启动焊枪便可对缸筒和底座进行均匀焊接，且方便快捷，便于维修，生产制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型千斤顶加工用高效的辅助设备的立体结构示意图一；

图2为本实用新型千斤顶加工用高效的辅助设备的立体结构示意图二；

图3为本实用新型千斤顶加工用高效的辅助设备的立体结构示意图三；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支脚；3、固定板；4、固定柱；5、矩形框；6、工作台；7、焊枪；8、第一安装板；9、第二安装板；10、第一转动轴；11、第一放置筒；12、第二转动轴；13、第二放置筒；14、螺栓；15、弧形板；16、螺杆；17、轴承；18、转动柱；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、第三皮带轮；22、第四皮带轮；23、第一皮带；24、第五皮带轮；25、第二皮带；26、驱动电机；27、安装槽；28、主动轮；29、第三皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：所述千斤顶加工用高效的辅助设备，包括底板1，底板1上设置有支脚2，底板2朝上的侧面上纵向固连有固定板3，固定板3的侧面上上下间隔固连有固定柱4，固定柱4的一端固连有矩形框5，矩形框5的侧面上设置有用于放置缸筒和底座的放置机构，矩形框5内设置有用于驱动放置机构运行的驱动机构，底板1上位于放置机构的一侧设置有工作台6，工作台6上设置有用于对缸筒和底座进行焊接的焊枪7，其中，焊枪7是本领域技术人员所熟知的，为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，放置机构包括分别固连在矩形框5两端上的第一安装板8和第二安装板9，第一安装板8上转动连接有第一转动轴10，第一转动轴10的两端分别位于第一安装板8的两侧，第一转动轴10朝上的一端固连有第一放置筒11，第一放置筒11上设有用于对位于第一放置筒11内的底座进行固定的第一固定组件，第二安装板9上转动连接有第二转动轴12，第二转动轴12的两端分别位于第二安装板9的两侧，第二转动轴12朝下的一端上设置有可上下调节第二放置筒13，第二放置筒13内设置有用于对位于第二放置筒13内的缸筒进行固定的第二固定组件。

在需要对缸筒和底座进行焊接时，将底座放置在第一放置筒11内，通过第一固定组件对底座进行固定，随后，将缸筒放置在第二放置筒13内，通过第二固定组件对缸筒进行固定，固定完毕后，便可启动焊枪7对缸筒和底座进行焊接

为了实现对缸筒和底座的固定，在本实施例中，第一固定组件包括两个间隔对称布置的螺栓14，螺栓14的一端螺纹连接在第一放置筒11的周面上，且螺栓14的一端位于第一放置筒11内，螺栓14位于第一放置筒11内的端部上转动连接有与第一放置筒11内周面适配的弧形板15，第二固定组件的结构功能与第一固定组件的结构功能相同。

在底座放置在第一放置筒11内后，此时弧形板15位于底座与第一放置筒11的内周面之间，工人转动螺栓14使两个弧形板15向底座移动，并使其对底座进行夹紧，以此实现固定，同理，在当缸筒放入至第二放置筒13内后，工人一个手先托着缸筒，另一个人手分别先后转动螺栓14即可.

为方便调整缸筒和底座之间的间距，在第二转动轴12朝下的一端上开设有圆孔，圆孔的内周面上开设有内螺纹，圆孔内螺纹连接有螺杆16，螺杆16的一端固连在第二放置筒13朝上的侧面上，工人一只手对第二转动轴12固定，另一个手转动第二放置筒13便可使第二放置筒13上下移动，进而使得缸筒远离或靠近底座，操作方便快捷。

驱动机构包括通过轴承17转动连接在矩形框5内的转动柱18，转动柱18的两端分别伸出至矩形框5外，转动柱18的上端上设有第一皮带轮19，转动柱18的另一端上设有第二皮带轮20，转动柱18上位于第二皮带轮20与矩形框5之间设置有第三皮带轮21，第二转动轴12朝上的一端上设有第四皮带轮22，第一皮带轮19和第四皮带轮22通过第一皮带23转动连接，第一转动轴10朝下的端部上设有第五皮带轮24，第二皮带轮20和第五皮带轮24通过第二皮带25转动连接，底板1上设置有用于带动转动柱18转动的驱动电机26。

