CN219468166U - 一种清洗剂生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗剂生产用灌装装置，包括底座和防滴落装置。本实用新型通过设置了防滴落装置，即在第一导水口与第二导水口相连通配合下，可保证灌装头灌装活动的稳定，而受壳体内部所设移动组件传动下，封堵板主体整体可纵向后移，来使第一导水口与第二导水口分离，实现灌装头封堵防滴落状态的构成，从而达到了灌装头防滴落操作，来避免多余清洁剂滴落到灌装瓶主体外侧的优点，且在导水板后侧下端安装了收集组件，在收集盒作用下，可实现多余清洁剂收集，而在拉架与连接条配合下，可实现收集盒安装锁定或解锁拆卸，从而达到了收集盒整体便捷拆装配合，加快内部所收集清洁剂处理效率的优点。

Description

一种清洗剂生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及清洗剂灌装相关领域，尤其涉及一种清洗剂生产用灌装装置。

背景技术

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类，有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类；

现今所生产的清洗剂生产完毕后会进入灌装工序内部，来配合灌装工序内部所设的灌装装置，来实现清洗剂的自动化灌装活动；

现有申请号为CN202122433837.3的一种清洗剂生产用灌装装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的一侧通过螺栓固定安装有两块基座，两块所述基座的顶部通过螺栓固定安装有同一台电机，所述电机输出轴的一端固定安装有电机轴，所述箱体内部底部的中部通过螺栓固定安装有立板，且立板的两侧底部开有贯穿圆孔，且电机轴穿过立板的圆孔，所述电机轴远离电机的一端固定安装有圆板，该实用新型通过设置有电机、圆板、推杆等装置，通过电机带动圆板转动，圆板上的圆柱体会推动推杆及第一拨杆、第二拨杆，以此达到推杆前进后退的效果，在灌装口灌满清洗剂瓶后推杆向后移动，带动承重板及灌装头向后移动，成功避免了清洗剂滴落在清洗剂瓶上；

上述现有灌装装置通过设置有电机、圆板、推杆等零件，来完成灌装活动后，进行灌装头后移，避免部分清洗液滴落在瓶口，导致灌装瓶外侧脏乱，同时其内部虽设置有橡胶套，来避免在灌装头在拉动过程中，软管受损，但长期往复拉动过程中，受橡胶套摩擦相抵作用下，软管与灌装头之间较易松动，导致后续灌装工序受到影响，且还需人为拆卸清理，进一步影响灌装效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种清洗剂生产用灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种清洗剂生产用灌装装置，包括底座，所述底座内部上端设置有筒体，且筒体右侧安装有控制器，所述筒体上端相接有料斗，且筒体内部设有水泵，所述水泵下端与四通管相连通，且四通管底部与灌装头密封连接，所述灌装头下端相对设置有灌装瓶主体，所述底座前侧横向设置有输送带，且输送带上端放置有灌装瓶主体，所述水泵上端与料斗相连通，还包括设于筒体后侧的防滴落装置，所述防滴落装置包括紧固于筒体后侧的壳体、设于壳体前侧并延伸至壳体下端的封堵板、相对设于封堵板底部并与壳体前侧紧固连接的导水板、安装于壳体内部的移动组件以及相接于导水板后侧下端的收集组件，所述移动组件前侧与封堵板相接。

优选的，所述封堵板包括设于壳体前侧的封堵板主体、开设于封堵板主体内部的下凹槽以及开设于下凹槽前侧的第一导水口。

优选的，所述导水板包括相对设于封堵板下端的导水板主体、开设于导水板主体前侧内部的第二导水口以及开设于第二导水口后侧内部的导水槽。

优选的，所述移动组件包括插接于壳体前侧内部的连接轴、等距固设于连接轴前侧的固定块、紧固于连接轴中部的连接板、传动连接于连接板左侧并与壳体内部上端转动连接的摆臂、相接于摆臂中部的转盘以及与转盘左侧中部相接的伺服电机，所述固定块前侧与封堵板相接。

优选的，所述收集组件包括设于导水板后侧下端的收集盒、纵向设于收集盒上端两侧的插接条、套接于插接条外侧并与导水板两侧紧固连接的紧固块、内置于插接条内部的连接条、固设于连接条前侧的拉架、转动连接于连接条后侧的抵块、相抵于抵块下端的弹簧片、插接于连接条中部两侧的导轴以及设于导轴下端外侧的压簧。

