CN219786220U - 一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，公开了一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，包括安装在机架上的底板和冲压油缸，所述底板中部设置有放置槽，所述放置槽内设置有下模板，所述冲压油缸伸缩端固定连接有连接板，所述连接板下表面设置有冲头，所述连接板位于冲头两侧均设置有压紧机构，所述压紧机构包括活动杆，所述活动杆滑动连接在连接板滑孔内。本实用新型中，冲孔过程中，压紧机构跟随连接板下移时，其压板首先与铜排板接触，对铜排板进行压紧，随后其继续下移对复位弹簧进行挤压，上移过程中，冲头与铜排分离，此时压板还与铜排板接触，有效防止因冲压毛刺与冲头作用使冲压油缸上移将铜排板带起。

Description

一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

目前，对铜排料带进行冲孔一般采用冲孔机，但是现有的冲孔机仍存在一定的不足，例如传统铜排冲孔机在冲头冲孔之后移出时，冲压毛刺会与冲头产生接触，冲头移出时易将铜排带出，不利于铜排的生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，包括安装在机架上的底板和冲压油缸，所述底板中部设置有放置槽，所述放置槽内设置有下模板，所述冲压油缸伸缩端固定连接有连接板，所述连接板下表面设置有冲头，所述连接板位于冲头两侧均设置有压紧机构；

所述压紧机构包括活动杆，所述活动杆滑动连接在连接板滑孔内，所述活动杆底端固定连接有压板，所述压板上表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接在连接板下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板与冲头之间通过连接组件相连，所述连接组件包括安装板，所述冲头固定连接在安装板下表面，所述安装板上表面设置有燕尾槽，所述连接板下表面固定连接有燕尾块，所述燕尾块滑动连接在燕尾槽内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板和安装板之间通过多个连接螺栓相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上表面位于下模板一侧设置有纵向定位块，所述底板上表面位于下模板一侧设置有横向定位件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向定位块背离下模板一侧设置有调节组件，所述调节组件包括固定板，所述固定板固定连接在底板上表面，所述固定板中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动连接在纵向定位块一侧，所述纵向定位块下表面滑动连接在底板上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向定位块相对一侧设置有定位组件，所述定位组件包括气缸，所述气缸固定连接在底板上表面，所述气缸伸缩端正朝向纵向定位块设置，所述气缸伸缩端固定连接有顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向定位块相对下模板一表面下侧设置有限位豁口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，冲孔过程中，压紧机构跟随连接板下移时，其压板首先与铜排板接触，对铜排板进行压紧，随后其继续下移对复位弹簧进行挤压，上移过程中，冲头与铜排分离，此时压板还与铜排板接触，有效防止因冲压毛刺与冲头作用使冲压油缸上移将铜排板带起。

2、本实用新型中，通过对铜排板横向以及纵向定位，提高对铜排的冲孔精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机的压紧机构结构示意图。

图例说明：

10、底板；11、放置槽；12、横向定位件；20、下模板；30、纵向定位块；31、限位豁口；40、气缸；41、顶板；50、调节组件；51、固定板；52、调节螺杆；60、冲压油缸；61、连接板；62、冲头；70、连接组件；71、燕尾块；72、安装板；721、燕尾槽；73、连接螺栓；80、压紧机构；81、活动杆；82、压板；83、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，包括安装在机架上的底板10和冲压油缸60，底板10中部设置有放置槽11，放置槽11内设置有下模板20；

本实施例中，通过在放置槽11内放置下模板20，其中放置槽11上端开口设置有用于承接下模板20的豁口，且下模板20板体上设置有用于冲压的开孔；

冲压油缸60伸缩端固定连接有连接板61，连接板61下表面设置有冲头62，连接板61位于冲头62两侧均设置有压紧机构80；

本实施例中，通过设置的压紧机构80，使得冲压机在进行铜排冲孔时，其冲压油缸60下移过程中，压紧机构80首先与铜排板接触，对其进行压紧定位，随后通过冲头62在铜排板上冲孔，冲孔结束之后，冲压油缸60上移，使得冲头62与铜排分离，此时压紧机构80还与铜排板接触，有效防止因冲压毛刺与冲头62作用使冲压油缸60上移将铜排板带起，提高冲孔作业稳定性；

具体地，压紧机构80包括活动杆81，活动杆81滑动连接在连接板61滑孔内，活动杆81底端固定连接有压板82，压板82上表面固定连接有复位弹簧83，复位弹簧83顶端固定连接在连接板61下表面；

本实施例中，压紧机构80跟随连接板61下移时，其压板82首先与铜排板接触，对铜排板进行压紧，随后其继续下移对复位弹簧83进行挤压，上移过程中，冲头62与铜排分离，此时压板82还与铜排板接触，有效防止因冲压毛刺与冲头62作用使冲压油缸60上移将铜排板带起。

在一个具体实施例中，连接板61与冲头62之间通过连接组件70相连，连接组件70包括安装板72，冲头62固定连接在安装板72下表面，安装板72上表面设置有燕尾槽721，连接板61下表面固定连接有燕尾块71，燕尾块71滑动连接在燕尾槽721内壁；

