CN205996615U - 数控铣床的组合夹具 - Google Patents

Abstract

数控铣床的组合夹具，包括两根支撑杆，两根支撑杆的外侧对称设置套管，支撑杆上设置转轴，转轴与套管铰接连接，套管铰接连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固定安装在地面上，套管的内部设置弹簧，弹簧固定连接在套管内部的底面上，弹簧固定连接连接杆，连接杆的下端位于套管内，连接杆的顶端铰接连接第二气缸，支撑杆顶部设置滑槽，第二气缸底部设置滑轮，滑轮能在滑槽内滑动，第二气缸的活塞杆端部设置夹头，夹头后侧安装固定套，固定套与第二气缸的活塞杆通过插杆连接，两根支撑杆之间设置夹头箱。本实用新型中通过第一气缸推动套管转动，带动连接杆移动，连接杆带动第二气缸移动，第二气缸带动夹具移动，本实用新型操作简单，使用便捷。

Description

数控铣床的组合夹具

技术领域

本实用新型属于工业设备领域，具体地说是数控铣床的组合夹具。

背景技术

现在的数控铣床中的夹具无法移动，操作复杂，效率较低。目前还没有一种装置能解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供数控铣床的组合夹具，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

数控铣床的组合夹具，包括两根竖直的支撑杆，两根支撑杆的外侧对称各设置一个竖直的套管，支撑杆上设置水平的转轴，转轴与套管中部铰接连接，套管底端铰接连接水平的第一气缸的活塞杆的端部，第一气缸固定安装在地面上，套管的内部设置竖直的弹簧，弹簧的底端固定连接在套管内部的底面上，弹簧的顶端固定连接竖直的连接杆的底端，连接杆的下端位于套管内，连接杆的顶端铰接连接水平的第二气缸，支撑杆顶部设置滑槽，第二气缸底部设置滑轮，滑轮与滑槽接触，滑轮能在滑槽内滑动，第二气缸的活塞杆端部设置夹头，夹头后侧安装固定套，固定套上设置带螺纹的插杆，固定套与第二气缸的活塞杆通过插杆连接，两根支撑杆之间设置夹头箱。

如上所述的数控铣床的组合夹具，所述的夹头前部为V型。

如上所述的数控铣床的组合夹具，所述的夹头直径是11cm。

如上所述的数控铣床的组合夹具，所述的夹头后侧安装固定套，固定套上设置带螺纹的插杆，固定套与第二气缸的活塞杆通过插杆连接，两根支撑杆之间设置夹头箱。

如上所述的数控铣床的组合夹具，所述的两根支撑杆之间上部位置设置辊道。

本实用新型的优点是：本实用新型中通过第一气缸推动套管以转轴转动中心转动，从而带动连接杆前后移动，连接杆带动第二气缸移动，由于滑轮能在滑槽内滑动，从而使连接杆带动整个第二气缸移动。本实用新型通过设置弹簧是连接杆在带动第二气缸保持水平移动，当连接杆要发生偏移时，弹簧会给连接杆一个作用力使之保持原来的竖直状态，从而确保了本实用新型在移动中的稳定性。本实用新型中夹头能快速拆下，便于检修和替换；夹头箱中有各种型号的夹头，在对不同型号的工件进行作业时，更换夹头便捷，有效地提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的局部放大图。

附图标记：1支撑杆 2第一气缸 3套管 4转轴 5弹簧 6连接杆 7第二气缸 8滑槽9滑轮 10固定套 11夹头 12插杆 13辊道 14夹头箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

数控铣床的组合夹具，包括两根竖直的支撑杆1，两根支撑杆1的外侧对称各设置一个竖直的套管3，支撑杆1上设置水平的转轴4，转轴4与套管3中部铰接连接，套管3底端铰接连接水平的第一气缸2的活塞杆的端部，第一气缸2固定安装在地面上，套管3的内部设置竖直的弹簧5，弹簧5的底端固定连接在套管3内部的底面上，弹簧5的顶端固定连接竖直的连接杆6的底端，连接杆6的下端位于套管3内，连接杆6的顶端铰接连接水平的第二气缸7，支撑杆1顶部设置滑槽8，第二气缸7底部设置滑轮9，滑轮9与滑槽8接触，滑轮9能在滑槽8内滑动，第二气缸7的活塞杆端部设置夹头11，夹头11后侧安装固定套10，固定套10上设置带螺纹的插杆12，固定套10与第二气缸7的活塞杆通过插杆12连接，两根支撑杆1之间设置夹头箱14。本实用新型中通过第一气缸2推动套管3以转轴4转动中心转动，从而带动连接杆6前后移动，连接杆6带动第二气缸7移动，由于滑轮9能在滑槽8内滑动，从而使连接杆6带动整个第二气缸7移动。本实用新型通过设置弹簧5是连接杆6在带动第二气缸7保持水平移动，当连接杆6要发生偏移时，弹簧5会给连接杆6一个作用力使之保持原来的竖直状态，从而确保了本实用新型在移动中的稳定性。本实用新型中夹头11能快速拆下，便于检修和替换；夹头箱14中有各种型号的夹头，在对不同型号的工件进行作业时，更换夹头11便捷，有效地提高工作效率。

具体而言，本实施例所述的夹头11前部为V型。

具体的，本实施例所述的夹头11直径是11cm。

更进一步的，本实施例所述的两根支撑杆1之间上部位置设置辊道13。当移动较大工件时，将工件放置于辊道13上，便于移动工件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.数控铣床的组合夹具，其特征在于：包括两根竖直的支撑杆（1），两根支撑杆（1）的外侧对称各设置一个竖直的套管（3），支撑杆（1）上设置水平的转轴（4），转轴（4）与套管（3）中部铰接连接，套管（3）底端铰接连接水平的第一气缸（2）的活塞杆的端部，第一气缸（2）固定安装在地面上，套管（3）的内部设置竖直的弹簧（5），弹簧（5）的底端固定连接在套管（3）内部的底面上，弹簧（5）的顶端固定连接竖直的连接杆（6）的底端，连接杆（6）的下端位于套管（3）内，连接杆（6）的顶端铰接连接水平的第二气缸（7），支撑杆（1）顶部设置滑槽（8），第二气缸（7）底部设置滑轮（9），滑轮（9）与滑槽（8）接触，滑轮（9）能在滑槽（8）内滑动，第二气缸（7）的活塞杆端部设置夹头（11），夹头（11）后侧安装固定套（10），固定套（10）上设置带螺纹的插杆（12），固定套（10）与第二气缸（7）的活塞杆通过插杆（12）连接，两根支撑杆（1）之间设置夹头箱（14）。

2.根据权利要求1所述的数控铣床的组合夹具，其特征在于：所述的夹头（11）前部为V型。

3.根据权利要求1所述的数控铣床的组合夹具，其特征在于：所述的夹头（11）直径是11cm。

4.根据权利要求1所述的数控铣床的组合夹具，其特征在于：所述的两根支撑杆（1）之间上部位置设置辊道（13）。