CN112620726A - 一种链轨节生产用钻孔装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链轨节生产用钻孔装置，包括横梁、电机一、旋转辊、皮带、移动框、承载板、顶板、液压缸、连接板、电机二、旋转轴、移动环、电机三、钻头、钻孔液箱和输液泵，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，所述的电机一设置在横梁上，所述的旋转辊两端设置有连接轴，所述的皮带设置在旋转辊与旋转辊之间，所述的移动框相对两侧设置有连接杆，所述的承载板放置在移动框上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，所述的连接板与活塞杆连接。本发明通过液压缸推动连接板下降，弹簧推动压板下降，使压板从上方对放置在承载槽内的链轨节进行压制，避免链轨节在钻孔过程中发生晃动，提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量。

Description

一种链轨节生产用钻孔装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及链轨节加工技术领域，具体是一种链轨节生产用钻孔装置及其操作方法。

背景技术

目前，推土机、挖掘机等履带设备的需求量不断攀升，而链轨节作为履带不可缺少的配件，其质量直接影响到履带的质量，链轨节上连接孔直接影响着链轨节与销轴的连接质量。如申请号为201420210710.2的专利公开了一种链轨节钻孔夹具，其提供一种结构简单、能够有效夹紧链轨节的链轨节钻孔夹具，但其存在着不能同时对一副左右链轨节进行钻孔处理、通用性不高、钻孔液不能循环使用的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有链轨节钻孔装置存在的不能同时对一副左右链轨节进行钻孔处理、通用性不高、钻孔液不能循环使用的问题，提供一种结构设计合理、能同时对一副左右链轨节进行钻孔处理、通用性好、钻孔液能循环使用的链轨节生产用钻孔装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种链轨节生产用钻孔装置，包括横梁、电机一、旋转辊、皮带、移动框、承载板、顶板、液压缸、连接板、电机二、旋转轴、移动环、电机三、钻头、钻孔液箱和输液泵，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上方垂直设置有立柱，在横梁侧壁顶部设置有固定槽，并在固定槽下方的横梁侧壁上设置有轴承一，将横梁与支架、立柱、轴承一之间通过焊接连接，提高了横梁与支架、立柱、轴承一之间的连接强度，增强钻孔装置的结构强度，所述的电机一设置在横梁上，所述的旋转辊两端设置有连接轴，将连接轴伸入轴承一，并将其中一个连接轴与电机一连接，所述的皮带设置在旋转辊与旋转辊之间，并在皮带上设置有推板，所述的移动框相对两侧设置有连接杆，并将连接杆伸入固定槽内，所述的承载板放置在移动框上，并在承载板上设置有承载槽，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板上的承载槽内，启动电机一，电机一带动旋转辊旋转，旋转辊带动皮带及皮带上的推板移动，推板推动移动框底部的挡板，使移动框在横梁与横梁之间移动，带动放置在承载槽内的链轨节移动至连接板下方，链轨节钻孔完成后，为钻孔链轨节所在的移动框推动相邻钻孔后链轨节所在的移动框移动，使链轨节依次移动，便于将未钻孔链轨节所在的移动框放入横梁与横梁之间、将钻孔后链轨节所在的移动框从横梁与横梁之间取下，提高了链轨节钻孔的持续性，提高了链轨节的钻孔效率，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板的两端垂直设置有固定板，并在一个固定板上设置有轴承二，所述的电机二设置在固定板上，所述的旋转轴一端与电机二连接，另一端伸入轴承二内，并在旋转轴外壁上设置有两段反向设置的外螺纹，所述的移动环内设置有内螺纹，在移动环底部设置有定位板，并将旋转轴横向穿过移动环，所述的电机三设置在定位板上，在电机三上设置有传动轴，所述的钻头通过安装块安装在传动轴上，所述的钻孔液箱设置在支架与支架之间，电机二正向或反向旋转，带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使两个移动环在旋转轴上的距离逐渐缩小或扩大，带动电机三、钻头来回移动，使钻孔对链轨节进行钻孔处理及钻孔后的钻头与链轨节分离，提高了链轨节的钻孔效率，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管与钻孔液箱连通，并在输液管上设置有喷液管，输液泵将钻孔液经过吸液管此处，输送至输液管内，并经过喷液管喷洒到钻头表面，降低了钻头对链轨节的钻孔难度，提高链轨节的钻孔效率，增强链轨节的钻孔质量。

