CN216633243U - 一种实壁管加工焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件焊接装置技术领域，公开了一种实壁管加工焊接辅助装置，包括底座，所述底座上设置有支撑组件，支撑组件包括移动支撑板，移动支撑板上滑动安装有U型结构的支架，所述支架竖直段上设置有定心组件，所述支架水平段滑动安装有转动组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了实壁管的自动转动，能够保证实壁管转动时不会发生偏移和跳动，避免转动时已焊接部分产生损坏，有利于提高焊接质量，能够避免实壁管在移动或转动时对其造成刮擦，避免对实壁管外侧表面造成损坏，且实壁管在转动和移动时更加顺滑。

Description

一种实壁管加工焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及管件焊接装置技术领域，具体是一种实壁管加工焊接辅助装置。

背景技术

管件焊接，将两个管件用焊接的方法将二者连接在一起，这些管件种类为弯头，法兰盘，三通，异径管，封头等产品，而管件的焊接需要将管件进行牢牢的固定，因此出现了机械类管件焊接辅助装置。

现有的焊接辅助装置在使用时，大都是单独的对两组实壁管进行固定，当一侧焊接完成后需要解除固定后在转动实壁管，从而在转动的过程中会使已焊接部分产生损坏且转动过程中不能够保证实壁管不发生跳动和偏移，不利于焊接使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实壁管加工焊接辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种实壁管加工焊接辅助装置，包括底座，所述底座上设置有支撑组件，支撑组件包括移动支撑板，移动支撑板上滑动安装有U型结构的支架，所述支架竖直段上设置有定心组件，所述支架水平段滑动安装有转动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件还包括固定支撑板，固定支撑板设置有多组且固定安装在底座，固定支撑板间隔分布且固定支撑板上设置有间隔分布的第一滚动支撑件。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在底座上且其输出轴末端固定连接有第一丝杆，第一丝杆与移动支撑板转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动支撑板设置有多组且移动支撑板与固定支撑板分布在同一条直线上，移动支撑板上固定安装有多组间隔分布的第二滚动支撑件。

作为本实用新型进一步的方案：所述定心组件包括开设在支架上的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上转动安装有转盘，转盘远离滑块的表面固定安装有多组间隔分布的侧板，侧板上共同转动安装有第二丝杆，第二丝杆上转动安装有对称分布的一侧表面与转盘滑动连接的限位杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆上固定安装有垂直于限位杆的卡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括滑套，滑套固定安装在支架上且滑套靠近底座的表面固定安装有伸缩件，伸缩件输出端固定安装有第二旋转动力件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二旋转动力件输出轴轴线平行于第一丝杆的轴线，第二旋转动力件输出轴末端固定安装有摩擦筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了实壁管的自动转动，能够保证实壁管转动时不会发生偏移和跳动，避免转动时已焊接部分产生损坏，有利于提高焊接质量，能够避免实壁管在移动或转动时对其造成刮擦，避免对实壁管外侧表面造成损坏，且实壁管在转动和移动时更加顺滑。

附图说明

图1为一种实壁管加工焊接辅助装置的主视图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为一种实壁管加工焊接辅助装置中支架的结构示意图。

其中：1、底座；2、固定支撑板；3、第一支撑滚珠；4、第一电机；5、第一丝杆；6、移动支撑板；7、第二支撑滚珠；8、支架；9、滑槽；10、滑块；11、转盘；12、侧板；13、第二丝杆；14、限位杆；15、卡板；16、滑套；17、电动伸缩杆；18、第二电机；19、摩擦筒；20、支撑组件；21、定心组件；22、转动组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种实壁管加工焊接辅助装置的结构图，包括底座1，底座1上设置有支撑组件20，支撑组件20包括移动支撑板6，移动支撑板6上滑动安装有U型结构的支架8，支架8竖直段上设置有定心组件21，支架8水平段滑动安装有转动组件22。

本实用实施例在实际应用时，通过支撑组件20对两组待焊接的实壁管进行支撑，然后调整支架8和定心组件21的位置状态，从而使定心组件21能够进入实壁管内并与实壁管抵触，之后即可通过支撑组件20带动实壁管同时向内移动并使两组实壁管端面抵触，之后使转动组件22向下移动并对实壁管进行压紧，然后即可进行焊接，当一侧焊接完成后，通过转动组件22带动实壁管转动至另一侧，实现了实壁管的自动转动，转动时通过定心组件21能够保证实壁管转动时不会发生片偏移和跳动，从而避免转动时已焊接部分产生损坏，有利于提高焊接质量，且第一滚动支撑件和第二滚动支撑件与实壁管均为滚动接触，进而能够避免实壁管在移动或转动时对其造成刮擦，避免对实壁管外侧表面造成损坏，且实壁管在转动和移动时更加顺滑。

如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，支撑组件20还包括固定支撑板2，固定支撑板2设置有多组且固定安装在底座1，固定支撑板2间隔分布且固定支撑板2上设置有间隔分布的第一滚动支撑件。

