CN220445790U - 用于链轨节安装孔的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于链轨节安装孔的钻孔装置，包括底箱、电机一、旋转辊、承载板、电机二、调整板、电机三、钻孔柱和输液泵，其特征在于：所述的底箱顶部设置有立板、定位板，所述的电机一设置在定位板上，所述的旋转辊两端设置有连接轴，所述的承载板活动设置在承载杆与承载杆之间，所述的电机二设置在顶板上，所述的调整板上设置有连接螺筒，所述的电机三设置在移动板上，所述的钻孔柱上设置有安装块。本实用新型通过调整移动板在调整板上的位置，能够调整电机三、钻孔柱的位置，使钻孔柱能够对链轨节进行精准钻孔，从而提高链轨节的钻孔质量，通过调整移动板在调整板上的位置，使钻孔装置适用于不同的链轨节，提高了钻孔装置的通用性。

Description

用于链轨节安装孔的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及链轨节加工技术领域，具体是一种用于链轨节安装孔的钻孔装置。

背景技术

链轨节常被用于工程机械，比如挖掘机、推土机等机械设备上，也会被用在军工机械，比如坦克等设备上，作为履带总成的关键零部件，是履带用于连接的部分。如申请号为202122832314.6的专利公开了一种链轨节生产用钻孔装置，其解决了钻机的钻头容易崩刃的问题，但其存在着不能同时对一副左右链轨节进行钻孔处理、通用性不高、钻孔液不能循环使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有链轨节钻孔装置存在的不能同时对一副左右链轨节进行钻孔处理、通用性不高、钻孔液不能循环使用的问题，提供一种结构设计合理、能同时对一副左右链轨节进行钻孔处理、通用性好、钻孔液能循环使用的用于链轨节安装孔的钻孔装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于链轨节安装孔的钻孔装置，包括底箱、电机一、旋转辊、承载板、电机二、调整板、电机三、钻孔柱和输液泵，其特征在于：所述的底箱顶部设置有立板、定位板，在立板顶部设置有顶板，并在定位板上设置有轴承，所述的电机一设置在定位板上，所述的旋转辊两端设置有连接轴，在旋转辊外壁上设置有承载板，将一个连接轴插入轴承内，并将另一个连接轴与电机一的输出轴连接，所述的承载板活动设置在承载杆与承载杆之间，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板上的承载槽内，电机一带动旋转辊旋转，旋转辊带动承载杆及承载杆与承载杆之间的承载板转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，旋转辊带动多个承载板转动，使多组左右链轨节依次转动、依次钻孔处理，便于工作人员即将钻孔后的链轨节从承载槽取出、将需要钻孔的链轨节放入承载槽内，使链轨节能够持续钻孔处理，提高了链轨节的钻孔效率，将链轨节放入承载槽内，能够提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，从而提高链轨节的钻孔质量，所述的电机二设置在顶板上，在电机二上设置有旋转螺柱，所述的调整板上设置有连接螺筒，在调节螺筒两侧的调整板上活动设置有移动板，并将连接螺筒套设在旋转螺柱上，所述的电机三设置在移动板上，并在电机三上设置有传动轴上，所述的钻孔柱上设置有安装块，并将安装块安装在传动轴上，电机二带动旋转螺柱正向或反向旋转，旋转螺柱通过连接螺筒推动调整板下降或上升，调整板带动电机三、钻孔柱下降或上升，电机三带动传动轴及钻孔柱旋转，使钻孔柱对承载槽内的链轨节进行钻孔处理，链轨节钻孔完成后，调整板带动电机三、钻孔柱上升，使钻孔柱与链轨节分离，便于钻孔后的链轨节进行移动，将钻孔柱的安装块与传动轴之间通过螺纹连接，便于钻孔柱在传动轴上的安装或更换，根据不同的链轨节，选择相应的钻孔柱，既能提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性，扩大了钻孔装置的适用范围，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管与底箱连通，并在输液管上设置有喷嘴，输液泵经过吸液管将底箱内的钻孔液吸出，从输液管、喷嘴喷洒到钻孔过程中的链轨节表面，能够降低链轨节钻孔的难度，钻孔液携带链轨节钻孔过程中产生的碎屑从排杂孔流入到底箱内，通过过滤层能够对混在钻孔液中的杂质进行过滤，过滤后的钻孔液在输液泵的作用下重新抽出、喷洒到链轨节表面，实现了钻孔液的循环使用，减少了钻孔液的浪费。