优选的，所述的移动框内底部设置有漏液孔，在移动框底部设置有挡板，并在移动框侧壁上的连接杆上设置有滚轮，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板上的承载槽内，启动电机一，电机一带动旋转辊旋转，旋转辊带动皮带及皮带上的推板移动，推板推动移动框底部的挡板，使移动框在横梁与横梁之间移动，带动放置在承载槽内的链轨节移动至连接板下方，通过连接杆上的滚轮，降低了移动框在移动过程中受到的阻力，提高移动框在移动过程中的稳定性，通过移动框底部的漏液孔，能够对链轨节钻孔过程中的钻孔液进行过滤处理，便于过滤后的钻孔液流入到钻孔液箱内、钻孔产生的杂质残留在移动框内，方便工作人员对杂质进行集中处理，也能提高钻孔液的利用效率。

优选的，所述的移动框内设置有定位筒，所述的承载板底部设置有定位柱，并将定位柱插入定位筒内，将承载板上的定位柱插入定位筒内，提高承载板与移动框之间的稳定性，进而提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，增强链轨节的钻孔效率及钻孔质量，另一方面，将定位柱与定位筒活动连接，便于根据链轨节的不同选择相应承载槽的承载板，不仅提高链轨节在承载槽内的稳定性，也能提高钻孔装置的通用性，扩大了钻孔装置的适用范围。

优选的，所述的连接板背面通过弹簧设置有压板，移动框在电机一的作用下带动承载板及放置在承载槽内的链轨节移动到连接板下方，液压缸、活塞杆推动连接板下降，弹簧推动压板下降，使压板从上方对放置在承载槽内的链轨节进行压制，避免链轨节在钻孔过程中发生晃动，提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量。

优选的，所述的电机二设置为伺服电机，所述的移动环在电机二的作用下能够沿着旋转轴来回移动，电机二正向或反向旋转，带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使两个移动环在旋转轴上的距离逐渐缩小或扩大，带动电机三、钻头来回移动，使钻孔对链轨节进行钻孔处理及钻孔后的钻头与链轨节分离，提高了链轨节的钻孔效率。

优选的，所述的固定板与固定板之间设置有滑杆，所述的移动环两侧设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒，旋转轴推动移动环在旋转轴上来回移动，滑块上的滑筒能沿着滑杆来回移动，对沿着旋转轴移动的移动环起到限位作用，进而对电机三、钻头的工作起到限位作用，提高钻头对链轨节钻孔位置的精准度，增强链轨节的钻孔质量。

优选的，所述的移动环上的定位板上设置有定位块，并将喷液管卡在定位块上，将喷液管卡在定位块上，提高喷液管在工作过程中的稳定性，输液泵将钻孔液经过吸液管此处，输送至输液管内，并经过喷液管喷洒到钻头表面，降低了钻头对链轨节的钻孔难度，提高链轨节的钻孔效率，增强链轨节的钻孔质量。

优选的，所述的钻头通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将钻头上的安装环与传动轴之间通过螺纹连接，便于安装环在传动轴上的安装，提高钻头在传动轴上的安装或更换效率，根据链轨节不同钻孔孔径，选择合适结构的钻头，不仅提高了链轨节的钻孔质量，也能够扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

一种适用于链轨节生产用钻孔装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查链轨节生产用钻孔装置的线路是否正常，检查电机一、旋转辊、移动框、液压缸、电机二、旋转轴、移动环、电机三、钻头、输液泵是否正常工作；

第二．根据需要钻孔的链轨节的大小、钻孔孔径不同，选择具有合适承载槽的承载板、合适的钻头，将承载板放置在移动框上，并将钻头安装在传动轴上；

第三．将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板上的承载槽内，启动电机一，电机一带动旋转辊旋转，旋转辊带动皮带及皮带上的推板移动，推板推动移动框底部的挡板，使移动框在横梁与横梁之间移动，带动放置在承载槽内的链轨节移动至连接板下方；

第四．启动液压缸，液压缸、活塞杆推动连接板下降，带动电机二、旋转轴、电机三、钻头的下降，启动输液泵，输液泵将钻孔液经过吸液管此处，输送至输液管内，并经过喷液管喷洒到钻头表面；

