CN219484595U - 自动化激光焊接辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动激光焊机械设备技术领域的自动化激光焊接辅助设备，包括操作架，所述操作架的内部顶端中心位置开设有滑槽，所述操作架的两侧内壁下方均设置有轴承，所述操作架的内部上方转动连接有转轴，其结构合理，本实用新型通过设有辅助机构，将辅助机构安装在操作架下方，并将激光焊安装在移动块底部上的电动伸缩杆A输出端处，使电机A可驱动移动块向左或向右移动，从而达到对激光焊位置进行调整处理，通过利用辅助机构具有夹持固定及可转动的效果，使需要激光焊接的两段金属管材由辅助机构进行夹持固定，并在焊接过程中进行自动化转动处理，方便激光焊对两段金属管材连接处进行圆周激光焊接操作。

Description

自动化激光焊接辅助设备

技术领域

本实用新型涉及自动激光焊机械设备技术领域，具体为自动化激光焊接辅助设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接在焊接薄材或细径线材时，不像电弧焊接，易有回熔的困扰，且不受磁场所影响，能精确的对准焊件，实现高精度的焊接。

现有的自动化激光焊接辅助设备存在的缺陷是：当自动化激光焊接设备再对金属管材进行激光焊接过程中，是利用激光投射下产生高温对两段金属管材进行焊接处理，由于金属管材在焊接过程中，需要不断转动两段金属管材，来达到两段金属管材之间焊接处理，转动过程中稳固性差的情况下，容易在焊接过程中位置出现偏移现象，导致焊接不规则不美观，同时也会出现两段金属管材之间的间隙未焊接到的情况发生，影响自动化激光焊接精准性，不同金属管材的粗细也不同，无法适配性固定金属管材，也会出现金属管材在激光焊接过程中易产生松动或晃动的情况发生，均不利于自动化激光焊接操作。

因此需要研发自动化激光焊接辅助设备很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化激光焊接辅助设备，通过设有辅助机构，将辅助机构安装在操作架下方，并将激光焊安装在移动块底部上的电动伸缩杆A输出端处，使电机A可驱动移动块向左或向右移动，从而达到对激光焊位置进行调整处理，通过利用辅助机构具有夹持固定及可转动的效果，使需要激光焊接的两段金属管材由辅助机构进行夹持固定，并在焊接过程中进行自动化转动处理，方便激光焊对两段金属管材连接处进行圆周激光焊接操作，同时辅助机构可适配不同粗细的金属管材，以免出现不同粗细的金属管材无法进行安装固定的情况发生，有效的实现了对自动化激光焊接过程中进行辅助处理，也提高了自动化激光焊接辅助设备使用效果及稳固性，也提高了自动化激光焊接准确性，以解决上述背景技术中提出自动化焊接设备对金属管材稳固效果差而影响激光焊接准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化激光焊接辅助设备，包括操作架，所述操作架的内部顶端中心位置开设有滑槽，所述操作架的两侧内壁下方均设置有轴承，所述操作架的内部上方转动连接有转轴，所述转轴的外壁中心位置安装有移动块，所述操作架的内部下方安装有辅助机构；

所述辅助机构包括电机B和转盘，所述电机B安装在操作架的另一侧外壁下方。

优选的，所述操作架的一侧外壁上方安装有电机A，所述电机A上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接。

优选的，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔A，所述螺纹孔A的内壁与转轴的外壁螺纹连接，所述移动块的顶部设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述移动块的底部两侧均安装有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A上的输出端安装有激光焊。

优选的，所述转盘设为两组，两组所述转盘的外壁与轴承的内壁固定连接，所述电机B上的输出轴与一组转盘的一侧外壁中心位置固定连接，所述转盘的另一侧外壁上安装有电动伸缩杆B。