作为优选，所述的底箱内设置有横向结构的过滤层，输液泵经过吸液管将底箱内的钻孔液吸出，从输液管、喷嘴喷洒到钻孔过程中的链轨节表面，能够降低链轨节钻孔的难度，钻孔液携带链轨节钻孔过程中产生的碎屑从排杂孔流入到底箱内，通过过滤层能够对混在钻孔液中的杂质进行过滤，过滤后的钻孔液在输液泵的作用下重新抽出、喷洒到链轨节表面，实现了钻孔液的循环使用，减少了钻孔液的浪费，过滤层过滤掉杂质，既能提高钻孔液的纯度，也能避免杂质进入到输液泵内对输液泵造成损坏，延长输液泵的使用寿命。

作为优选，所述的承载板两端设置有连接板，在承载板上设置有承载槽，在连接板上设置有连接杆，并将连接杆穿过承载杆，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板上的承载槽内，电机一带动旋转辊旋转，旋转辊带动承载杆及承载杆与承载杆之间的承载板转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，旋转辊带动多个承载板转动，使多组左右链轨节依次转动、依次钻孔处理，便于工作人员即将钻孔后的链轨节从承载槽取出、将需要钻孔的链轨节放入承载槽内，使链轨节能够持续钻孔处理，提高了链轨节的钻孔效率，将链轨节放入承载槽内，能够提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，从而提高链轨节的钻孔质量。

作为优选，所述的承载槽底部的承载板上设置有排杂孔，钻孔柱在电机三的作用下旋转，对承载槽内的链轨节进行钻孔处理，钻孔液携带链轨节钻孔过程中产生的杂质屑从排杂孔流入到底箱内，使杂质快速与链轨节分离，便于工作人员快速取下钻孔后的链轨节，过滤层对杂质进行过滤，便于对收集到的杂质进行过滤处理，过滤后的钻孔液在输液泵的作用下继续使用，提高钻孔液的利用效率。

作为优选，所述的底箱的立板上设置有液压缸，在液压缸上设置有活塞杆，在活塞杆上设置紧固块，并在紧固块上设置有紧固槽，电机一带动旋转辊旋转，旋转辊带动承载杆及承载杆与承载杆之间的承载板转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，液压缸、活塞杆推动紧固块移动，承载板侧边被动进入到紧固槽内，使紧固块从承载板的两侧对承载板及承载板上承载槽内的链轨节进行固定，提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔质量，在链轨节钻孔完成后，紧固块在液压缸的作用下反向移动，使紧固块与承载板分离，便于承载板在电机一的作用下带动链轨节转动，带动钻孔后的链轨节向下移动，待钻孔的链轨节向上移动，使钻孔柱对链轨节继续进行钻孔处理。

作为优选，所述的电机二设置为伺服电机，电机二带动旋转螺柱正向或反向旋转，旋转螺柱通过连接螺筒推动调整板下降或上升，调整板带动电机三、钻孔柱下降或上升，电机三带动传动轴及钻孔柱旋转，使钻孔柱对承载槽内的链轨节进行钻孔处理，链轨节钻孔完成后，调整板带动电机三、钻孔柱上升，使钻孔柱与链轨节分离，便于钻孔后的链轨节进行移动。