支撑组件20还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在底座1上且其输出轴末端固定连接有第一丝杆5，第一丝杆5与移动支撑板6转动连接。

移动支撑板6设置有多组且移动支撑板6与固定支撑板2分布在同一条直线上，移动支撑板6上固定安装有多组间隔分布的第二滚动支撑件。

所述定心组件21包括开设在支架8上的滑槽9，滑槽9内滑动安装有滑块10，滑块10上转动安装有转盘11，转盘11远离滑块10的表面固定安装有多组间隔分布的侧板12，侧板12上共同转动安装有第二丝杆13，第二丝杆13上转动安装有对称分布的一侧表面与转盘11滑动连接的限位杆14。

所述限位杆14上固定安装有垂直于限位杆14的卡板15。

本实用实施例在实际应用时，首先将两组待焊接的实壁管费别通过两侧的第一支撑滚筒件和第二支撑滚动件进行支撑，调整滑块10的位置使滑块10位于实壁管直径范围内，然后移动支架8使限位杆14进入实壁管内并使卡板15与实壁管端面接触，转动第二丝杆13，通过第二丝杆13使限位杆14同时向外界移动并与实壁管的内壁挤出，此时实壁管的轴线与转盘11的转动轴线重合，之后通过固定螺钉对滑块10和支架8进行固定，通过第一旋转动力件带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动能够带动两侧的移动支撑板6同时向内侧移动，由于卡板15与实壁管的端面接触，从而能够带动两组实壁管同时向内侧移动进而抵触，通过第一滚动支撑件和第二滚动支撑件对实壁管进行支撑能够避免实壁管在移动或转动时对其造成刮擦且实壁管在转动和移动时更加顺滑。

在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机4，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机4能够带动两组实壁管抵触，第一滚动支撑件和第二滚动支撑件分别为第一支撑滚珠3和第二支撑滚珠7，通过第一支撑滚珠3和第二支撑滚珠7对实壁管进行支撑能够避免实壁管在移动或转动时对其造成刮擦。

如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，转动组件22包括滑套16，滑套16固定安装在支架8上且滑套16靠近底座1的表面固定安装有伸缩件，伸缩件输出端固定安装有第二旋转动力件。

第二旋转动力件输出轴轴线平行于第一丝杆5的轴线，第二旋转动力件输出轴末端固定安装有摩擦筒19。

本实用实施例在实际应用时，移动滑套16的位置使摩擦筒19位于第二滚动支撑件的正上方，之后固定滑套16并通过输送件带动摩擦筒19向下移动直至摩擦筒19与实壁管抵触，对实壁管的一侧进行焊接时通过摩擦筒19对实壁管进行压紧，当一侧焊接完成后，然后通过第二旋转动力件带动摩擦筒19转动，通过摩擦筒19转动带动两组实壁管同时进行转动，通过定心组件21能够保证实壁管转动时不会发生片偏移和跳动，从而避免转动时已焊接部分产生损坏，有利于提高焊接质量。

在本实用的一个实例中，伸缩件为电动伸缩杆17，当然也可以是气缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆17能够带动摩擦筒19进行位置调整，第二旋转动力件为第二电机18，通过第二电机18能够带动摩擦筒19进行转动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种实壁管加工焊接辅助装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有支撑组件，支撑组件包括移动支撑板，移动支撑板上滑动安装有U型结构的支架，所述支架竖直段上设置有定心组件，所述支架水平段滑动安装有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种实壁管加工焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑组件还包括固定支撑板，固定支撑板设置有多组且固定安装在底座，固定支撑板间隔分布且固定支撑板上设置有间隔分布的第一滚动支撑件。

3.根据权利要求2所述的一种实壁管加工焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑组件还包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在底座上且其输出轴末端固定连接有第一丝杆，第一丝杆与移动支撑板转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种实壁管加工焊接辅助装置，其特征在于，所述移动支撑板设置有多组且移动支撑板与固定支撑板分布在同一条直线上，移动支撑板上固定安装有多组间隔分布的第二滚动支撑件。

5.根据权利要求1所述的一种实壁管加工焊接辅助装置，其特征在于，所述定心组件包括开设在支架上的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上转动安装有转盘，转盘远离滑块的表面固定安装有多组间隔分布的侧板，侧板上共同转动安装有第二丝杆，第二丝杆上转动安装有对称分布的一侧表面与转盘滑动连接的限位杆。

6.根据权利要求5所述的一种实壁管加工焊接辅助装置，其特征在于，所述限位杆上固定安装有垂直于限位杆的卡板。

7.根据权利要求3所述的一种实壁管加工焊接辅助装置，其特征在于，所述转动组件包括滑套，滑套固定安装在支架上且滑套靠近底座的表面固定安装有伸缩件，伸缩件输出端固定安装有第二旋转动力件。

8.根据权利要求7所述的一种实壁管加工焊接辅助装置，其特征在于，所述第二旋转动力件输出轴轴线平行于第一丝杆的轴线，第二旋转动力件输出轴末端固定安装有摩擦筒。

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