优选的，所述封堵板与导水板沿壳体等距设置有四组，且四组所设封堵板整体长度长于导水板长度。

优选的，所述导水槽后侧贯穿导水板主体内部，且导水槽后侧与收集盒上端相连通。

优选的，所述固定块沿连接轴前侧等距设置有四处，且四处所设固定块设置位置与四处所设封堵板后侧相对应。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了防滴落装置，即在第一导水口与第二导水口相连通配合下，可保证灌装头灌装活动的稳定，而受壳体内部所设移动组件传动下，封堵板主体整体可纵向后移，来使第一导水口与第二导水口分离，实现灌装头封堵防滴落状态的构成，从而达到了灌装头防滴落操作，来避免多余清洁剂滴落到灌装瓶主体外侧的优点。

优点2：本实用新型通过在导水板后侧下端安装了收集组件，在收集盒作用下，可实现多余清洁剂收集，而在拉架与连接条配合下，可实现收集盒安装锁定或解锁拆卸，从而达到了收集盒整体便捷拆装配合，加快内部所收集清洁剂处理效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视内部部分结构示意图；

图3是本实用新型防滴落装置立体结构示意图；

图4是本实用新型防滴落装置立体内部结构示意图；

图5是本实用新型封堵板与导水板立体拆分结构示意图；

图6是本实用新型移动组件结构示意图；

图7是本实用新型收集组件右视内部结构示意图。

其中：底座-1、筒体-2、控制器-3、料斗-4、水泵-5、四通管-6、灌装头-7、灌装瓶主体-8、输送带-9、防滴落装置-10、壳体-101、封堵板-102、封堵板主体-1021、下凹槽-1022、第一导水口-1023、导水板-103、导水板主体-1031、第二导水口-1032、导水槽-1033、移动组件-104、连接轴-1041、固定块-1042、连接板-1043、摆臂-1044、转盘-1045、伺服电机-1046、收集组件-105、收集盒-1051、插接条-1052、紧固块-1053、连接条-1054、拉架-1055、抵块-1056、弹簧片-1057、导轴-1058、压簧-1059。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种清洗剂生产用灌装装置，包括底座1，底座1内部上端设置有筒体2，且筒体2右侧安装有控制器3，筒体2上端相接有料斗4，且筒体2内部设有水泵5，水泵5下端与四通管6相连通，且四通管6底部与灌装头7密封连接，灌装头7下端相对设置有灌装瓶主体8，底座1前侧横向设置有输送带9，且输送带9上端放置有灌装瓶主体8，水泵5上端与料斗4相连通，还包括设于筒体2后侧的防滴落装置10。

请参阅图3-5，本实施例中防滴落装置10包括紧固连接于筒体2后侧实现内部零件防护配合的壳体101，等距设于壳体101前侧并延伸至壳体101下端的封堵板102，且封堵板102前侧上端与灌装头7下端相对，以便于辅助进行灌装头7的封堵防滴配合，相对设于封堵板102底部并与壳体101前侧紧固连接的导水板103，以便于辅助进行滴落清洁剂的导向收集配合，安装于壳体101内部辅助进行封堵板102前后移动的移动组件104，相接于导水板103后侧下端的收集组件105，移动组件104前侧与封堵板102相接。

其中，封堵板102包括设于壳体101前侧的封堵板主体1021，且封堵板主体1021整体呈纵向长条形设置，相对应开设于封堵板主体1021内部呈倾斜凹槽状的下凹槽1022，开设于下凹槽1022前侧用于清洁剂灌装导出配合的第一导水口1023。

具体地，导水板103包括相对设于封堵板102下端的导水板主体1031，相对应开设于导水板主体1031前侧内部的第二导水口1032，且第二导水口1032所开设位置与第一导水口1023所开设位置上下相对，相对应开设于第二导水口1032后侧内部辅助进行多余清洁剂导出收集配合的导水槽1033。

进一步说明，封堵板102与导水板103沿壳体101等距设置有四组，且四组所设封堵板102整体长度长于导水板103长度，保证封堵板102可纵向移动，使上下相对第一导水口1023与第二导水口1032分离，进行清洁剂防滴落活动；导水槽1033后侧贯穿导水板主体1031内部，且导水槽1033后侧与收集盒1051上端相连通，保证导水槽1033辅助配合进行滴落清洁剂向后导出，使清洁剂导入至收集盒1051内部。

请参阅图6，本实施例中移动组件104包括横向插接于壳体101前侧内部的连接轴1041，且连接轴1041左右两侧均贯穿壳体101左右两侧，等距固定连接于连接轴1041前侧用于连接配合的固定块1042，竖直紧固连接于连接轴1041中部上端的连接板1043，且连接板1043上端中部相对应开设有竖直凹槽，传动连接于连接板1043左侧并与壳体101内部上端转动连接的摆臂1044，且摆臂1044前侧下端与连接板1043所开设竖直凹槽相传动连接，其次，摆臂1044中部相对应开设有长条中空处，传动连接于摆臂1044中部所设长条中空处左端的转盘1045，且转盘1045与壳体101后侧上端相转动连接，相接于转盘1045左侧中部的伺服电机1046，固定块1042前侧与封堵板102相接。