作为优选，所述的调整板上设置有固定槽，所述的移动板设置在固定槽内，根据不同链轨节的钻孔位置，通过调整移动板在调整板上的位置，能够调整电机三、钻孔柱的位置，使钻孔柱能够对链轨节进行精准钻孔，从而提高链轨节的钻孔质量，另一方面，通过调整移动板在调整板上的位置，使钻孔装置适用于不同的链轨节，提高了钻孔装置的通用性。

作为优选，所述的固定槽两侧的调整板上设置有卡槽，所述的移动板两侧设置卡块，将卡块插入卡槽内，并在调整板上设置有紧固螺栓，将移动板两侧的卡块插入卡槽内，便于移动板在固定槽内来回移动，通过紧固螺栓能够对卡槽内的卡块进行紧固，增强卡块在卡槽内的稳定性，从而提高移动板在调整板上的稳定性，避免钻孔柱在对链轨节钻孔过程中的发生晃动，增强链轨节的钻孔质量。

作为优选，所述的调整板侧壁上设置有固定环，并将输液管穿过固定环，通过固定环能够对输液管及输液管上的喷嘴进行固定，使喷嘴喷出的水能够精准喷洒到承载板上的链轨节表面，降低钻孔柱对链轨节的钻孔难度，提高链轨节的钻孔效率。

有益效果：本实用新型将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板上的承载槽内，电机一带动旋转辊旋转，旋转辊带动承载杆及承载杆与承载杆之间的承载板转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，旋转辊带动多个承载板转动，使多组左右链轨节依次转动、依次钻孔处理，便于工作人员即将钻孔后的链轨节从承载槽取出、将需要钻孔的链轨节放入承载槽内，使链轨节能够持续钻孔处理，提高了链轨节的钻孔效率，将链轨节放入承载槽内，能够提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，从而提高链轨节的钻孔质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意电机一与旋转辊的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意调整板与连接螺筒的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意调整板与移动板的连接结构。

图6是本实用新型的部分结构示意图，示意卡槽与卡块的连接结构。

图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图8是本实用新型图7的部分结构示意图，示意限位柱与限位环的连接结构。

图中：1.底箱、2.电机一、3.旋转辊、4.承载板、5.电机二、6.调整板、7.电机三、8.钻孔柱、9.输液泵、10.立板、11.定位板、12.顶板、13.轴承、14.过滤层、15.液压缸、16.活塞杆、17.紧固块、18.紧固槽、19.连接轴、20.承载杆、21.连接板、22.承载槽、23.连接杆、24.排杂孔、25.旋转螺柱、26.连接螺筒、27.固定槽、28.固定环、29.紧固螺栓、30.卡槽、31.移动板、32.卡块、33.传动轴、34.安装块、35.吸液管、36.输液管、37.喷嘴、38.限位柱、39.限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如附图1-6所示，一种用于链轨节安装孔的钻孔装置，包括底箱1、电机一2、旋转辊3、承载板4、电机二5、调整板6、电机三7、钻孔柱8和输液泵9，其特征在于：所述的底箱1顶部设置有立板10、定位板11，在立板10顶部设置有顶板12，并在定位板11上设置有轴承13，所述的电机一2设置在定位板11上，所述的旋转辊3两端设置有连接轴19，在旋转辊3外壁上设置有承载板4，将一个连接轴19插入轴承13内，并将另一个连接轴19与电机一2的输出轴连接，所述的承载板4活动设置在承载杆20与承载杆20之间，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板4上的承载槽22内，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动承载杆20及承载杆20与承载杆20之间的承载板4转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，旋转辊3带动多个承载板4转动，使多组左右链轨节依次转动、依次钻孔处理，便于工作人员即将钻孔后的链轨节从承载槽22取出、将需要钻孔的链轨节放入承载槽22内，使链轨节能够持续钻孔处理，提高了链轨节的钻孔效率，将链轨节放入承载槽22内，能够提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，从而提高链轨节的钻孔质量，所述的电机二5设置在顶板12上，在电机二5上设置有旋转螺柱25，所述的调整板6上设置有连接螺筒26，在调节螺筒两侧的调整板6上活动设置有移动板31，并将连接螺筒26套设在旋转螺柱25上，所述的电机三7设置在移动板31上，并在电机三7上设置有传动轴33上，所述的钻孔柱8上设置有安装块34，并将安装块34安装在传动轴33上，电机二5带动旋转螺柱25正向或反向旋转，旋转螺柱25通过连接螺筒26推动调整板6下降或上升，调整板6带动电机三7、钻孔柱8下降或上升，电机三7带动传动轴33及钻孔柱8旋转，使钻孔柱8对承载槽22内的链轨节进行钻孔处理，链轨节钻孔完成后，调整板6带动电机三7、钻孔柱8上升，使钻孔柱8与链轨节分离，便于钻孔后的链轨节进行移动，将钻孔柱8的安装块34与传动轴33之间通过螺纹连接，便于钻孔柱8在传动轴33上的安装或更换，根据不同的链轨节，选择相应的钻孔柱8，既能提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性，扩大了钻孔装置的适用范围，所述的输液泵9设置在顶板12上，在输液泵9上设置有吸液管35、输液管36，将吸液管35与底箱1连通，并在输液管36上设置有喷嘴37，输液泵9经过吸液管35将底箱1内的钻孔液吸出，从输液管36、喷嘴37喷洒到钻孔过程中的链轨节表面，能够降低链轨节钻孔的难度，钻孔液携带链轨节钻孔过程中产生的碎屑从排杂孔24流入到底箱1内，通过过滤层14能够对混在钻孔液中的杂质进行过滤，过滤后的钻孔液在输液泵9的作用下重新抽出、喷洒到链轨节表面，实现了钻孔液的循环使用，减少了钻孔液的浪费。