本实施例中，通过设置的连接组件70，使得可根据实际生产情况对冲头62进行更换；

具体地，通过燕尾槽721与燕尾块71相配合，实现冲头62的更换。

优选的，连接板61和安装板72之间通过多个连接螺栓73相连。

在一个具体实施例中，底板10上表面位于下模板20一侧设置有纵向定位块30，底板10上表面位于下模板20一侧设置有横向定位件12；

本实施例中，在对铜排板进行冲孔时，通过纵向定位块30和横向定位件12可对铜排板进行定位。

纵向定位块30背离下模板20一侧设置有调节组件50，调节组件50包括固定板51，固定板51固定连接在底板10上表面，固定板51中部螺纹连接有调节螺杆52，调节螺杆52一端转动连接在纵向定位块30一侧，纵向定位块30下表面滑动连接在底板10上表面；

本实施例中，通过设置的调节组件50，使得纵向定位块30的位置可调，使得适应不同宽度的铜排板进行冲孔；

具体地，通过旋动调节螺杆52，使之与固定板51相配合，进而带动端部的纵向定位块30进行位置调节。

在一个具体实施例中，纵向定位块30相对一侧设置有定位组件，定位组件包括气缸40，气缸40固定连接在底板10上表面，气缸40伸缩端正朝向纵向定位块30设置，气缸40伸缩端固定连接有顶板41；

本实施例中，通过设置的气缸40以及顶板41，使得当将铜排板置于下模板20上侧时，通过气缸40伸出带动顶板41将铜排板与纵向定位块30相抵，实现铜排板的定位。

进一步地，纵向定位块30相对下模板20一表面下侧设置有限位豁口31；

本实施例中，通过设置的限位豁口31，对铜排板进行限位，使得可配合压紧机构80防止因冲压毛刺与冲头62作用使冲压油缸60上移将铜排板带起。

工作原理：本实施例提供的铜牌冲孔机在使用时，首先通过人工将待冲孔铜排板置于下模板20上侧，放置过程中，通过设置的横向定位件12对铜排板进行横向定位，随后通过气缸40伸出，带动顶板41与纵向定位块30相配合将铜排板进行定位；随后通过冲压油缸60对铜排板进行冲孔，冲孔过程中，冲压油缸60下移，随即压紧机构80中压板82首先与铜排板接触，对铜排板进行压紧，随后其继续下移对复位弹簧83进行挤压，上移过程中，冲头62与铜排分离，此时压板82还与铜排板接触，有效防止因冲压毛刺与冲头62作用使冲压油缸60上移将铜排板带起；冲孔结束后，人工将铜排板取下，放置新的铜排板进行冲孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，包括安装在机架上的底板(10)和冲压油缸(60)，其特征在于：所述底板(10)中部设置有放置槽(11)，所述放置槽(11)内设置有下模板(20)，所述冲压油缸(60)伸缩端固定连接有连接板(61)，所述连接板(61)下表面设置有冲头(62)，所述连接板(61)位于冲头(62)两侧均设置有压紧机构(80)；

所述压紧机构(80)包括活动杆(81)，所述活动杆(81)滑动连接在连接板(61)滑孔内，所述活动杆(81)底端固定连接有压板(82)，所述压板(82)上表面固定连接有复位弹簧(83)，所述复位弹簧(83)顶端固定连接在连接板(61)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，其特征在于：所述连接板(61)与冲头(62)之间通过连接组件(70)相连，所述连接组件(70)包括安装板(72)，所述冲头(62)固定连接在安装板(72)下表面，所述安装板(72)上表面设置有燕尾槽(721)，所述连接板(61)下表面固定连接有燕尾块(71)，所述燕尾块(71)滑动连接在燕尾槽(721)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，其特征在于：所述连接板(61)和安装板(72)之间通过多个连接螺栓(73)相连。

4.根据权利要求1所述的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，其特征在于：所述底板(10)上表面位于下模板(20)一侧设置有纵向定位块(30)，所述底板(10)上表面位于下模板(20)一侧设置有横向定位件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，其特征在于：所述纵向定位块(30)背离下模板(20)一侧设置有调节组件(50)，所述调节组件(50)包括固定板(51)，所述固定板(51)固定连接在底板(10)上表面，所述固定板(51)中部螺纹连接有调节螺杆(52)，所述调节螺杆(52)一端转动连接在纵向定位块(30)一侧，所述纵向定位块(30)下表面滑动连接在底板(10)上表面。

6.根据权利要求4所述的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，其特征在于：所述纵向定位块(30)相对一侧设置有定位组件，所述定位组件包括气缸(40)，所述气缸(40)固定连接在底板(10)上表面，所述气缸(40)伸缩端正朝向纵向定位块(30)设置，所述气缸(40)伸缩端固定连接有顶板(41)。

7.根据权利要求6所述的一种具有压紧定位结构的铜排冲孔机，其特征在于：所述纵向定位块(30)相对下模板(20)一表面下侧设置有限位豁口(31)。