优选的，所述电动伸缩杆B上的输出端安装有U型安装架，所述U型安装架的上表面和下表面一侧均开设有螺纹孔B，所述螺纹孔B的内部安装有螺杆。

优选的，所述螺杆的外壁与螺纹孔B的内壁螺纹连接，所述螺杆的一端设置有橡胶座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有辅助机构，将辅助机构安装在操作架下方，并将激光焊安装在移动块底部上的电动伸缩杆A输出端处，使电机A可驱动移动块向左或向右移动，从而达到对激光焊位置进行调整处理，通过利用辅助机构具有夹持固定及可转动的效果，使需要激光焊接的两段金属管材由辅助机构进行夹持固定，并在焊接过程中进行自动化转动处理，方便激光焊对两段金属管材连接处进行圆周激光焊接操作，同时辅助机构可适配不同粗细的金属管材，以免出现不同粗细的金属管材无法进行安装固定的情况发生，有效的实现了对自动化激光焊接过程中进行辅助处理，提高了自动化激光焊接辅助设备使用效果及稳固性，也提高了自动化激光焊接准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的辅助机构正视剖面图；

图4为本实用新型提供的操作架结构立体图；

图5为本实用新型提供的辅助机构部分结构立体图。

图中：1、操作架；101、滑槽；102、轴承；2、转轴；201、电机A；3、移动块；301、螺纹孔A；302、滑块；303、电动伸缩杆A；304、激光焊；4、辅助机构；401、电机B；402、转盘；403、电动伸缩杆B；404、U型安装架；405、螺纹孔B；406、螺杆；407、橡胶座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：自动化激光焊接辅助设备，在使用的过程中可以有效的对自动化激光焊接辅助设备提高使用效果及稳固性，也提高了自动化激光焊接准确性，增加了辅助机构4，请参阅图1-5，包括操作架1，操作架1的内部顶端中心位置开设有滑槽101，操作架1的两侧内壁下方均设置有轴承102，操作架1的内部上方转动连接有转轴2，将转轴2以转动的方式安装在操作架1的内部上方，使操作架1对转轴2安装固定，且不影响转轴2转动，操作架1的一侧外壁上方安装有电机A201，电机A201上的输出轴通过联轴器与转轴2的一端固定连接，使电机A201可驱动转轴2正转或反转，转轴2的外壁中心位置安装有移动块3，移动块3的表面中心位置开设有螺纹孔A301，螺纹孔A301的内壁与转轴2的外壁螺纹连接，移动块3的顶部设置有滑块302，滑块302的外壁与滑槽101的内壁滑动连接，将移动块3由螺纹孔A301以螺纹连接的方式设置在转轴2的外壁上，并将移动块3顶部上的滑块302以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽101内，使转轴2正转或反转，可带动移动块3向左或向右移动，移动块3的底部两侧均安装有电动伸缩杆A303，电动伸缩杆A303上的输出端安装有激光焊304，将激光焊304安装在移动块3底部上的电动伸缩杆A303输出端处，使电动伸缩杆A303可驱动激光焊304进行升降运动，方便调节激光焊304与焊物之间的间距，同时电机A201也可驱动激光焊304左右调节，方便激光焊304焊接操作，避免激光焊304位置固定而受到局限性的情况发生，操作架1的内部下方安装有辅助机构4；

辅助机构4包括电机B401和转盘402，电机B401安装在操作架1的另一侧外壁下方，转盘402设为两组，两组转盘402的外壁与轴承102的内壁固定连接，将两组转盘402分别安装在操作架1上的轴承102内，使轴承102对转盘402安装固定，且不影响转盘402转动处理，电机B401上的输出轴与一组转盘402的一侧外壁中心位置固定连接，使电机B401可驱动转盘402正转或反转，转盘402的另一侧外壁上安装有电动伸缩杆B403，电动伸缩杆B403上的输出端安装有U型安装架404，使电动伸缩杆B403可驱动U型安装架404进行向左或向右移动处理，U型安装架404的上表面和下表面一侧均开设有螺纹孔B405，螺纹孔B405的内部安装有螺杆406，螺杆406的外壁与螺纹孔B405的内壁螺纹连接，螺杆406的一端设置有橡胶座407，将多组螺杆406以螺纹连接的方式对应安装在U型安装架404上的螺纹孔B405内，使螺杆406正转或反转，可推动一端上的橡胶座407上下移动。

