CN219484078U - 一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属机械零件制造技术领域，提供一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，工作台，所述工作台包括下模座和上模座，所述上模座内设有压力机，所述压力机的输出端设有冲子，所述上模座上设有电气控制机构，所述下模座上一侧设有推料机构，所述电气控制机构控制所述推料机构工作，所述下模座顶部设有凹模底座，所述凹模底座上远离所述推料机构的一侧设有滑道。通过冲子向下移动将锻件的连皮冲出，冲子向上移动，并带动电气控制机构的部件向上移动，使得电气控制机构触发控制气缸启动，气缸的输出端伸出，并带动连接板、推料板和推料杆移动，推料板和推料杆分别将锻件和连皮进行推出。

Description

一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置

技术领域

本实用新型涉及金属机械零件制造技术领域，具体涉及一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置。

背景技术

电动螺旋压力机是适用于自动化高效率生产的锻压机械，在生产中电动螺旋压力机对锻件进行冲压后，需要工作人员将冲压后的锻件及连皮取出，且锻件及连皮混合需要手动分离，高频次的操作给员工带来极大的劳动强度，进而使得生产效率较低。鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本申请提出一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，以解决现有技术中电动螺旋压力机对锻件进行冲压后，需要工作人员将冲压后的锻件及连皮取出，且锻件及连皮混合需要手动分离，高频次的操作给员工带来极大的劳动强度，进而使得生产效率较低的技术问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，工作台，所述工作台包括下模座和上模座，所述上模座内设有压力机，所述压力机的输出端设有冲子，所述上模座上设有电气控制机构，所述下模座上一侧设有推料机构，所述电气控制机构控制所述推料机构工作，所述下模座顶部设有凹模底座，所述凹模底座上远离所述推料机构的一侧设有滑道，所述下模座顶部靠近所述滑道的一侧设有滑槽，所述滑槽位于所述滑道下方位置；

所述推料机构包括支撑板、气缸、连接板、推料杆和推料板，所述支撑板设置在所述下模座顶部一侧，所述气缸设置在所述支撑板上，所述连接板设置在所述气缸的输出端上，所述推料杆和所述推料板设置在所述连接板上，所述推料板位于所述推料杆上侧，所述推料杆和所述推料板滑动穿过所述凹模底座，所述推料板的高度与所述滑道齐平，所述推料杆的高度与所述滑槽齐平。

优选地，所述电气控制机构包括滑块和触碰开关，所述滑块设置在所述冲子上，所述触碰开关设置在所述上模座上，所述滑块与所述触碰开关接触配合，所述触碰开关控制所述气缸工作。

优选地，所述凹模底座上设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板顶部与下模座顶部齐平，第二支撑板顶部高度与推料板底部高度齐平，所述第二支撑板中间开有槽，所述冲子滑动穿过所述槽。

优选地，所述凹模底座顶部设有卸料板，所述冲子滑动贯穿所述卸料板。

优选地，所述支撑板顶部对称设有紧固板，所述紧固板与所述气缸连接。

优选地，所述连接板与所述推料板之间通过插销连接。

优选地，所述滑道与所述下模座顶部之间形成的夹角大于30度。

优选地，所述滑道的倾斜面延伸出所述下模座右端。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果包括：通过冲子向下移动将锻件的连皮冲出，冲子向上移动，并带动电气控制机构的部件向上移动，使得电气控制机构触发控制气缸启动，气缸的输出端伸出，并带动连接板、推料板和推料杆移动，推料板和推料杆分别将锻件和连皮进行推出，实现对锻件自动冲孔、对连皮和锻件分开收集，大大降低员工的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图中：1.下模座、2.推料杆、3.支撑板、4.紧固板、5.气缸、6.连接板、7.插销、8.推料板、9.上模座、10.卸料板、11.冲子、12.锻件、13.凹模底座、14.滑道、15.滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅附图1，一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，工作台，工作台包括下模座1和上模座9，上模座9内设有压力机，压力机的输出端设有冲子11，上模座9上设有电气控制机构，下模座1上一侧设有推料机构，电气控制机构控制推料机构工作，下模座1顶部设有凹模底座13，凹模底座13上远离推料机构的一侧设有滑道14，下模座1顶部靠近滑道14的一侧设有滑槽15，滑槽15位于滑道14下方位置；

推料机构包括支撑板3、气缸5、连接板6、推料杆2和推料板8，支撑板3设置在下模座1顶部一侧，气缸5设置在支撑板3上，连接板6设置在气缸5的输出端上，推料杆2和推料板8设置在连接板6上，推料板8位于推料杆2上侧，推料杆2和推料板8滑动穿过凹模底座13，推料板8的高度与滑道14齐平，推料杆2的高度与滑槽15齐平。