第五．启动电机二、电机三，电机二带动旋转轴旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使两个移动环在旋转轴上的距离逐渐缩小，电机三带动传动轴及安装在传动轴上的钻头旋转，使钻头与放置在承载槽内的链轨节接触，对一副左右链轨节同时进行钻孔处理；

第六．在链轨节钻孔后，启动电机二，电机二反向旋转，使两个移动环在旋转轴上的距离逐渐扩大，将旋转的钻头与钻孔后的链轨节分离，启动电机一，皮带带动推板推动挡板移动，使钻孔后的链轨节随承载板从连接板下方，而与该钻孔后链轨节相邻的未钻孔链轨节移动到连接板下方继续进行钻孔处理；

第七．在链轨节钻孔完成后，关闭电机一、电机二、电机三、输液泵，清理链轨节钻孔过程中产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明在移动框内底部设置有漏液孔，在移动框底部设置有挡板，并在移动框侧壁上的连接杆上设置有滚轮，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板上的承载槽内，启动电机一，电机一带动旋转辊旋转，旋转辊带动皮带及皮带上的推板移动，推板推动移动框底部的挡板，使移动框在横梁与横梁之间移动，带动放置在承载槽内的链轨节移动至连接板下方，通过连接杆上的滚轮，降低了移动框在移动过程中受到的阻力，提高移动框在移动过程中的稳定性，通过移动框底部的漏液孔，能够对链轨节钻孔过程中的钻孔液进行过滤处理，便于过滤后的钻孔液流入到钻孔液箱内、钻孔产生的杂质残留在移动框内，方便工作人员对杂质进行集中处理，也能提高钻孔液的利用效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意移动框与漏液孔的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意移动框与承载板的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与移动环的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意移动环与定位板的连接结构。

图7是本发明的另一种实施结构示意图。

图8是本发明图7的部分结构示意图，示意移动框与磁杠的连接结构。

图中：1.横梁、2.电机一、3.旋转辊、4.皮带、5.移动框、6.承载板、7.顶板、8.液压缸、9.连接板、10.电机二、11.旋转轴、12.移动环、13.电机三、14.钻头、15.钻孔液箱、16.输液泵、17.支架、18.立柱、19.固定槽、20.轴承一、21.连接轴、22.推板、23.连接杆、24.定位筒、25.漏液孔、26.挡板、27.滚轮、28.定位柱、29.承载槽、30.活塞杆、31.固定板、32.弹簧、33.压板、34.轴承二、35.滑杆、36.外螺纹、37.滑块、38.定位板、39.内螺纹、40.滑筒、41.定位块、42.传动轴、43.安装块、44.吸液管、45.输液管、46.喷液管、47.磁杆、48.防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如附图1-6所示，一种链轨节生产用钻孔装置，包括横梁1、电机一2、旋转辊3、皮带4、移动框5、承载板6、顶板7、液压缸8、连接板9、电机二10、旋转轴11、移动环12、电机三13、钻头14、钻孔液箱15和输液泵16，其特征在于：所述的横梁1设置在支架17上，在横梁1上方垂直设置有立柱18，在横梁1侧壁顶部设置有固定槽19，并在固定槽19下方的横梁1侧壁上设置有轴承一20，将横梁1与支架17、立柱18、轴承一20之间通过焊接连接，提高了横梁1与支架17、立柱18、轴承一20之间的连接强度，增强钻孔装置的结构强度，所述的电机一2设置在横梁1上，所述的旋转辊3两端设置有连接轴21，将连接轴21伸入轴承一20，并将其中一个连接轴21与电机一2连接，所述的皮带4设置在旋转辊3与旋转辊3之间，并在皮带4上设置有推板22，所述的移动框5相对两侧设置有连接杆23，并将连接杆23伸入固定槽19内，所述的承载板6放置在移动框5上，并在承载板6上设置有承载槽29，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板6上的承载槽29内，启动电机一2，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动皮带4及皮带4上的推板22移动，推板22推动移动框5底部的挡板26，使移动框5在横梁1与横梁1之间移动，带动放置在承载槽29内的链轨节移动至连接板9下方，链轨节钻孔完成后，为钻孔链轨节所在的移动框5推动相邻钻孔后链轨节所在的移动框5移动，使链轨节依次移动，便于将未钻孔链轨节所在的移动框5放入横梁1与横梁1之间、将钻孔后链轨节所在的移动框5从横梁1与横梁1之间取下，提高了链轨节钻孔的持续性，提高了链轨节的钻孔效率，所述的顶板7设置在立柱18上，所述的液压缸8设置在顶板7上，在液压缸8上设置有活塞杆30，并将活塞杆30从顶板7下方竖向穿出，所述的连接板9与活塞杆30连接，在连接板9的两端垂直设置有固定板31，并在一个固定板31上设置有轴承二34，所述的电机二10设置在固定板31上，所述的旋转轴11一端与电机二10连接，另一端伸入轴承二34内，并在旋转轴11外壁上设置有两段反向设置的外螺纹36，所述的移动环12内设置有内螺纹39，在移动环12底部设置有定位板38，并将旋转轴11横向穿过移动环12，所述的电机三13设置在定位板38上，在电机三13上设置有传动轴42，所述的钻头14通过安装块43安装在传动轴42上，所述的钻孔液箱15设置在支架17与支架17之间，电机二10正向或反向旋转，带动旋转轴11正向或反向旋转，旋转轴11上的外螺纹36推动移动环12内的内螺纹39旋转，使两个移动环12在旋转轴11上的距离逐渐缩小或扩大，带动电机三13、钻头14来回移动，使钻孔对链轨节进行钻孔处理及钻孔后的钻头14与链轨节分离，提高了链轨节的钻孔效率，所述的输液泵16设置在顶板7上，在输液泵16上设置有吸液管44、输液管45，将吸液管44与钻孔液箱15连通，并在输液管45上设置有喷液管46，输液泵16将钻孔液经过吸液管44此处，输送至输液管45内，并经过喷液管46喷洒到钻头14表面，降低了钻头14对链轨节的钻孔难度，提高链轨节的钻孔效率，增强链轨节的钻孔质量。

