CN219482293U - 一种釉料生产用的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种釉料生产用的上料机构，涉及釉料生产技术领域。包括储料箱，所述储料箱的底部固定设置有支撑架，所述储料箱的内壁固定设置有倾斜底板，所述储料箱的顶部固定设置有进料仓，所述进料仓的一侧固定设置有进料口，所述进料仓的顶部固定设置有搅动电机，所述搅动电机的输出轴固定设置有驱动轴。通过设置以搅拌叶为对称轴对称设置的上曲形片和下曲形片提升结构搅拌效率，对进料仓内部空间进行填充，而且形状相同有助于形成回旋操作，方便釉料再次搅拌，搅拌均匀高效，均位于同一水平面的加热组件和搅拌叶，可通过加热组件提升进料仓对釉料的加工效果，加强其釉料干燥，避免其出现粘合，且整体结构简单高效，增强其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及釉料生产技术领域，具体为一种釉料生产用的上料机构。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成；能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
现有技术中，现有上料机构中，多采用螺旋上料，釉料原料容易粘合到一起，易影响釉料的上料效率，均匀性较差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种釉料生产用的上料机构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种釉料生产用的上料机构，包括储料箱，所述储料箱的底部固定设置有支撑架，所述储料箱的内壁固定设置有倾斜底板，所述储料箱的顶部固定设置有进料仓，所述进料仓的一侧固定设置有进料口，所述进料仓的顶部固定设置有搅动电机，所述搅动电机的输出轴固定设置有驱动轴，所述驱动轴的底部固定设置有孔洞抵板，所述进料仓的底部固定设置有控制阀件；
所述储料箱顶部的内壁活动设置有倒料机构，所述支撑架的顶部固定设置有导料管，所述导料管的外壁活动设置有螺旋导料盘。
进一步的，所述驱动轴的外壁分别固定设置有上曲形片、搅拌叶和下曲形片。
进一步的，所述上曲形片以搅拌叶为对称轴与下曲形片对称设置，所述上曲形片形状和下曲形片形状相同。
进一步的，所述进料仓的两侧均固定设置有加热组件，所述加热组件和搅拌叶均位于同一水平面。
进一步的，所述支撑架的外壁分别固定设置有储料箱和倒料机构。
进一步的，所述进料仓和倾斜底板均位于同一垂直面，所述倾斜底板和倒料机构相互固定设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种釉料生产用的上料机构，具备以下有益效果：
1、该釉料生产用的上料机构，通过设置以搅拌叶为对称轴对称设置的上曲形片和下曲形片提升结构搅拌效率，对进料仓内部空间进行填充，而且形状相同有助于形成回旋操作，方便釉料再次搅拌，搅拌均匀高效，均位于同一水平面的加热组件和搅拌叶，可通过加热组件提升进料仓对釉料的加工效果，加强其釉料干燥，避免其出现粘合，且整体结构简单高效，增强其实用性。
2、该釉料生产用的上料机构，通过设置通过上曲形片，使其在搅动电机的驱动下，并同时联动搅拌叶和下曲形片对釉料进行搅拌混合，有效避免釉料的静止堆积，提高其下料效率，另一方面，通过孔洞抵板和控制阀件的阻隔，有效提升装置对釉料的搅拌时间和效果，进而保障其后续釉料生产制备的质量，同时支撑架对整体装置进行支撑固定，有效提高装置的稳定性，增强器使用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型的进料仓结构剖视图。
图中：1、储料箱；101、支撑架；102、倾斜底板；2、进料仓；201、进料口；202、搅动电机；203、驱动轴；204、上曲形片；205、搅拌叶；206、下曲形片；207、孔洞抵板；208、控制阀件；3、倒料机构；301、导料管；302、螺旋导料盘；4、加热组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种釉料生产用的上料机构，包括储料箱1，所述储料箱1的底部固定设置有支撑架101，所述储料箱1的内壁固定设置有倾斜底板102，所述储料箱1的顶部固定设置有进料仓2，所述进料仓2的一侧固定设置有进料口201，所述进料仓2的顶部固定设置有搅动电机202，所述搅动电机202的输出轴固定设置有驱动轴203，所述驱动轴203的底部固定设置有孔洞抵板207，所述进料仓2的底部固定设置有控制阀件208；
所述储料箱1顶部的内壁活动设置有倒料机构3，所述支撑架101的顶部固定设置有导料管301，所述导料管301的外壁活动设置有螺旋导料盘302。
