CN210967580U - 一种不锈钢制管焊接气体保护盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢制管焊接气体保护盒，包括安装底板、导向组件、调节组件和保护盒底板，保护盒底板的四周均固定设置有安装底板，安装底板与导向组件相接；使用时通过转动手握旋钮，带动两个传动杆在气体保护盒的内部转动，使得套接在传动杆端部的卡夹将顶杆紧紧夹持住，用手转动蜗杆，使得蜗杆端部的涡轮转动，涡轮与顶杆底部的齿轮啮合，带动顶杆上下移动，顶杆的顶部伸入到气体保护盒的内部，带动气体保护盒上移，最后整体安装在机台上用螺丝固定，导轴和导套为气体保护盒提供导向作用，定位配合间隙小，精度高，气体保护盒的位置更佳稳定，四组导向组件的设置使得气体保护盒的四角可以完全调平，提高制管焊接质量。

Description

一种不锈钢制管焊接气体保护盒

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制管技术领域，具体为一种不锈钢制管焊接气体保护盒。

背景技术

在目前的制管过程中所使用的焊接气体保护盒，其结构是：焊轮箱中装有一对焊轮，焊箱上下分别配置了水冷腔，在出管端装有水冷保温道，用四支通丝杆及螺母支撑四角固定在机台上，其缺点是：采用丝杆、螺母支撑固定空隙较大，不稳定；丝杆螺母支撑固定，四角无法调平，影响制管焊接；安装费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制管焊接气体保护盒，具备定位配合间隙小，精度高，气体保护盒的位置更佳稳定，气体保护盒的四角可以完全调平，提高制管焊接质量的优点，可以解决现有技术中采用丝杆、螺母支撑固定空隙较大，不稳定；丝杆螺母支撑固定，四角无法调平，影响制管焊接；安装费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制管焊接气体保护盒，包括安装底板、导向组件、调节组件和保护盒底板，保护盒底板的四周均固定设置有安装底板，安装底板与导向组件相接；导向组件包括导轴和导套，导套的底部固定在机台表面，导套的顶部套装在导套的内部，导套的顶部与保护盒底板固定连接，保护盒底板固定在气体保护盒的底面上，气体保护盒的内部安装调节组件；

调节组件包括手握旋钮、传动杆、卡夹、顶杆、涡轮、安装箱和蜗杆，手握旋钮固定在传动杆的一端，传动杆的另一端伸入到气体保护盒的内部，传动杆的端部与卡夹套接，卡夹的内壁与顶杆紧密贴合，顶杆的底部伸出气体保护盒，顶杆的底部通过轴套装有一个齿轮，顶杆底部的齿轮与涡轮啮合，涡轮固定在蜗杆的一端，蜗杆的另一端伸出到安装箱的外部。

优选的，所述传动杆设置为螺纹杆结构。

优选的，所述顶杆的顶部伸入到气体保护盒的内部，顶杆底部的齿轮与涡轮在安装箱的内部啮合。

优选的，所述传动杆设置两个，两个传动杆对称设置在顶杆的两侧。

优选的，两个所述卡夹从两侧对顶杆进行夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本不锈钢制管焊接气体保护盒，采用导轴和导套为气体保护盒的移动提供导向作用，与传统的丝杆、螺母结构相比，定位配合间隙小，精度高，气体保护盒的位置更佳稳定。

2、本不锈钢制管焊接气体保护盒，四组导向组件的设置使得气体保护盒的四角可以完全调平，提高制管焊接质量，气体保护盒的安装过程更加省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图中：1、安装底板；2、导向组件；21、导轴；22、导套；3、调节组件；31、手握旋钮；32、传动杆；33、卡夹；34、顶杆；35、涡轮；36、安装箱；37、蜗杆；4、保护盒底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种不锈钢制管焊接气体保护盒，包括安装底板1、导向组件2、调节组件3和保护盒底板4，保护盒底板4的四周均固定设置有安装底板1，安装底板1与导向组件2相接；导向组件2包括导轴21和导套22，导套22的底部固定在机台表面，导套22的顶部套装在导套22的内部，导套22的顶部与保护盒底板4固定连接，保护盒底板4固定在气体保护盒的底面上，气体保护盒的内部安装调节组件3；调节组件3包括手握旋钮31、传动杆32、卡夹33、顶杆34、涡轮35、安装箱36和蜗杆37，手握旋钮31固定在传动杆32的一端，传动杆32设置两个，两个传动杆32对称设置在顶杆34的两侧，传动杆32设置为螺纹杆结构，传动杆32的另一端伸入到气体保护盒的内部，传动杆32的端部与卡夹33套接，卡夹33的内壁与顶杆34紧密贴合，两个卡夹33从两侧对顶杆34进行夹持，顶杆34的底部伸出气体保护盒，顶杆34的底部通过轴套装有一个齿轮，顶杆34的顶部伸入到气体保护盒的内部，顶杆34底部的齿轮与涡轮35啮合，顶杆34底部的齿轮与涡轮35在安装箱36的内部啮合，涡轮35固定在蜗杆37的一端，蜗杆37的另一端伸出到安装箱36的外部。

