CN109109331B - 一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备及使用方法，该穿管设备包括由同圆心的扇形平台Ⅰ和扇形平台Ⅱ紧靠在一起形成的组装平台，扇形平台Ⅰ用于放置内管体，扇形平台Ⅱ用于放置外管体，内管体通过设置在扇形平台Ⅰ上的推进装置推动贯穿至扇形平台Ⅱ上的外管体内。可以在不分割外管体的情况下，实现内管体和外管体组装。

Description

一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备及使用方法

技术领域

本发明涉及弯管加工设备技术领域，具体是指一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备及使用方法。

背景技术

聚乙烯预制直埋热水保温弯管主要安装在管道的拐角处起到管道连接作用，保温弯管其结构主要包括外管体以及贯穿在外管体内部的内管体，外管体与内管体之间填充发泡，其中外管体的材质为聚乙烯，内管体的材质为不锈钢，外管体和内管体均为弧形。

鉴于内管体长度长重量大的实际问题，现有的内管体和外管体组装方式为：将外管体分割成两段，将两段外管体分别从内管体的两端套入，之后再将两段外管体焊接在一起，这种方式费时费力且加工出来的弯头，两段外管体焊接处容易出现渗漏的问题，导致保温层失效，使得产品质量得不到保障。

因此，通过一种弯头穿管设备来实现内管体和外管体的组装是非常有必要的。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备及使用方法，可以在不分割外管体的情况下，实现内管体和外管体组装。

本发明提供一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备，包括由同圆心的扇形平台Ⅰ和扇形平台Ⅱ紧靠在一起形成的组装平台，扇形平台Ⅰ用于放置内管体，扇形平台Ⅱ用于放置外管体，内管体通过设置在扇形平台Ⅰ上的推进装置推动贯穿至扇形平台Ⅱ上的外管体内。

作为优选，所述推进装置包括设置在扇形平台Ⅰ和扇形平台Ⅱ圆心处的转轴，转动连接在转轴上的转臂，转臂远离转轴的一端连接动力机构，在动力机构驱动下转臂以转轴为中心转动。

作为优选，所述动力机构包括与转臂固接的支架，固定在支架上的电动机Ⅰ以及沿扇形平台Ⅰ外弧面设置的销齿条；所述电动机Ⅰ的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上连接滚销齿轮，滚销齿轮与销齿条啮合。

作为优选，在扇形平台Ⅰ上设有以转轴所在位置为中心成辐射状分布的多个可移动式输送座，在扇形平台Ⅱ上设有以转轴所在位置为中心成辐射状分布的多个可移动式托举座，输送座和托举座的移动均通过驱动机构驱动，每个输送座均沿各自与转轴的连线的延长线方向移动，每个托举座均沿各自与转轴的连线的延长线方向移动。

作为优选，所述驱动机构包括电动机Ⅱ，与电动机Ⅱ输出轴固接的丝杠，套在丝杠上并与丝杠螺纹连接的滑块，与滑块固接的固定板，所述滑块位于滑槽内并沿滑槽所在方向移动，所述滑槽的延伸方向经过转轴，输送座和托举座均与驱动机构的安装板固接。

作为优选，在内管体的插入端可拆卸安装翻边跨越装置，所述翻边跨越装置包括安装架以及转动连接在安装架上的滚动机构。

作为优选，所述滚动机构包括连接轴、固接在连接轴上的两个安装盘，在两个安装盘之间转动连接多个滚轮，多个滚轮以连接轴为中心圆形阵列分布；每相邻的两个滚轮之间的安装盘外沿均内凹形成可以容纳翻的凹槽。

作为优选，所述安装架包括安装板，固接在安装板一侧用于转动连接连接轴的两个耳板，固接在安装板背离耳板一侧的上限位板和下限位板，上限位板和下限位板之间形成插口。

作为优选，所述翻边跨越装置与内管体插入端可拆卸连接方式具体为：内管体插入端的管壁插入插口内，在上限位板上螺纹连接垂直于上限位板板面的螺栓，螺栓的末端顶在上限位板与下限位板之间的内管体的管壁上。