作为优选，所述的底箱1内设置有横向结构的过滤层14，输液泵9经过吸液管35将底箱1内的钻孔液吸出，从输液管36、喷嘴37喷洒到钻孔过程中的链轨节表面，能够降低链轨节钻孔的难度，钻孔液携带链轨节钻孔过程中产生的碎屑从排杂孔24流入到底箱1内，通过过滤层14能够对混在钻孔液中的杂质进行过滤，过滤后的钻孔液在输液泵9的作用下重新抽出、喷洒到链轨节表面，实现了钻孔液的循环使用，减少了钻孔液的浪费，过滤层14过滤掉杂质，既能提高钻孔液的纯度，也能避免杂质进入到输液泵9内对输液泵9造成损坏，延长输液泵9的使用寿命。

作为优选，所述的承载板4两端设置有连接板21，在承载板4上设置有承载槽22，在连接板21上设置有连接杆23，并将连接杆23穿过承载杆20，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板4上的承载槽22内，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动承载杆20及承载杆20与承载杆20之间的承载板4转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，旋转辊3带动多个承载板4转动，使多组左右链轨节依次转动、依次钻孔处理，便于工作人员即将钻孔后的链轨节从承载槽22取出、将需要钻孔的链轨节放入承载槽22内，使链轨节能够持续钻孔处理，提高了链轨节的钻孔效率，将链轨节放入承载槽22内，能够提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，从而提高链轨节的钻孔质量。

作为优选，所述的承载槽22底部的承载板4上设置有排杂孔24，钻孔柱8在电机三7的作用下旋转，对承载槽22内的链轨节进行钻孔处理，钻孔液携带链轨节钻孔过程中产生的杂质屑从排杂孔24流入到底箱1内，使杂质快速与链轨节分离，便于工作人员快速取下钻孔后的链轨节，过滤层14对杂质进行过滤，便于对收集到的杂质进行过滤处理，过滤后的钻孔液在输液泵9的作用下继续使用，提高钻孔液的利用效率。