工作原理：在使用本实用新型时，将转轴2以转动的方式安装在操作架1的内部上方，使操作架1对转轴2安装固定，且不影响转轴2转动，通过将操作架1一侧外壁上方电机A201输出轴由联轴器与转轴2的一端固定连接，使电机A201可驱动转轴2正转或反转，通过将移动块3由螺纹孔A301以螺纹连接的方式设置在转轴2的外壁上，并将移动块3顶部上的滑块302以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽101内，使转轴2正转或反转，可带动移动块3向左或向右移动，通过将激光焊304安装在移动块3底部上的电动伸缩杆A303输出端处，使电动伸缩杆A303可驱动激光焊304进行升降运动，方便调节激光焊304与焊物之间的间距，同时电机A201也可驱动激光焊304左右调节，方便激光焊304焊接操作，避免激光焊304位置固定而受到局限性的情况发生，通过将辅助机构4上的两组转盘402分别安装在操作架1上的轴承102内，使轴承102对转盘402安装固定，且不影响转盘402转动处理，通过将操作架1另一侧外壁上电机B401输出轴与一组转盘402固定连接，使电机B401可驱动转盘402正转或反转，通过将转盘402一侧外壁上的电动伸缩杆B403输出端处安装U型安装架404，使电动伸缩杆B403可驱动U型安装架404进行向左或向右移动处理，通过将多组螺杆406以螺纹连接的方式对应安装在U型安装架404上的螺纹孔B405内，使螺杆406正转或反转，可推动一端上的橡胶座407上下移动，当两段金属管材需要进行焊接处理时，将两端金属管材对应安装在U型安装架404内，并转动螺杆406，至橡胶座407压紧金属管材，控制电动伸缩杆B403驱动两段金属管材相互顶紧连接，控制电机A201驱动激光焊304调整到两段金属管材之间的连接处，控制电动伸缩杆A303，调整激光焊304与金属管材之间的间距，即可进行焊接操作，期间，启动电机B401，转速可根据操作需求进行调整，使两段金属管材同步进行转动，从而达到对两段金属管材进行激光焊接处理，同时U型安装架404内部空间相对较大，可安装不同粗细的金属管材，再由螺杆406将其固定即可，以免出现不同粗细的金属管材无法进行安装固定的情况发生，有效的实现了对自动化激光焊接过程中进行辅助处理，提高了自动化激光焊接辅助设备使用效果及稳固性，也提高了自动化激光焊接准确性。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.自动化激光焊接辅助设备，包括操作架(1)，所述操作架(1)的内部顶端中心位置开设有滑槽(101)，所述操作架(1)的两侧内壁下方均设置有轴承(102)，所述操作架(1)的内部上方转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外壁中心位置安装有移动块(3)，其特征在于：所述操作架(1)的内部下方安装有辅助机构(4)；

所述辅助机构(4)包括电机B(401)和转盘(402)，所述电机B(401)安装在操作架(1)的另一侧外壁下方。

2.根据权利要求1所述的自动化激光焊接辅助设备，其特征在于：所述操作架(1)的一侧外壁上方安装有电机A(201)，所述电机A(201)上的输出轴通过联轴器与转轴(2)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动化激光焊接辅助设备，其特征在于：所述移动块(3)的表面中心位置开设有螺纹孔A(301)，所述螺纹孔A(301)的内壁与转轴(2)的外壁螺纹连接，所述移动块(3)的顶部设置有滑块(302)，所述滑块(302)的外壁与滑槽(101)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动化激光焊接辅助设备，其特征在于：所述移动块(3)的底部两侧均安装有电动伸缩杆A(303)，所述电动伸缩杆A(303)上的输出端安装有激光焊(304)。

5.根据权利要求1所述的自动化激光焊接辅助设备，其特征在于：所述转盘(402)设为两组，两组所述转盘(402)的外壁与轴承(102)的内壁固定连接，所述电机B(401)上的输出轴与一组转盘(402)的一侧外壁中心位置固定连接，所述转盘(402)的另一侧外壁上安装有电动伸缩杆B(403)。

6.根据权利要求5所述的自动化激光焊接辅助设备，其特征在于：所述电动伸缩杆B(403)上的输出端安装有U型安装架(404)，所述U型安装架(404)的上表面和下表面一侧均开设有螺纹孔B(405)，所述螺纹孔B(405)的内部安装有螺杆(406)。

7.根据权利要求6所述的自动化激光焊接辅助设备，其特征在于：所述螺杆(406)的外壁与螺纹孔B(405)的内壁螺纹连接，所述螺杆(406)的一端设置有橡胶座(407)。