本发明还提供一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备的使用方法，包括以下步骤：

①调整各个输送座的位置使各个输送座与内管体的弧度相适应，调整各个托举座的位置使各个托举座与外管体的弧度相适应,将内管体放置在输送座上，将外管体放置在托举座上；

②同步调节各个输送座的位置，同步调节各个托举座的位置，使内管体与外管体趋于同轴；

③通过磁力吸盘将外管体固定，将翻边跨越装置安装在内管体的插入端；

④启动电动机Ⅰ，转臂绕转轴转动，转臂推动内管体移动并逐步插入外管体内；

⑤当内管体完全插入到外管体内时，控制电动机Ⅰ反向转动，转臂反方向转至初始位置后停止电动机Ⅰ工作；

⑥移开磁力吸盘，解除磁力吸盘对外管体的限位，将组装好的内管体和外管体吊离扇形平台Ⅱ。

本发明的有益效果为：

可以在不分割外管体的情况下，实现内管体和外管体组装。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明推进装置与组装平台连接关系正视结构示意图；

图3为本发明翻边跨越装置正视结构示意图；

图4为本发明翻边跨越装置俯视结构示意图；

图5为本发明翻边跨越装置与内管体连接关系结构示意图；

图6为本发明固定板、滑块、丝杆、滑槽连接关系俯视结构示意图；

图7为本发明托举座正视结构示意图；

图8为本发明输送座正视结构示意图；

图9为本发明使用状态结构示意图；

图中所示：

1、扇形平台Ⅰ，2、扇形平台Ⅱ，3、内管体，4、外管体，5、转轴，6、转臂，7、支架，8、电动机Ⅰ，9、销齿条，10、滚销齿轮，11、电动机Ⅱ，12、滑槽，13、丝杠，14、固定板，15、输送座，16、托举座，17、连接轴，18、安装盘，19、滚轮，20、凹槽，21、安装板，22、耳板，23、上限位板，24、下限位板，25、插口，26、螺栓，27、滑块，28、翻边，29、磁力吸盘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本发明包括由同圆心的扇形平台Ⅰ1和扇形平台Ⅱ2紧靠在一起形成的组装平台，扇形平台Ⅰ1用于放置内管体3，扇形平台Ⅱ2用于放置外管体4，内管体3通过设置在扇形平台Ⅰ1上的推进装置推动贯穿至扇形平台Ⅱ2上的外管体4内。

为了便于内管体3插入外管体4，如图2所示，所述扇形平台Ⅰ1的高度高于扇形平台Ⅱ2的高度，此种设置方式可以避免外管体4下管壁与内管体3下管壁相抵，便于内管体3快速插入。

所述推进装置包括设置在扇形平台Ⅰ1和扇形平台Ⅱ2圆心处的转轴5，转动连接在转轴5上的转臂6，转臂6远离转轴5的一端连接动力机构，在动力机构驱动下转臂6以转轴5为中心转动。转臂6转动过程中会推动扇形平台Ⅰ1上内管体3逐步接近并插入外管体4内。

如图1、2所示，所述动力机构包括与转臂6固接的支架7，固定在支架7上的电动机Ⅰ8以及沿扇形平台Ⅰ1外弧面设置的销齿条9。所述电动机Ⅰ8的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上连接滚销齿轮10，滚销齿轮10与销齿条9啮合。启动电动机Ⅰ8，电动机Ⅰ8会沿销齿条9行走，电动机Ⅰ8行走过程中会带动转臂6转动。

为了实现内管体3准确快速的穿入外管体4内，同时使穿管设备适用于不同弧度的管体，在扇形平台Ⅰ1上设有以转轴5所在位置为中心成辐射状分布的多个可移动式输送座15，在扇形平台Ⅱ2上设有以转轴5所在位置为中心成辐射状分布的多个可移动式托举座16，输送座15和托举座16的移动均通过驱动机构驱动，每个输送座15均沿各自与转轴5的连线的延长线方向移动，每个托举座16均沿各自与转轴5的连线的延长线方向移动。在本实施例中，如图8所示，所述输送座15为托辊，将内管体3放置在托辊上可以便于内管体3移动。如图7所示，所述托举座16上设有凹槽，外管体4放置在凹槽内，通过凹槽的限位，外管体4不会从托举座16上掉落。使用时，根据内管体3的弧度调节各个输送座15的位置，使各个输送座15距离转轴5的距离均相等且各个输送座15与内管体3的弧度相适应，然后将内管体3放置在多个输送座15上。之后根据外管体4的弧度调节各个托举座16的位置，使各个托举座16距离转轴5的距离均相等且各个托举座16与外管体4的弧度相适应，然后将外管体4放置在多个托举座16上。通过对输送座15和托举座16位置的调节，可以使穿管设备适用于不同弧度的管体，适用范围广。而且通过输送座15和托举座16位置的调节可以快速调整内管体3和外管体4的同轴度，实现准确快速穿管。