作为优选，所述的底箱1的立板10上设置有液压缸15，在液压缸15上设置有活塞杆16，在活塞杆16上设置紧固块17，并在紧固块17上设置有紧固槽18，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动承载杆20及承载杆20与承载杆20之间的承载板4转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，液压缸15、活塞杆16推动紧固块17移动，承载板4侧边被动进入到紧固槽18内，使紧固块17从承载板4的两侧对承载板4及承载板4上承载槽22内的链轨节进行固定，提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔质量，在链轨节钻孔完成后，紧固块17在液压缸15的作用下反向移动，使紧固块17与承载板4分离，便于承载板4在电机一2的作用下带动链轨节转动，带动钻孔后的链轨节向下移动，待钻孔的链轨节向上移动，使钻孔柱8对链轨节继续进行钻孔处理。

作为优选，所述的电机二5设置为伺服电机，电机二5带动旋转螺柱25正向或反向旋转，旋转螺柱25通过连接螺筒26推动调整板6下降或上升，调整板6带动电机三7、钻孔柱8下降或上升，电机三7带动传动轴33及钻孔柱8旋转，使钻孔柱8对承载槽22内的链轨节进行钻孔处理，链轨节钻孔完成后，调整板6带动电机三7、钻孔柱8上升，使钻孔柱8与链轨节分离，便于钻孔后的链轨节进行移动。

作为优选，所述的调整板6上设置有固定槽27，所述的移动板31设置在固定槽27内，根据不同链轨节的钻孔位置，通过调整移动板31在调整板6上的位置，能够调整电机三7、钻孔柱8的位置，使钻孔柱8能够对链轨节进行精准钻孔，从而提高链轨节的钻孔质量，另一方面，通过调整移动板31在调整板6上的位置，使钻孔装置适用于不同的链轨节，提高了钻孔装置的通用性。

作为优选，所述的固定槽27两侧的调整板6上设置有卡槽30，所述的移动板31两侧设置卡块32，将卡块32插入卡槽30内，并在调整板6上设置有紧固螺栓29，将移动板31两侧的卡块32插入卡槽30内，便于移动板31在固定槽27内来回移动，通过紧固螺栓29能够对卡槽30内的卡块32进行紧固，增强卡块32在卡槽30内的稳定性，从而提高移动板31在调整板6上的稳定性，避免钻孔柱8在对链轨节钻孔过程中的发生晃动，增强链轨节的钻孔质量。

作为优选，所述的调整板6侧壁上设置有固定环28，并将输液管36穿过固定环28，通过固定环28能够对输液管36及输液管36上的喷嘴37进行固定，使喷嘴37喷出的水能够精准喷洒到承载板4上的链轨节表面，降低钻孔柱8对链轨节的钻孔难度，提高链轨节的钻孔效率。