优选的，所述的移动框5内底部设置有漏液孔25，在移动框5底部设置有挡板26，并在移动框5侧壁上的连接杆23上设置有滚轮27，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板6上的承载槽29内，启动电机一2，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动皮带4及皮带4上的推板22移动，推板22推动移动框5底部的挡板26，使移动框5在横梁1与横梁1之间移动，带动放置在承载槽29内的链轨节移动至连接板9下方，通过连接杆23上的滚轮27，降低了移动框5在移动过程中受到的阻力，提高移动框5在移动过程中的稳定性，通过移动框5底部的漏液孔25，能够对链轨节钻孔过程中的钻孔液进行过滤处理，便于过滤后的钻孔液流入到钻孔液箱15内、钻孔产生的杂质残留在移动框5内，方便工作人员对杂质进行集中处理，也能提高钻孔液的利用效率。

优选的，所述的移动框5内设置有定位筒24，所述的承载板6底部设置有定位柱28，并将定位柱28插入定位筒24内，将承载板6上的定位柱28插入定位筒24内，提高承载板6与移动框5之间的稳定性，进而提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，增强链轨节的钻孔效率及钻孔质量，另一方面，将定位柱28与定位筒24活动连接，便于根据链轨节的不同选择相应承载槽29的承载板6，不仅提高链轨节在承载槽29内的稳定性，也能提高钻孔装置的通用性，扩大了钻孔装置的适用范围。

优选的，所述的连接板9背面通过弹簧32设置有压板33，移动框5在电机一2的作用下带动承载板6及放置在承载槽29内的链轨节移动到连接板9下方，液压缸8、活塞杆30推动连接板9下降，弹簧32推动压板33下降，使压板33从上方对放置在承载槽29内的链轨节进行压制，避免链轨节在钻孔过程中发生晃动，提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量。

优选的，所述的电机二10设置为伺服电机，所述的移动环12在电机二10的作用下能够沿着旋转轴11来回移动，电机二10正向或反向旋转，带动旋转轴11正向或反向旋转，旋转轴11上的外螺纹36推动移动环12内的内螺纹39旋转，使两个移动环12在旋转轴11上的距离逐渐缩小或扩大，带动电机三13、钻头14来回移动，使钻孔对链轨节进行钻孔处理及钻孔后的钻头14与链轨节分离，提高了链轨节的钻孔效率。