其中，固定块1042沿连接轴1041前侧等距设置有四处，且四处所设固定块1042设置位置与四处所设封堵板102后侧相对应，保证四组所设封堵板102实现同步纵向前后移动活动。

请参阅图7，本实施例中收集组件105包括设于导水板103后侧下端用于多余清洁剂收集的收集盒1051，纵向滑动连接于收集盒1051上端左右两侧的插接条1052，且两侧所设插接条1052后端均呈锯齿头状设置，并且两侧所设插接条1052后侧上端两端均相对应紧固连接有凸块，竖直套接于插接条1052外侧并与导水板103左右两侧紧固连接的紧固块1053，纵向内置于插接条1052内部可进行上下移动的连接条1054，固定连接于连接条1054前侧下端并套接于收集盒1051前侧的拉架1055，转动连接于连接条1054后侧的抵块1056，且抵块1056上端与紧固块1053内部上端相抵卡接，并且抵块1056锁定时呈倾斜直线状态，相抵于抵块1056下端实现弹性压紧配合的弹簧片1057，前后纵向竖直插接于连接条1054中部用于导向的导轴1058，相对应设于两侧所设导轴1058下端外侧的压簧1059。

工作原理如下：

当要进行清洁剂的灌装活动时，可将清洁剂倒入至料斗4内部，然后就可将灌装瓶主体8依次放置到输送带9上，使输送带9将灌装瓶主体8传输至灌装头7下端相对位置，完成传输活动后，可通过筒体2右侧所设的控制器3，来实现筒体2内部所安装水泵5的运行，如此，水泵5可将料斗4内部所倒入的清洁剂，传输至四通管6内部，在配合四通管6导送效果，从四通管6底部四处相接的灌装头7流出到下端相对的灌装瓶主体8内部，实现清洁剂的灌装活动，完成灌装的灌装瓶主体8，可从输送带9右侧传输至下一传动工序内部；

而为保证后续灌装头7灌装后，不易出现对灌装瓶主体8外侧造成滴落影响，可在完成灌装活动后，通过运行壳体101内部所设的移动组件104，来实现封堵板主体1021后移调整活动，即运行移动组件104内部所设的伺服电机1046，使伺服电机1046实现右侧相接转盘1045的逆时针带动，随转盘1045逆时针转动下，与转盘1045右侧相传动连接的摆臂1044，随之向后侧摆动，并带动摆臂1044下端相接的连接板1043后移，随连接板1043后移下，与连接板1043底部相接的连接轴1041，就可相对应带动前侧四处固定连接的固定块1042同步后移，使四处所设固定块1042前端相接的封堵板主体1021流畅后移，来使开设于封堵板主体1021内部下凹槽1022前侧的第一导水口1023后移，来与导水板主体1031前侧所开设的第二导水口1032分离，使灌装头7多余的清洁剂，无法穿过第一导水口1023和第二导水口1032，而滴落的清洁剂，则可沿下凹槽1022与第一导水口1023导向，流动至导水板103后侧所开设的导水槽1033内部，并导水槽1033流动至收集组件105内部，实现多余清洁剂收集，从而达到了灌装头7防滴落操作，来避免多余清洁剂滴落到灌装瓶主体8外侧的优点；

而在封堵板主体1021前侧内部所设第一导水口1023与导水板主体1031前侧内部所设第二导水口1032上下相对时，可实现流通状态的构成，使灌装头7整体进行流畅灌装活动；

当后续需进行收集组件105内部所设收集盒1051的取下，进行内部所收集清洁剂的处理时，可通过下推插接条1052前侧下端所设的拉架1055，使拉架1055相对应带动上端相接的连接条1054下移，在连接条1054沿插接条1052内部下移下，转动连接于连接条1054后侧的抵块1056，将同步下移，来解除与紧固块1053内部上端的相抵卡接活动，如此，在两侧所设抵块1056同步下移下，就可快速解锁插接条1052与紧固块1053的锁定状态，使收集盒1051整体可前移，实现拆卸取下活动，而在完全收集盒1051取出松开拉架1055下拉活动时，受连接条1054前侧相对称插接导轴1058与压簧1059配合下，可便捷实现连接条1054与抵块1056自动上移复位；