实施例二：

如附图7-8所示，一种用于链轨节安装孔的钻孔装置，包括底箱1、电机一2、旋转辊3、承载板4、电机二5、调整板6、电机三7、钻孔柱8和输液泵9，其特征在于：所述的底箱1顶部设置有立板10、定位板11，在立板10顶部设置有顶板12，并在定位板11上设置有轴承13，所述的电机一2设置在定位板11上，所述的旋转辊3两端设置有连接轴19，在旋转辊3外壁上设置有承载板4，将一个连接轴19插入轴承13内，并将另一个连接轴19与电机一2的输出轴连接，所述的承载板4活动设置在承载杆20与承载杆20之间，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板4上的承载槽22内，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动承载杆20及承载杆20与承载杆20之间的承载板4转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，旋转辊3带动多个承载板4转动，使多组左右链轨节依次转动、依次钻孔处理，便于工作人员即将钻孔后的链轨节从承载槽22取出、将需要钻孔的链轨节放入承载槽22内，使链轨节能够持续钻孔处理，提高了链轨节的钻孔效率，将链轨节放入承载槽22内，能够提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，从而提高链轨节的钻孔质量，所述的电机二5设置在顶板12上，在电机二5上设置有旋转螺柱25，所述的调整板6上设置有连接螺筒26，在调节螺筒两侧的调整板6上活动设置有移动板31，并将连接螺筒26套设在旋转螺柱25上，所述的电机三7设置在移动板31上，并在电机三7上设置有传动轴33上，所述的钻孔柱8上设置有安装块34，并将安装块34安装在传动轴33上，电机二5带动旋转螺柱25正向或反向旋转，旋转螺柱25通过连接螺筒26推动调整板6下降或上升，调整板6带动电机三7、钻孔柱8下降或上升，电机三7带动传动轴33及钻孔柱8旋转，使钻孔柱8对承载槽22内的链轨节进行钻孔处理，链轨节钻孔完成后，调整板6带动电机三7、钻孔柱8上升，使钻孔柱8与链轨节分离，便于钻孔后的链轨节进行移动，将钻孔柱8的安装块34与传动轴33之间通过螺纹连接，便于钻孔柱8在传动轴33上的安装或更换，根据不同的链轨节，选择相应的钻孔柱8，既能提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性，扩大了钻孔装置的适用范围，所述的输液泵9设置在顶板12上，在输液泵9上设置有吸液管35、输液管36，将吸液管35与底箱1连通，并在输液管36上设置有喷嘴37，输液泵9经过吸液管35将底箱1内的钻孔液吸出，从输液管36、喷嘴37喷洒到钻孔过程中的链轨节表面，能够降低链轨节钻孔的难度，钻孔液携带链轨节钻孔过程中产生的碎屑从排杂孔24流入到底箱1内，通过过滤层14能够对混在钻孔液中的杂质进行过滤，过滤后的钻孔液在输液泵9的作用下重新抽出、喷洒到链轨节表面，实现了钻孔液的循环使用，减少了钻孔液的浪费。

作为优选，所述的底箱1内设置有横向结构的过滤层14，输液泵9经过吸液管35将底箱1内的钻孔液吸出，从输液管36、喷嘴37喷洒到钻孔过程中的链轨节表面，能够降低链轨节钻孔的难度，钻孔液携带链轨节钻孔过程中产生的碎屑从排杂孔24流入到底箱1内，通过过滤层14能够对混在钻孔液中的杂质进行过滤，过滤后的钻孔液在输液泵9的作用下重新抽出、喷洒到链轨节表面，实现了钻孔液的循环使用，减少了钻孔液的浪费，过滤层14过滤掉杂质，既能提高钻孔液的纯度，也能避免杂质进入到输液泵9内对输液泵9造成损坏，延长输液泵9的使用寿命。

作为优选，所述的承载板4两端设置有连接板21，在承载板4上设置有承载槽22，在连接板21上设置有连接杆23，并将连接杆23穿过承载杆20，将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板4上的承载槽22内，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动承载杆20及承载杆20与承载杆20之间的承载板4转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，旋转辊3带动多个承载板4转动，使多组左右链轨节依次转动、依次钻孔处理，便于工作人员即将钻孔后的链轨节从承载槽22取出、将需要钻孔的链轨节放入承载槽22内，使链轨节能够持续钻孔处理，提高了链轨节的钻孔效率，将链轨节放入承载槽22内，能够提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，从而提高链轨节的钻孔质量。

作为优选，所述的承载槽22底部的承载板4上设置有排杂孔24，钻孔柱8在电机三7的作用下旋转，对承载槽22内的链轨节进行钻孔处理，钻孔液携带链轨节钻孔过程中产生的杂质屑从排杂孔24流入到底箱1内，使杂质快速与链轨节分离，便于工作人员快速取下钻孔后的链轨节，过滤层14对杂质进行过滤，便于对收集到的杂质进行过滤处理，过滤后的钻孔液在输液泵9的作用下继续使用，提高钻孔液的利用效率。