优选的，所述的固定板31与固定板31之间设置有滑杆35，所述的移动环12两侧设置有滑块37，在滑块37上设置有滑筒40，并将滑杆35横向穿过滑筒40，旋转轴11推动移动环12在旋转轴11上来回移动，滑块37上的滑筒40能沿着滑杆35来回移动，对沿着旋转轴11移动的移动环12起到限位作用，进而对电机三13、钻头14的工作起到限位作用，提高钻头14对链轨节钻孔位置的精准度，增强链轨节的钻孔质量。

优选的，所述的移动环12上的定位板38上设置有定位块41，并将喷液管46卡在定位块41上，将喷液管46卡在定位块41上，提高喷液管46在工作过程中的稳定性，输液泵16将钻孔液经过吸液管44此处，输送至输液管45内，并经过喷液管46喷洒到钻头14表面，降低了钻头14对链轨节的钻孔难度，提高链轨节的钻孔效率，增强链轨节的钻孔质量。

优选的，所述的钻头14通过安装环设置为可在传动轴42上更换的结构，将钻头14上的安装环与传动轴42之间通过螺纹连接，便于安装环在传动轴42上的安装，提高钻头14在传动轴42上的安装或更换效率，根据链轨节不同钻孔孔径，选择合适结构的钻头14，不仅提高了链轨节的钻孔质量，也能够扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

一种适用于链轨节生产用钻孔装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查链轨节生产用钻孔装置的线路是否正常，检查电机一2、旋转辊3、移动框5、液压缸8、电机二10、旋转轴11、移动环12、电机三13、钻头14、输液泵16是否正常工作；

第二．根据需要钻孔的链轨节的大小、钻孔孔径不同，选择具有合适承载槽29的承载板6、合适的钻头14，将承载板6放置在移动框5上，并将钻头14安装在传动轴42上；

第三．将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板6上的承载槽29内，启动电机一2，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动皮带4及皮带4上的推板22移动，推板22推动移动框5底部的挡板26，使移动框5在横梁1与横梁1之间移动，带动放置在承载槽29内的链轨节移动至连接板9下方；

第四．启动液压缸8，液压缸8、活塞杆30推动连接板9下降，带动电机二10、旋转轴11、电机三13、钻头14的下降，启动输液泵16，输液泵16将钻孔液经过吸液管44此处，输送至输液管45内，并经过喷液管46喷洒到钻头14表面；

第五．启动电机二10、电机三13，电机二10带动旋转轴11旋转，旋转轴11上的外螺纹36推动移动环12内的内螺纹39旋转，使两个移动环12在旋转轴11上的距离逐渐缩小，电机三13带动传动轴42及安装在传动轴42上的钻头14旋转，使钻头14与放置在承载槽29内的链轨节接触，对一副左右链轨节同时进行钻孔处理；

第六．在链轨节钻孔后，启动电机二10，电机二10反向旋转，使两个移动环12在旋转轴11上的距离逐渐扩大，将旋转的钻头14与钻孔后的链轨节分离，启动电机一2，皮带4带动推板22推动挡板26移动，使钻孔后的链轨节随承载板6从连接板9下方，而与该钻孔后链轨节相邻的未钻孔链轨节移动到连接板9下方继续进行钻孔处理；