如图1、6所示，所述驱动机构包括电动机Ⅱ11，与电动机Ⅱ11输出轴固接的丝杠13，套在丝杠13上并与丝杠13螺纹连接的滑块27，与滑块27固接的固定板14，所述滑块27位于滑槽12内并沿滑槽12所在方向移动，所述滑槽12的延伸方向经过转轴5。输送座15和托举座16均与驱动机构的安装板14固接。所述电动机Ⅱ11和滑槽12均固定安装在组装平台上。当电动机Ⅱ11工作时，可以带动固定板14沿滑槽12所在方向移动，使用者可以通过控制不同的电动机Ⅱ11工作实现某一输送座15或某一托举座16移动。

内管体3插入外管体4内部一定距离后，由于扇形平台Ⅰ1的高度高于扇形平台Ⅱ2的高度，所以内管体3在自身重力作用下，内管体3插入端会下斜并与外管体4内壁底部的翻边28相抵触，使得内管体3无法继续插入外管体4内，为了确保插入工作的顺利进行，在内管体3的插入端可拆卸安装翻边跨越装置。如图3、4所示，所述翻边跨越装置包括安装架以及转动连接在安装架上的滚动机构，所述滚动机构包括连接轴17、固接在连接轴17上的两个安装盘18，在两个安装盘18之间转动连接多个滚轮19，多个滚轮19以连接轴17为中心圆形阵列分布。每相邻的两个滚轮19之间的安装盘18外沿均内凹形成可以容纳翻边28的凹槽20。内管体3逐步插入外管体4的过程中，内管体3会推动滚动机构使得安装盘18转动，安装盘18边转动边向内推进，当遇到外管体4内壁底部的翻边28时，由于翻边跨越装置安装在内管体3的插入端，所以滚动机构会代替内管体3的管壁与翻边28接触，滚动机构接触翻边28后，由于滚动机构处于滚动状态，无论翻边28与滚轮19直接接触或者与安装盘18上的凹槽20接触，滚动机构均可以快速通过翻边28。

如图3、4所示，所述安装架包括安装板21，固接在安装板21一侧用于转动连接连接轴17的两个耳板22，固接在安装板21背离耳板22一侧的上限位板23和下限位板24，上限位板23和下限位板24之间形成插口25。如图5所示，所述翻边跨越装置与内管体3插入端可拆卸连接方式具体为：内管体3插入端的管壁插入插口25内，在上限位板23上螺纹连接垂直于上限位板23板面的螺栓26，转动螺栓26可以使螺栓26的末端顶在上限位板23与下限位板24之间的内管体3的管壁上，通过调节螺栓26的转动圈数，可以改变螺栓26的顶紧程度，从而实现翻边跨越装置与内管体3管壁的拆卸与固定。

为了便于对外管体4的位置进行限定，如图9所示，外管体4的末端通过磁力吸盘29与扇形平台Ⅱ2固定。

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的实施例说明一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备的使用方法，包括以下步骤：

①调整各个输送座15的位置使各个输送座15与内管体3的弧度相适应，调整各个托举座16的位置使各个托举座16与外管体4的弧度相适应,将内管体3放置在输送座15上，将外管体4放置在托举座16上；

②同步调节各个输送座15的位置，同步调节各个托举座16的位置，使内管体3与外管体4趋于同轴；

③通过磁力吸盘29将外管体4固定，将翻边跨越装置安装在内管体3的插入端；

④启动电动机Ⅰ8，转臂6绕转轴5转动，转臂6推动内管体3移动并逐步插入外管体4内；

⑤当内管体3完全插入到外管体4内时，控制电动机Ⅰ8反向转动，转臂6反方向转至初始位置后停止电动机Ⅰ8工作；

⑥移开磁力吸盘29，解除磁力吸盘29对外管体4的限位，将组装好的内管体3和外管体4吊离扇形平台Ⅱ2。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备，其特征在于：包括由同圆