具体的，所述驱动轴203的外壁分别固定设置有上曲形片204、搅拌叶205和下曲形片206。
本实施方案中，通过上曲形片204、搅拌叶205和下曲形片206的相互设置增强结构搅拌下料效率，对进料仓2内部釉料进行充分搅拌，提升搅拌时间跟效果，增强后续产出质量。
具体的，所述上曲形片204以搅拌叶205为对称轴与下曲形片206对称设置，所述上曲形片204形状和下曲形片206形状相同。
本实施方案中，以搅拌叶205为对称轴对称设置的上曲形片204和下曲形片206提升结构搅拌效率，对进料仓2内部空间进行填充，而且形状相同有助于形成回旋操作，方便釉料再次搅拌，搅拌均匀高效。
具体的，所述进料仓2的两侧均固定设置有加热组件4，所述加热组件4和搅拌叶205均位于同一水平面。
本实施方案中，均位于同一水平面的加热组件4和搅拌叶205，可通过加热组件4提升进料仓2对釉料的加工效果，加强其釉料干燥，避免其出现粘合，且整体结构简单高效。
具体的，所述支撑架101的外壁分别固定设置有储料箱1和倒料机构3。
本实施方案中，支撑架101架构对整体上料机构进行支撑固定，从而发挥支架稳定且易组合的效果，增强空间利用率的同时成本低廉，易于批量制造。
具体的，所述进料仓2和倾斜底板102均位于同一垂直面，所述倾斜底板102和倒料机构3相互固定设置。
本实施方案中，位于同一垂直面的进料仓2和倾斜底板102有助于釉料上料以及加工搅拌，并且相互固定设置的倾斜底板102和倒料机构3混合下料，后续产出质量好。
在使用时，通过控制阀件208对进料仓2内壁进行密闭，利用进料口201放入釉料，开启搅动电机202来选择驱动轴203，继而让固定设置在驱动轴203外壁的上曲形片204、搅拌叶205、下曲形片206和孔洞抵板207对釉料进行充分搅拌，随后再次调节控制阀件208，让加工后的釉料径直掉落至倾斜底板102，与此同时，将部分釉料放在倒料机构3内部，通过倾斜角度以及螺旋导料盘302进入储料箱1内部，从而与倾斜底板102处釉料进行混合，混合下料，便于提升后续生产质量。
综上所述，该釉料生产用的上料机构，通过设置通过上曲形片204，使其在搅动电机202的驱动下，并同时联动搅拌叶205和下曲形片206对釉料进行搅拌混合，有效避免釉料的静止堆积，提高其下料效率，另一方面，通过孔洞抵板207和控制阀件208的阻隔，有效提升装置对釉料的搅拌时间和效果，进而保障其后续釉料生产制备的质量，同时支撑架101对整体装置进行支撑固定，有效提高装置的稳定性，增强器使用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种釉料生产用的上料机构，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的底部固定设置有支撑架(101)，所述储料箱(1)的内壁固定设置有倾斜底板(102)，所述储料箱(1)的顶部固定设置有进料仓(2)，所述进料仓(2)的一侧固定设置有进料口(201)，所述进料仓(2)的顶部固定设置有搅动电机(202)，所述搅动电机(202)的输出轴固定设置有驱动轴(203)，所述驱动轴(203)的底部固定设置有孔洞抵板(207)，所述进料仓(2)的底部固定设置有控制阀件(208)；
所述储料箱(1)顶部的内壁活动设置有倒料机构(3)，所述支撑架(101)的顶部固定设置有导料管(301)，所述导料管(301)的外壁活动设置有螺旋导料盘(302)。
2.根据权利要求1所述的一种釉料生产用的上料机构，其特征在于：所述驱动轴(203)的外壁分别固定设置有上曲形片(204)、搅拌叶(205)和下曲形片(206)。
3.根据权利要求2所述的一种釉料生产用的上料机构，其特征在于：所述上曲形片(204)以搅拌叶(205)为对称轴与下曲形片(206)对称设置，所述上曲形片(204)形状和下曲形片(206)形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种釉料生产用的上料机构，其特征在于：所述进料仓(2)的两侧均固定设置有加热组件(4)，所述加热组件(4)和搅拌叶(205)均位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种釉料生产用的上料机构，其特征在于：所述支撑架(101)的外壁分别固定设置有储料箱(1)和倒料机构(3)。
6.根据权利要求1所述的一种釉料生产用的上料机构，其特征在于：所述进料仓(2)和倾斜底板(102)均位于同一垂直面，所述倾斜底板(102)和倒料机构(3)相互固定设置。
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