CN220533342U - 一种管乐器生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，且公开了一种管乐器生产用焊接装置，包括底座，所述底座底部焊接有焊接箱，焊接箱顶部焊接有电机箱，且电机箱内部设置有伺服电机。该一种管乐器生产用焊接装置，通过双向螺纹杆、马达、螺纹套和安装板的配合下，当在对管乐器进行焊接工作后，安装板会随着螺纹套一起运动，从而使得贴紧底座顶部的毛刷将焊接过程中产生的残渣进行清理，进而保证了焊接环境的清洁，而且在夹持箱中液压杆的作用下，可以将管乐器进行夹持，并且管乐器的表面不会由于夹持而导致管乐器表面被刮花的情况，在凹槽、弹簧、限位块的配合下，可以将焊接头安装在连接板底端，从而为更换焊接头工作提供了便利。

Description

一种管乐器生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种管乐器生产用焊接装置。

背景技术

管乐器的种类有很多种，一般有单簧气鸣乐器、双簧气鸣乐器、唇簧气鸣乐器等，在日常生活中，我们所看见的管乐器是由金属制造而成的，从而在大型乐队中被称为铜管组。

在进行对管乐器进行生产的过程中，就需要将将两个或者两个以上的金属管进行拼接，为了对两个或者两个以上金属管之间进行加固，因此，就需要利用焊接装置将两个或者两个以上的金属管之间进行焊接加固的工作。

中国专利公开号：CN 215747239 U公布了《一种方便调节的管乐器维修焊接机》，包括固定架，所述固定架底面安装有立柱，所述固定架内转动安装有螺杆，所述螺杆呈水平放置，所述螺杆两端设置有旋向相反的螺纹，且两段螺纹表面均安装有螺纹套，所述固定架内转动安装有转动杆，所述转动杆表面设置有滑条，所述转动杆表面滑动安装有滑动块。

上述的现有技术，虽然通过螺纹杆带动螺纹套连接的夹板对管乐器进行夹持固定，防止管乐器在进行焊接工作时发生移动的情况，但是，在进行焊接工作时，会产生一些残渣废料，长时间从而影响到焊接的环境，而且焊接头在长时间使用的情况下，也极易损坏，所以还要考虑焊接头可以进行更换的情况。

可见，亟需一种管乐器生产用焊接装置，用于对焊接环境和焊接头更换的改进，解决上述背景技术中所提到的焊接产生的残渣长时间影响焊接环境和焊接头长时间使用易损坏需要更换的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管乐器生产用焊接装置，包括底座，所述底座底部焊接有焊接箱，焊接箱顶部焊接有电机箱，且电机箱内部设置有伺服电机；

所述底座内部设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆外壁上套接有移动块，所述移动块顶端焊接有夹持箱，所述移动块一侧固定连接有安装板，所述底座内部中间焊接有限位板，所述底座外壁设置有马达，所述夹持箱内部焊接有液压杆，且液压杆末端固定连接有夹块，所述安装板底部焊接有毛刷；

所述伺服电机底部转动连接有转杆，且转杆底部外壁套接有主动轮，所述焊接箱内部一侧设置有从动轮，且从动轮底部焊接有丝杆，所述丝杆外壁上套接有螺纹套，且螺纹套一侧固定连接有连接板，且连接板内部底端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧，且弹簧一端固定连接有限位块。

优选的，所述焊接箱正面开设有进口，所述焊接箱内部设置有焊接头。

优选的，所述双向螺纹杆一端的形状大小和移动块横截面的形状大小相匹配，且双向螺纹杆一端贯穿移动块内部。

优选的，所述毛刷的数量为四个，且四个毛刷等距离设置在安装板上。

优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，且主动轮的尺寸比从动轮尺寸大。

优选的，所述螺纹套的数量为两个，且两个螺纹套以焊接箱的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述限位块通过弹簧与凹槽构成弹性结构，且限位块末端的形状大小和凹槽口径的形状大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过双向螺纹杆、马达、螺纹套和安装板的配合下，当在对管乐器进行焊接工作后，安装板会随着螺纹套一起运动，从而使得贴紧底座顶部的毛刷将焊接过程中产生的残渣进行清理，进而保证了焊接环境的清洁，而且在夹持箱中液压杆的作用下，可以将管乐器进行夹持，并且管乐器的表面不会由于夹持而导致管乐器表面被刮花的情况。