第七．在链轨节钻孔完成后，关闭电机一2、电机二10、电机三13、输液泵16，清理链轨节钻孔过程中产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图7-8所示，一种链轨节生产用钻孔装置，包括横梁1、电机一2、旋转辊3、皮带4、移动框5、承载板6、顶板7、液压缸8、连接板9、电机二10、旋转轴11、移动环12、电机三13、钻头14、钻孔液箱15和输液泵16，其特征在于：所述的横梁1设置在支架17上，在横梁1上方垂直设置有立柱18，在横梁1侧壁顶部设置有固定槽19，并在固定槽19下方的横梁1侧壁上设置有轴承一20，将横梁1与支架17、立柱18、轴承一20之间通过焊接连接，提高了横梁1与支架17、立柱18、轴承一20之间的连接强度，增强钻孔装置的结构强度，所述的电机一2设置在横梁1上，所述的旋转辊3两端设置有连接轴21，将连接轴21伸入轴承一20，并将其中一个连接轴21与电机一2连接，所述的皮带4设置在旋转辊3与旋转辊3之间，并在皮带4上设置有推板22，所述的移动框5相对两侧设置有连接杆23，并将连接杆23伸入固定槽19内，所述的承载板6放置在移动框5上，并在承载板6上设置有承载槽29，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板6上的承载槽29内，启动电机一2，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动皮带4及皮带4上的推板22移动，推板22推动移动框5底部的挡板26，使移动框5在横梁1与横梁1之间移动，带动放置在承载槽29内的链轨节移动至连接板9下方，链轨节钻孔完成后，为钻孔链轨节所在的移动框5推动相邻钻孔后链轨节所在的移动框5移动，使链轨节依次移动，便于将未钻孔链轨节所在的移动框5放入横梁1与横梁1之间、将钻孔后链轨节所在的移动框5从横梁1与横梁1之间取下，提高了链轨节钻孔的持续性，提高了链轨节的钻孔效率，所述的顶板7设置在立柱18上，所述的液压缸8设置在顶板7上，在液压缸8上设置有活塞杆30，并将活塞杆30从顶板7下方竖向穿出，所述的连接板9与活塞杆30连接，在连接板9的两端垂直设置有固定板31，并在一个固定板31上设置有轴承二34，所述的电机二10设置在固定板31上，所述的旋转轴11一端与电机二10连接，另一端伸入轴承二34内，并在旋转轴11外壁上设置有两段反向设置的外螺纹36，所述的移动环12内设置有内螺纹39，在移动环12底部设置有定位板38，并将旋转轴11横向穿过移动环12，所述的电机三13设置在定位板38上，在电机三13上设置有传动轴42，所述的钻头14通过安装块43安装在传动轴42上，所述的钻孔液箱15设置在支架17与支架17之间，电机二10正向或反向旋转，带动旋转轴11正向或反向旋转，旋转轴11上的外螺纹36推动移动环12内的内螺纹39旋转，使两个移动环12在旋转轴11上的距离逐渐缩小或扩大，带动电机三13、钻头14来回移动，使钻孔对链轨节进行钻孔处理及钻孔后的钻头14与链轨节分离，提高了链轨节的钻孔效率，所述的输液泵16设置在顶板7上，在输液泵16上设置有吸液管44、输液管45，将吸液管44与钻孔液箱15连通，并在输液管45上设置有喷液管46，输液泵16将钻孔液经过吸液管44此处，输送至输液管45内，并经过喷液管46喷洒到钻头14表面，降低了钻头14对链轨节的钻孔难度，提高链轨节的钻孔效率，增强链轨节的钻孔质量。

优选的，所述的移动框5内底部设置有漏液孔25，在移动框5底部设置有挡板26，并在移动框5侧壁上的连接杆23上设置有滚轮27，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板6上的承载槽29内，启动电机一2，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动皮带4及皮带4上的推板22移动，推板22推动移动框5底部的挡板26，使移动框5在横梁1与横梁1之间移动，带动放置在承载槽29内的链轨节移动至连接板9下方，通过连接杆23上的滚轮27，降低了移动框5在移动过程中受到的阻力，提高移动框5在移动过程中的稳定性，通过移动框5底部的漏液孔25，能够对链轨节钻孔过程中的钻孔液进行过滤处理，便于过滤后的钻孔液流入到钻孔液箱15内、钻孔产生的杂质残留在移动框5内，方便工作人员对杂质进行集中处理，也能提高钻孔液的利用效率。

优选的，所述的移动框5内设置有定位筒24，所述的承载板6底部设置有定位柱28，并将定位柱28插入定位筒24内，将承载板6上的定位柱28插入定位筒24内，提高承载板6与移动框5之间的稳定性，进而提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，增强链轨节的钻孔效率及钻孔质量，另一方面，将定位柱28与定位筒24活动连接，便于根据链轨节的不同选择相应承载槽29的承载板6，不仅提高链轨节在承载槽29内的稳定性，也能提高钻孔装置的通用性，扩大了钻孔装置的适用范围。

优选的，所述的连接板9背面通过弹簧32设置有压板33，移动框5在电机一2的作用下带动承载板6及放置在承载槽29内的链轨节移动到连接板9下方，液压缸8、活塞杆30推动连接板9下降，弹簧32推动压板33下降，使压板33从上方对放置在承载槽29内的链轨节进行压制，避免链轨节在钻孔过程中发生晃动，提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量。