采用以上技术方案，通过将锻件12放置在凹模底座13上,控制压力机工作，压力机的冲子11向下移动对锻件12进行冲压，冲子11将锻件12的连皮冲出，随后冲子11向上移动，并带动电气控制机构的部件向上移动，使得电气控制机构触发控制气缸5启动，气缸5的输出端伸出，并带动连接板6、推料板8和推料杆2移动，推料板8将冲压后的锻件12推出，使得锻件12沿着滑道14滑出，推料杆2将连皮推出，使得连皮通过滑槽15滑出，实现自动冲孔，并自动将锻件12和连皮推出分开收集，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

在一些实施例中，电气控制机构包括滑块和触碰开关，滑块设置在冲子11上，触碰开关设置在上模座9上，滑块与触碰开关接触配合，触碰开关控制气缸5工作。

采用以上技术方案，冲子11向上移动，并带动滑块向上移动，滑块向上移动与触碰开关接触，启动触碰开关，触碰开关控制气缸5工作。

在一些实施例中，凹模底座13上设有第一支撑板3和第二支撑板3，第一支撑板3顶部与下模座1顶部齐平，第二支撑板3顶部高度与推料板8底部高度齐平，第二支撑板3中间开有槽，冲子11滑动穿过槽。

采用以上技术方案，通过将锻件12放置在凹模底座13上的第二支撑板3上，控制压力机工作，压力机的冲子11向下移动对锻件12进行冲压，冲子11将锻件12的连皮冲出，连皮通过槽向下掉落，从而实现锻件12与连皮进行分离。

在一些实施例中，凹模底座13顶部设有卸料板10，冲子11滑动贯穿卸料板10。

采用以上技术方案，冲子11对锻件12进行冲压后，冲子11向上移动可能会带动锻件12一起向上移动，在卸料板10的作用下，卸料板10会将锻件12与冲子11进行分离，使得锻件12掉落在凹模底座13上，便于推料板8将冲压后的锻件12推出。

在一些实施例中，支撑板3顶部对称设有紧固板4，紧固板4与气缸5连接。

采用以上技术方案，紧固板4的设置使得气缸5与支撑板3的连接更加稳固。

在一些实施例中，连接板6与推料板8之间通过插销7连接。

采用以上技术方案，方便对推料板8进行维修和更换。

在一些实施例中，滑道14与下模座1顶部之间形成的夹角大于30度。

采用以上技术方案，如此可以保证锻件12能更好的沿滑道14向下滑落，避免锻件12堆积，影响后续的冲压工作。

在一些实施例中，滑道14的倾斜面延伸出下模座1右端。

采用以上技术方案，滑道14和滑槽15底端位置错开，进而使得锻件12和连皮下落的位置错开，便于对锻件12和连皮分开收集。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，其特征在于，工作台，所述工作台包括下模座(1)和上模座(9)，所述上模座(9)内设有压力机，所述压力机的输出端设有冲子(11)，所述上模座(9)上设有电气控制机构，所述下模座(1)上一侧设有推料机构，所述电气控制机构控制所述推料机构工作，所述下模座(1)顶部设有凹模底座(13)，所述凹模底座(13)上远离所述推料机构的一侧设有滑道(14)，所述下模座(1)顶部靠近所述滑道(14)的一侧设有滑槽(15)，所述滑槽(15)位于所述滑道(14)下方位置；

所述推料机构包括支撑板(3)、气缸(5)、连接板(6)、推料杆(2)和推料板(8)，所述支撑板(3)设置在所述下模座(1)顶部一侧，所述气缸(5)设置在所述支撑板(3)上，所述连接板(6)设置在所述气缸(5)的输出端上，所述推料杆(2)和所述推料板(8)设置在所述连接板(6)上，所述推料板(8)位于所述推料杆(2)上侧，所述推料杆(2)和所述推料板(8)滑动穿过所述凹模底座(13)，所述推料板(8)的高度与所述滑道(14)齐平，所述推料杆(2)的高度与所述滑槽(15)齐平。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，其特征在于：所述电气控制机构包括滑块和触碰开关，所述滑块设置在所述冲子(11)上，所述触碰开关设置在所述上模座(9)上，所述滑块与所述触碰开关接触配合，所述触碰开关控制所述气缸(5)工作。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，其特征在于：所述凹模底座(13)上设有第一支撑板(3)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(3)顶部与下模座(1)顶部齐平，第二支撑板(3)顶部高度与推料板(8)底部高度齐平，所述第二支撑板(3)中间开有槽，所述冲子(11)滑动穿过所述槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，其特征在于：所述凹模底座(13)顶部设有卸料板(10)，所述冲子(11)滑动贯穿所述卸料板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，其特征在于：所述支撑板(3)顶部对称设有紧固板(4)，所述紧固板(4)与所述气缸(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，其特征在于：所述连接板(6)与所述推料板(8)之间通过插销(7)连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，其特征在于：所述滑道(14)与所述下模座(1)顶部之间形成的夹角大于30度。

8.根据权利要求1所述的一种用于齿轮类零件闭式锻造的自动推连皮和锻件的装置，其特征在于：所述滑道(14)的倾斜面延伸出所述下模座(1)右端。