第二、本实用新型在凹槽、弹簧、限位块的配合下，可以将焊接头安装在连接板底端，从而为更换焊接头工作提供了便利，而且在伺服电机、转杆、主动轮、从动轮、螺纹套的配合下，连接板可以带动焊接头进行上下运动，进而提高了焊接工作的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构液压杆和夹块连接图；

图4为本实用新型结构图2中A处放大图；

图5为本实用新型结构图2中B处放大图。

其中：1、底座；101、双向螺纹杆；102、移动块；103、夹持箱；104、安装板；105、限位板；106、马达；107、液压杆；108、夹块；109、毛刷；2、焊接箱；3、进口；4、电机箱；5、伺服电机；501、转杆；502、主动轮；503、从动轮；504、丝杆；505、螺纹套；506、连接板；507、凹槽；508、弹簧；509、限位块；6、焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种管乐器生产用焊接装置，包括底座1，所述底座1底部焊接有焊接箱2，焊接箱2顶部焊接有电机箱4，且电机箱4内部设置有伺服电机5；

所述底座1内部设置有双向螺纹杆101，且双向螺纹杆101外壁上套接有移动块102，所述移动块102顶端焊接有夹持箱103，所述移动块102一侧固定连接有安装板104，所述底座1内部中间焊接有限位板105，所述底座1外壁设置有马达106，所述夹持箱103内部焊接有液压杆107，且液压杆107末端固定连接有夹块108，所述安装板104底部焊接有毛刷109；

所述伺服电机5底部转动连接有转杆501，且转杆501底部外壁套接有主动轮502，所述焊接箱2内部一侧设置有从动轮503，且从动轮503底部焊接有丝杆504，所述丝杆504外壁上套接有螺纹套505，且螺纹套505一侧固定连接有连接板506，且连接板506内部底端开设有凹槽507，所述凹槽507内部设置有弹簧508，且弹簧508一端固定连接有限位块509。

通过上述技术方案，通过双向螺纹杆101、马达106、螺纹套505和安装板104的配合下，当在对管乐器进行焊接工作后，安装板104会随着螺纹套505一起运动，从而使得贴紧底座1顶部的毛刷109将焊接过程中产生的残渣进行清理，进而保证了焊接环境的清洁，而且在夹持箱103中液压杆107的作用下，可以将管乐器进行夹持，并且管乐器的表面不会由于夹持而导致管乐器表面被刮花的情况，在凹槽507、弹簧508、限位块509的配合下，可以将焊接头6安装在连接板506底端，从而为更换焊接头6工作提供了便利。

具体的，焊接箱2正面开设有进口3，所述焊接箱2内部设置有焊接头6。

通过上述技术方案，通过进口3可以将管乐器放入进焊接箱2内部，而焊接头6就是将待焊接的管乐器进行焊接处理。

具体的，双向螺纹杆101一端的形状大小和移动块102横截面的形状大小相匹配，且双向螺纹杆101一端贯穿移动块102内部。

通过上述技术方案，通过马达106为双向螺纹杆101提供动力，使得双向螺纹杆101上的移动块102可以带动夹持箱103进行相向的运动，从而将两个管乐器的接口处近距离对准进行焊接工作。

具体的，毛刷109的数量为四个，且四个毛刷109等距离设置在安装板104上。

通过上述技术方案，通过设置多个毛刷109，使得可以将底座1上的残渣清理干净。

具体的，主动轮502与从动轮503通过皮带连接，且主动轮502的尺寸比从动轮503尺寸大。

通过上述技术方案，通过转杆501带动主动轮502，而主动轮502在皮带的作用下，从动轮503也被带动，从而丝杆504上的两个螺纹套505可以同时带动连接板506进行上下运动，而且只是用一个伺服电机5提供动力，也是节约了成本。