优选的，所述的电机二10设置为伺服电机，所述的移动环12在电机二10的作用下能够沿着旋转轴11来回移动，电机二10正向或反向旋转，带动旋转轴11正向或反向旋转，旋转轴11上的外螺纹36推动移动环12内的内螺纹39旋转，使两个移动环12在旋转轴11上的距离逐渐缩小或扩大，带动电机三13、钻头14来回移动，使钻孔对链轨节进行钻孔处理及钻孔后的钻头14与链轨节分离，提高了链轨节的钻孔效率。

优选的，所述的固定板31与固定板31之间设置有滑杆35，所述的移动环12两侧设置有滑块37，在滑块37上设置有滑筒40，并将滑杆35横向穿过滑筒40，旋转轴11推动移动环12在旋转轴11上来回移动，滑块37上的滑筒40能沿着滑杆35来回移动，对沿着旋转轴11移动的移动环12起到限位作用，进而对电机三13、钻头14的工作起到限位作用，提高钻头14对链轨节钻孔位置的精准度，增强链轨节的钻孔质量。

优选的，所述的移动环12上的定位板38上设置有定位块41，并将喷液管46卡在定位块41上，将喷液管46卡在定位块41上，提高喷液管46在工作过程中的稳定性，输液泵16将钻孔液经过吸液管44此处，输送至输液管45内，并经过喷液管46喷洒到钻头14表面，降低了钻头14对链轨节的钻孔难度，提高链轨节的钻孔效率，增强链轨节的钻孔质量。

优选的，所述的钻头14通过安装环设置为可在传动轴42上更换的结构，将钻头14上的安装环与传动轴42之间通过螺纹连接，便于安装环在传动轴42上的安装，提高钻头14在传动轴42上的安装或更换效率，根据链轨节不同钻孔孔径，选择合适结构的钻头14，不仅提高了链轨节的钻孔质量，也能够扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选的，所述的移动框5内设置有磁杆47，通过磁杆47能够吸附链轨节钻孔过程中产生的铁屑，避免杂质随意飞散，提高了环保性能，也能提高钻孔液的利用效率。

优选的，所述的压板33底部设置有防滑垫48，通过防滑垫48能够增强压板33与链轨节之间的摩擦力，提高压板33对链轨节的压制力，增强链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量。

一种适用于链轨节生产用钻孔装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查链轨节生产用钻孔装置的线路是否正常，检查电机一2、旋转辊3、移动框5、液压缸8、电机二10、旋转轴11、移动环12、电机三13、钻头14、输液泵16是否正常工作；

第二．根据需要钻孔的链轨节的大小、钻孔孔径不同，选择具有合适承载槽29的承载板6、合适的钻头14，将承载板6放置在移动框5上，并将钻头14安装在传动轴42上；

第三．将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板6上的承载槽29内，启动电机一2，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动皮带4及皮带4上的推板22移动，推板22推动移动框5底部的挡板26，使移动框5在横梁1与横梁1之间移动，带动放置在承载槽29内的链轨节移动至连接板9下方；

第四．启动液压缸8，液压缸8、活塞杆30推动连接板9下降，带动电机二10、旋转轴11、电机三13、钻头14的下降，启动输液泵16，输液泵16将钻孔液经过吸液管44此处，输送至输液管45内，并经过喷液管46喷洒到钻头14表面；

第五．启动电机二10、电机三13，电机二10带动旋转轴11旋转，旋转轴11上的外螺纹36推动移动环12内的内螺纹39旋转，使两个移动环12在旋转轴11上的距离逐渐缩小，电机三13带动传动轴42及安装在传动轴42上的钻头14旋转，使钻头14与放置在承载槽29内的链轨节接触，对一副左右链轨节同时进行钻孔处理；

第六．在链轨节钻孔后，启动电机二10，电机二10反向旋转，使两个移动环12在旋转轴11上的距离逐渐扩大，将旋转的钻头14与钻孔后的链轨节分离，启动电机一2，皮带4带动推板22推动挡板26移动，使钻孔后的链轨节随承载板6从连接板9下方，而与该钻孔后链轨节相邻的未钻孔链轨节移动到连接板9下方继续进行钻孔处理；