底板1上开设有安装槽27，驱动电机26纵向安装在安装槽27内，驱动电机26的输出端上设有主动轮28，主动轮28通过第三皮带29与第三皮带轮21转动连接。

驱动电机26启动带动主动轮28转动，主动轮28通过第三皮带29带动第三皮带轮21转动，进而转动柱18也随之旋转，转动柱18转动则带动位于转动柱18两端的第一皮带轮19和第二皮带轮20转动，第一皮带轮19通过第一皮带23带动第四皮带轮22转动，第四皮带轮22通过第二转动轴12带动第二放置筒13转动，第二皮带轮20通过第二皮带25带动第五皮带轮24转动，第五皮带轮24通过第一转动轴10带动一放置筒11旋转，以此实现第一放置筒11和第二放置筒13的同步运行，进而焊枪7便可对缸筒和底座进行均匀焊接。

本实用新型的工作原理：在需要对缸筒和底座进行焊接时，将缸筒和底座通过第一固定组件和第二固定组件分别固定在第一放置筒11和第二放置筒13，固定完毕后，启动驱动电机26通过第一皮带轮19、第二皮带轮20、第三皮带轮21、第四皮带轮22、第五皮带轮24、第一皮带23、第二皮带25、第三皮带29、第一转动轴10和第二转动轴12带动第一放置筒11和第二放置筒13同步运行，然后启动焊枪7便可对缸筒和底座进行均匀焊接，且方便快捷，便于维修，生产制造成本低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种千斤顶加工用高效的辅助设备，包括底板，其特征在于：所述底板朝上的侧面上纵向固连有固定板，所述固定板的侧面上上下间隔固连有固定柱，所述固定柱的一端固连有矩形框，所述矩形框的侧面上设置有用于放置缸筒和底座的放置机构，所述矩形框内设置有用于驱动放置机构运行的驱动机构，所述底板上位于放置机构的一侧设置有工作台，所述工作台上设置有用于对缸筒和底座进行焊接的焊枪。

2.如权利要求1所述的千斤顶加工用高效的辅助设备，其特征在于：所述放置机构包括分别固连在矩形框两端上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的两端分别位于第一安装板的两侧，所述第一转动轴朝上的一端固连有第一放置筒，所述第一放置筒上设有用于对位于第一放置筒内的底板进行固定的第一固定组件，所述第二安装板上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的两端分别位于第二安装板的两侧，所述第二转动轴朝下的一端上设置有可上下调节第二放置筒，所述第二放置筒内设置有用于对位于第二放置筒内的缸筒进行固定的第二固定组件。

3.如权利要求2所述的千斤顶加工用高效的辅助设备，其特征在于：所述第一固定组件包括两个间隔对称布置的螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接在第一放置筒的周面上，且螺栓的一端位于第一放置筒内，所述螺栓位于第一放置筒内的端部上转动连接有与第一放置筒内周面适配的弧形板，所述第二固定组件的结构功能与第一固定组件的结构功能相同。

4.如权利要求2所述的千斤顶加工用高效的辅助设备，其特征在于：所述第二转动轴朝下的一端上开设有圆孔，所述圆孔的内周面上开设有内螺纹，所述圆孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固连在第二放置筒朝上的侧面上。

5.如权利要求4所述的千斤顶加工用高效的辅助设备，其特征在于：所述驱动机构包括通过轴承转动连接在矩形框内的转动柱，所述转动柱的两端分别伸出至矩形框外，所述转动柱的上端上设有第一皮带轮，所述转动柱的另一端上设有第二皮带轮，所述转动柱上位于第二皮带轮与矩形框之间设置有第三皮带轮，所述第二转动轴朝上的一端上设有第四皮带轮，所述第一皮带轮和第四皮带轮通过第一皮带转动连接，所述第一转动轴朝下的端部上设有第五皮带轮，所述第二皮带轮和第五皮带轮通过第二皮带转动连接，所述底板上设置有用于带动转动柱转动的驱动电机。

6.如权利要求5所述的千斤顶加工用高效的辅助设备，其特征在于：所述底板上开设有安装槽，所述驱动电机纵向安装在安装槽内，所述驱动电机的输出端上设有主动轮，所述主动轮通过第三皮带与第三皮带轮转动连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的千斤顶加工用高效的辅助设备，其特征在于：所述底板上设置有支脚。