工作原理：使用时通过转动手握旋钮31，带动两个传动杆32在气体保护盒的内部转动，使得套接在传动杆32端部的卡夹33与顶杆34的外壁接触，持续转动手握旋钮31直至卡夹33将顶杆34紧紧夹持住，再用手转动蜗杆37，使得蜗杆37端部的涡轮35转动，涡轮35与顶杆34底部的齿轮啮合，带动顶杆34上下移动，顶杆34的顶部伸入到气体保护盒的内部，带动气体保护盒上移，最后整体安装在机台上用螺丝固定，导轴21和导套22为气体保护盒的移动提供导向作用。

综上所述：本不锈钢制管焊接气体保护盒，使用时通过转动手握旋钮31，带动两个传动杆32在气体保护盒的内部转动，使得套接在传动杆32端部的卡夹33与顶杆34的外壁接触，持续转动手握旋钮31直至卡夹33将顶杆34紧紧夹持住，再用手转动蜗杆37，使得蜗杆37端部的涡轮35转动，涡轮35与顶杆34底部的齿轮啮合，带动顶杆34上下移动，顶杆34的顶部伸入到气体保护盒的内部，带动气体保护盒上移，最后整体安装在机台上用螺丝固定，导轴21和导套22为气体保护盒的移动提供导向作用，与传统的丝杆、螺母结构相比，定位配合间隙小，精度高，气体保护盒的位置更佳稳定，四组导向组件2的设置使得气体保护盒的四角可以完全调平，提高制管焊接质量，气体保护盒的安装过程更加省时省力，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢制管焊接气体保护盒，包括安装底板(1)、导向组件(2)、调节组件(3)和保护盒底板(4)，其特征在于：所述保护盒底板(4)的四周均固定设置有安装底板(1)，安装底板(1)与导向组件(2)相接；所述导向组件(2)包括导轴(21)和导套(22)，导套(22)的底部固定在机台表面，导套(22)的顶部套装在导套(22)的内部，导套(22)的顶部与保护盒底板(4)固定连接，保护盒底板(4)固定在气体保护盒的底面上，气体保护盒的内部安装调节组件(3)；

所述调节组件(3)包括手握旋钮(31)、传动杆(32)、卡夹(33)、顶杆(34)、涡轮(35)、安装箱(36)和蜗杆(37)，手握旋钮(31)固定在传动杆(32)的一端，传动杆(32)的另一端伸入到气体保护盒的内部，传动杆(32)的端部与卡夹(33)套接，卡夹(33)的内壁与顶杆(34)紧密贴合，顶杆(34)的底部伸出气体保护盒，顶杆(34)的底部通过轴套装有一个齿轮，顶杆(34)底部的齿轮与涡轮(35)啮合，涡轮(35)固定在蜗杆(37)的一端，蜗杆(37)的另一端伸出到安装箱(36)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管焊接气体保护盒，其特征在于：所述传动杆(32)设置为螺纹杆结构。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管焊接气体保护盒，其特征在于：所述顶杆(34)的顶部伸入到气体保护盒的内部，顶杆(34)底部的齿轮与涡轮(35)在安装箱(36)的内部啮合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管焊接气体保护盒，其特征在于：所述传动杆(32)设置两个，两个传动杆(32)对称设置在顶杆(34)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管焊接气体保护盒，其特征在于：两个所述卡夹(33)从两侧对顶杆(34)进行夹持。

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