第七．在链轨节钻孔完成后，关闭电机一2、电机二10、电机三13、输液泵16，清理链轨节钻孔过程中产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种链轨节生产用钻孔装置，包括横梁、电机一、旋转辊、皮带、移动框、承载板、顶板、液压缸、连接板、电机二、旋转轴、移动环、电机三、钻头、钻孔液箱和输液泵，其特征在于：所述的横梁设置在支架上，在横梁上方垂直设置有立柱，在横梁侧壁顶部设置有固定槽，并在固定槽下方的横梁侧壁上设置有轴承一，所述的电机一设置在横梁上，所述的旋转辊两端设置有连接轴，将连接轴伸入轴承一，并将其中一个连接轴与电机一连接，所述的皮带设置在旋转辊与旋转辊之间，并在皮带上设置有推板，所述的移动框相对两侧设置有连接杆，并将连接杆伸入固定槽内，所述的承载板放置在移动框上，并在承载板上设置有承载槽，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，在连接板的两端垂直设置有固定板，并在一个固定板上设置有轴承二，所述的电机二设置在固定板上，所述的旋转轴一端与电机二连接，另一端伸入轴承二内，并在旋转轴外壁上设置有两段反向设置的外螺纹，所述的移动环内设置有内螺纹，在移动环底部设置有定位板，并将旋转轴横向穿过移动环，所述的电机三设置在定位板上，在电机三上设置有传动轴，所述的钻头通过安装块安装在传动轴上，所述的钻孔液箱设置在支架与支架之间，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管与钻孔液箱连通，并在输液管上设置有喷液管。

2.根据权利要求1所述的链轨节生产用钻孔装置，其特征在于：所述的移动框内底部设置有漏液孔，在移动框底部设置有挡板，并在移动框侧壁上的连接杆上设置有滚轮。

3.根据权利要求1所述的链轨节生产用钻孔装置，其特征在于：所述的移动框内设置有定位筒，所述的承载板底部设置有定位柱，并将定位柱插入定位筒内。

4.根据权利要求1所述的链轨节生产用钻孔装置，其特征在于：所述的连接板背面通过弹簧设置有压板。

5.根据权利要求1所述的链轨节生产用钻孔装置，其特征在于：所述的电机二设置为伺服电机，所述的移动环在电机二的作用下能够沿着旋转轴来回移动。

6.根据权利要求1或5所述的链轨节生产用钻孔装置，其特征在于：所述的固定板与固定板之间设置有滑杆，所述的移动环两侧设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒。

7.根据权利要求1所述的链轨节生产用钻孔装置，其特征在于：所述的移动环上的定位板上设置有定位块，并将喷液管卡在定位块上。

8.根据权利要求1所述的链轨节生产用钻孔装置，其特征在于：所述的钻头通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。

9.一种适用于如权利要求1所述的链轨节生产用钻孔装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查链轨节生产用钻孔装置的线路是否正常，检查电机一、旋转辊、移动框、液压缸、电机二、旋转轴、移动环、电机三、钻头、输液泵是否正常工作；

第二．根据需要钻孔的链轨节的大小、钻孔孔径不同，选择具有合适承载槽的承载板、合适的钻头，将承载板放置在移动框上，并将钻头安装在传动轴上；

第三．将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板上的承载槽内，启动电机一，电机一带动旋转辊旋转，旋转辊带动皮带及皮带上的推板移动，推板推动移动框底部的挡板，使移动框在横梁与横梁之间移动，带动放置在承载槽内的链轨节移动至连接板下方；

第四．启动液压缸，液压缸、活塞杆推动连接板下降，带动电机二、旋转轴、电机三、钻头的下降，启动输液泵，输液泵将钻孔液经过吸液管此处，输送至输液管内，并经过喷液管喷洒到钻头表面；

第五．启动电机二、电机三，电机二带动旋转轴旋转，旋转轴上的外螺纹推动移动环内的内螺纹旋转，使两个移动环在旋转轴上的距离逐渐缩小，电机三带动传动轴及安装在传动轴上的钻头旋转，使钻头与放置在承载槽内的链轨节接触，对一副左右链轨节同时进行钻孔处理；

第六．在链轨节钻孔后，启动电机二，电机二反向旋转，使两个移动环在旋转轴上的距离逐渐扩大，将旋转的钻头与钻孔后的链轨节分离，启动电机一，皮带带动推板推动挡板移动，使钻孔后的链轨节随承载板从连接板下方，而与该钻孔后链轨节相邻的未钻孔链轨节移动到连接板下方继续进行钻孔处理；

第七．在链轨节钻孔完成后，关闭电机一、电机二、电机三、输液泵，清理链轨节钻孔过程中产生的杂质，切断电源。

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