心的扇形平台Ⅰ（1）和扇形平台Ⅱ（2）紧靠在一起形成的组装平台，扇形平

台Ⅰ（1）用于放置内管体（3），扇形平台Ⅱ（2）用于放置外管体（4），内

管体（3）通过设置在扇形平台Ⅰ（1）上的推进装置推动贯穿至扇形平台Ⅱ（2）

上的外管体（4）内；

所述推进装置包括设置在扇形平台Ⅰ（1）和扇形平台Ⅱ（2）圆心处的转轴（5），

转动连接在转轴（5）上的转臂（6），转臂（6）远离转轴（5）的一端连接动力机

构，在动力机构驱动下转臂（6）以转轴（5）为中心转动；

在扇形平台Ⅰ（1）上设有以转轴（5）所在位置为中心成辐射状分布的多个可移

动式输送座（15），在扇形平台Ⅱ（2）上设有以转轴（5）所在位置为中心成辐

射状分布的多个可移动式托举座（16），输送座（15）和托举座（16）的移动均

通过驱动机构驱动，每个输送座（15）均沿各自与转轴（5）的连线的延长线方

向移动，每个托举座（16）均沿各自与转轴（5）的连线的延长线方向移动；

在内管体（3）的插入端可拆卸安装翻边跨越装置，所述翻边跨越装置包括安装

架以及转动连接在安装架上的滚动机构；

所述滚动机构包括连接轴（17）、固接在连接轴（17）上的两个安

装盘（18），在两个安装盘（18）之间转动连接多个滚轮（19），多个滚轮（19）

以连接轴（17）为中心圆形阵列分布；每相邻的两个滚轮（19）之间的安装盘

（18）外沿均内凹形成可以容纳翻边（28）的凹槽（20）；

所述安装架包括安装板（21），固接在安装板（21）一侧用于转动

连接连接轴（17）的两个耳板（22），固接在安装板（21）背离耳板（22）一

侧的上限位板（23）和下限位板（24），上限位板（23）和下限位板（24）之

间形成插口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备，其

特征在于：所述动力机构包括与转臂（6）固接的支架（7），固定在支架（7）

上的电动机Ⅰ（8）以及沿扇形平台Ⅰ（1）外弧面设置的销齿条（9）；所述电

动机Ⅰ（8）的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上连接滚销齿轮

（10），滚销齿轮（10）与销齿条（9）啮合。

3.根据权利要求 1所述的一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备，其

特征在于：所述驱动机构包括电动机Ⅱ（11），与电动机Ⅱ（11）输出轴固接

的丝杠（13），套在丝杠（13）上并与丝杠（13）螺纹连接的滑块（27），与

滑块（27）固接的固定板（14），所述滑块（27）位于滑槽（12）内并沿滑槽

（12）所在方向移动，所述滑槽（12）的延伸方向经过转轴（5），输送

座（15）和托举座（16）均与驱动机构的固定板（14）固接。

4. 根据权利要求1 所述的一种聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备，其

特征在于：所述翻边跨越装置与内管体（3）插入端可拆卸连接方式具体

为：内管体（3）插入端的管壁插入插口（25）内，在上限位板（23）上螺纹连

接垂直于上限位板（23）板面的螺栓（26），螺栓（26）的末端顶在上限位板

（23）与下限位板（24）之间的内管体（3）的管壁上。

5.一种根据权利要求2所述聚乙烯预制直埋热水保温弯管穿管设备的使用方

法，包括以下步骤：

①调整各个输送座（15）的位置使各个输送座（15）与内管体（3）的弧度

相适应，调整各个托举座（16）的位置使各个托举座（16）与外管体（4）的弧

度相适应,将内管体（3）放置在输送座（15）上，将外管体（4）放置在托举座（16）上；

②同步调节各个输送座（15）的位置，同步调节各个托举座（16）的位置，

使内管体（3）与外管体（4）趋于同轴；

③通过磁力吸盘（29）将外管体（4）固定，将翻边跨越装置安装在内管体（3）的插入端；

④启动电动机Ⅰ（8），转臂（6）绕转轴（5）转动，转臂（6）推动内管

体（3）移动并逐步插入外管体（4）内；

⑤当内管体（3）完全插入到外管体（4）内时，控制电动机Ⅰ（8）反向转

动，转臂（6）反方向转至初始位置后停止电动机Ⅰ（8）工作；

⑥移开磁力吸盘（29），解除磁力吸盘（29）对外管体（4）的限位，将组装

好的内管体（3）和外管体（4）吊离扇形平台Ⅱ（2）。