重新进行收集盒1051的安装时，只需将上端左右两侧所设的插接条1052，插入至导水板主体1031后侧左右两端所设的紧固块1053内部，实现定位插接活动，在插入过程中，抵块1056将受到紧固块1053的挤压，而使紧固块1053下端相接的弹簧片1057压缩，当设于插接条1052上下两端的凸块与紧固块1053前侧相抵时，受挤压的抵块1056，就可与紧固块1053内部相卡接处相抵，且配合下端弹簧片1057回弹力，转动复位回倾斜状态，来与紧固块1053内部上端相抵卡接，如此，就可便捷完成收集盒1051的重新安装使用，从而达到了收集盒1051整体便捷拆装配合，加快内部所收集清洁剂处理效率的优点。

本实用新型提供一种清洗剂生产用灌装装置，通过设置了防滴落装置10，即在第一导水口1023与第二导水口1032相连通配合下，可保证灌装头7灌装活动的稳定，而受壳体101内部所设移动组件104传动下，封堵板主体1021整体可纵向后移，来使第一导水口1023与第二导水口1032分离，实现灌装头7封堵防滴落状态的构成，从而达到了灌装头7防滴落操作，来避免多余清洁剂滴落到灌装瓶主体8外侧的优点，且在导水板103后侧下端安装了收集组件105，在收集盒1051作用下，可实现多余清洁剂收集，而在拉架1055与连接条1054配合下，可实现收集盒1051安装锁定或解锁拆卸，从而达到了收集盒1051整体便捷拆装配合，加快内部所收集清洁剂处理效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洗剂生产用灌装装置，包括底座(1)，所述底座(1)内部上端设置有筒体(2)，且筒体(2)右侧安装有控制器(3)，所述筒体(2)上端相接有料斗(4)，且筒体(2)内部设有水泵(5)，所述水泵(5)下端与四通管(6)相连通，且四通管(6)底部与灌装头(7)密封连接，所述灌装头(7)下端相对设置有灌装瓶主体(8)，所述底座(1)前侧横向设置有输送带(9)，且输送带(9)上端放置有灌装瓶主体(8)，所述水泵(5)上端与料斗(4)相连通；

其特征在于：还包括设于筒体(2)后侧的防滴落装置(10)，所述防滴落装置(10)包括紧固于筒体(2)后侧的壳体(101)、设于壳体(101)前侧并延伸至壳体(101)下端的封堵板(102)、相对设于封堵板(102)底部并与壳体(101)前侧紧固连接的导水板(103)、安装于壳体(101)内部的移动组件(104)以及相接于导水板(103)后侧下端的收集组件(105)，所述移动组件(104)前侧与封堵板(102)相接。

2.根据权利要求1所述一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述封堵板(102)包括设于壳体(101)前侧的封堵板主体(1021)、开设于封堵板主体(1021)内部的下凹槽(1022)以及开设于下凹槽(1022)前侧的第一导水口(1023)。

3.根据权利要求1所述一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述导水板(103)包括相对设于封堵板(102)下端的导水板主体(1031)、开设于导水板主体(1031)前侧内部的第二导水口(1032)以及开设于第二导水口(1032)后侧内部的导水槽(1033)。

4.根据权利要求1所述一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述移动组件(104)包括插接于壳体(101)前侧内部的连接轴(1041)、等距固设于连接轴(1041)前侧的固定块(1042)、紧固于连接轴(1041)中部的连接板(1043)、传动连接于连接板(1043)左侧并与壳体(101)内部上端转动连接的摆臂(1044)、相接于摆臂(1044)中部的转盘(1045)以及与转盘(1045)左侧中部相接的伺服电机(1046)，所述固定块(1042)前侧与封堵板(102)相接。

5.根据权利要求1所述一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述收集组件(105)包括设于导水板(103)后侧下端的收集盒(1051)、纵向设于收集盒(1051)上端两侧的插接条(1052)、套接于插接条(1052)外侧并与导水板(103)两侧紧固连接的紧固块(1053)、内置于插接条(1052)内部的连接条(1054)、固设于连接条(1054)前侧的拉架(1055)、转动连接于连接条(1054)后侧的抵块(1056)、相抵于抵块(1056)下端的弹簧片(1057)、插接于连接条(1054)中部两侧的导轴(1058)以及设于导轴(1058)下端外侧的压簧(1059)。

6.根据权利要求3所述一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述封堵板(102)与导水板(103)沿壳体(101)等距设置有四组，且四组所设封堵板(102)整体长度长于导水板(103)长度。

7.根据权利要求3所述一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述导水槽(1033)后侧贯穿导水板主体(1031)内部，且导水槽(1033)后侧与收集盒(1051)上端相连通。

8.根据权利要求4所述一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述固定块(1042)沿连接轴(1041)前侧等距设置有四处，且四处所设固定块(1042)设置位置与四处所设封堵板(102)后侧相对应。