具体的，螺纹套505的数量为两个，且两个螺纹套505以焊接箱2的中垂线为对称轴对称设置。

通过上述技术方案，通过设置两个螺纹套505，使得连接板506在带动焊接头6进行上下运动时不会出现偏移的情况，从而提高了焊接工作的精准度。

具体的，限位块509通过弹簧508与凹槽507构成弹性结构，且限位块509末端的形状大小和凹槽507口径的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，在弹簧508的弹性作用下，使得限位块509可以在凹槽507中进行伸缩运动，为焊接头6的安装和拆卸工作提供了便利。

在使用时，首先，将两个管乐器分布利用夹块108进行夹持，通过启动马达106带动双向螺纹杆101上的螺纹套505进行运动，使得与螺纹套505连接的两个夹持箱103相对运动，待两个管乐器接口处接触时，就可以进行焊接工作，当焊接工作结束后，再利用液压杆107对管乐器解除固定，然后螺纹套505带动夹持箱103回到原来的位置，这样，安装板104也会随着一起运动，安装板104上的毛刷109就会对焊接工作时产生的残渣进行清理工作；

利用控制杆带动凹槽507中的弹簧508，使得与弹簧508一端连接的限位块509向凹槽507内部进行运动，从而将限位块509从焊接头6顶端的限位槽中拉出，进而可以快速的将焊接头6从连接板506底部拆卸下来，而在安装焊接头6时，也是先通过压缩弹簧508带动限位块509，之后，解除对弹簧508的压缩，使得限位块509进入到焊接头6顶部的限位槽中，完成对焊接头6安装工作，再启动伺服电机5带动转杆501，通过主动轮502和从动轮503带动两个丝杆504上的螺纹套505，使得连接板506带动焊接头6向下运动，对管乐器进行焊接工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管乐器生产用焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部焊接有焊接箱（2），所述焊接箱（2）顶部焊接有电机箱（4），且电机箱（4）内部设置有伺服电机（5）；

所述底座（1）内部设置有双向螺纹杆（101），且双向螺纹杆（101）外壁上套接有移动块（102），所述移动块（102）顶端焊接有夹持箱（103），所述移动块（102）一侧固定连接有安装板（104），所述底座（1）内部中间焊接有限位板（105），所述底座（1）外壁设置有马达（106），所述夹持箱（103）内部焊接有液压杆（107），且液压杆（107）末端固定连接有夹块（108），所述安装板（104）底部焊接有毛刷（109）；

所述伺服电机（5）底部转动连接转杆（501），且转杆（501）底部外壁套接有主动轮（502），所述焊接箱（2）内部一侧设置有从动轮（503），且从动轮（503）底部焊接有丝杆（504），所述丝杆（504）外壁上套接有螺纹套（505），且螺纹套（505）一侧固定连接有连接板（506），且连接板（506）内部底端开设有凹槽（507），所述凹槽（507）内部设置有弹簧（508），且弹簧（508）一端固定连接有限位块（509）。

2.根据权利要求1所述的一种管乐器生产用焊接装置，其特征在于：所述焊接箱（2）正面开设有进口（3），所述焊接箱（2）内部设置有焊接头（6）。

3.根据权利要求1所述的一种管乐器生产用焊接装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（101）一端的形状大小和移动块（102）横截面的形状大小相匹配，且双向螺纹杆（101）一端贯穿移动块（102）内部。

4.根据权利要求1所述的一种管乐器生产用焊接装置，其特征在于：所述毛刷（109）的数量为四个，且四个毛刷（109）等距离设置在安装板（104）上。

5.根据权利要求1所述的一种管乐器生产用焊接装置，其特征在于：所述主动轮（502）与从动轮（503）通过皮带连接，且主动轮（502）的尺寸比从动轮（503）尺寸大。

6.根据权利要求1所述的一种管乐器生产用焊接装置，其特征在于：所述螺纹套（505）的数量为两个，且两个螺纹套（505）以焊接箱（2）的中垂线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种管乐器生产用焊接装置，其特征在于：所述限位块（509）通过弹簧（508）与凹槽（507）构成弹性结构，且限位块（509）末端的形状大小和凹槽（507）口径的形状大小相匹配。