作为优选，所述的底箱1的立板10上设置有液压缸15，在液压缸15上设置有活塞杆16，在活塞杆16上设置紧固块17，并在紧固块17上设置有紧固槽18，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动承载杆20及承载杆20与承载杆20之间的承载板4转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，液压缸15、活塞杆16推动紧固块17移动，承载板4侧边被动进入到紧固槽18内，使紧固块17从承载板4的两侧对承载板4及承载板4上承载槽22内的链轨节进行固定，提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔质量，在链轨节钻孔完成后，紧固块17在液压缸15的作用下反向移动，使紧固块17与承载板4分离，便于承载板4在电机一2的作用下带动链轨节转动，带动钻孔后的链轨节向下移动，待钻孔的链轨节向上移动，使钻孔柱8对链轨节继续进行钻孔处理。

作为优选，所述的电机二5设置为伺服电机，电机二5带动旋转螺柱25正向或反向旋转，旋转螺柱25通过连接螺筒26推动调整板6下降或上升，调整板6带动电机三7、钻孔柱8下降或上升，电机三7带动传动轴33及钻孔柱8旋转，使钻孔柱8对承载槽22内的链轨节进行钻孔处理，链轨节钻孔完成后，调整板6带动电机三7、钻孔柱8上升，使钻孔柱8与链轨节分离，便于钻孔后的链轨节进行移动。

作为优选，所述的调整板6上设置有固定槽27，所述的移动板31设置在固定槽27内，根据不同链轨节的钻孔位置，通过调整移动板31在调整板6上的位置，能够调整电机三7、钻孔柱8的位置，使钻孔柱8能够对链轨节进行精准钻孔，从而提高链轨节的钻孔质量，另一方面，通过调整移动板31在调整板6上的位置，使钻孔装置适用于不同的链轨节，提高了钻孔装置的通用性。

作为优选，所述的固定槽27两侧的调整板6上设置有卡槽30，所述的移动板31两侧设置卡块32，将卡块32插入卡槽30内，并在调整板6上设置有紧固螺栓29，将移动板31两侧的卡块32插入卡槽30内，便于移动板31在固定槽27内来回移动，通过紧固螺栓29能够对卡槽30内的卡块32进行紧固，增强卡块32在卡槽30内的稳定性，从而提高移动板31在调整板6上的稳定性，避免钻孔柱8在对链轨节钻孔过程中的发生晃动，增强链轨节的钻孔质量。

作为优选，所述的调整板6侧壁上设置有固定环28，并将输液管36穿过固定环28，通过固定环28能够对输液管36及输液管36上的喷嘴37进行固定，使喷嘴37喷出的水能够精准喷洒到承载板4上的链轨节表面，降低钻孔柱8对链轨节的钻孔难度，提高链轨节的钻孔效率。

作为优选，所述的顶板12底部设置有限位柱38，所述的调整板6上设置有限位环39，并将限位柱38竖向穿过限位环39，调整板6在电机二5的作用下竖向移动，限位环39沿着限位柱38上升或下降，能够对竖向移动过程中调整板6起到限位作用，提高调整板6上升或下降过程中的稳定性。

工作原理：将需要钻孔处理的一副左右链轨节放置在承载板4上的承载槽22内，电机一2带动旋转辊3旋转，旋转辊3带动承载杆20及承载杆20与承载杆20之间的承载板4转动，使需要钻孔的一副左右链轨节移动到最上方，液压缸15、活塞杆16推动紧固块17移动，承载板4侧边被动进入到紧固槽18内，使紧固块17从承载板4的两侧对承载板4及承载板4上承载槽22内的链轨节进行固定，输液泵9经过吸液管35将底箱1内的钻孔液吸出，从输液管36、喷嘴37喷洒到钻孔过程中的链轨节表面，电机二5带动旋转螺柱25反向旋转，调整板6带动电机三7、钻孔柱8上升，使钻孔柱8与钻孔后的链轨节分离，液压缸15拉动活塞杆16，使紧固块17与承载板4分离，电机一2带动旋转辊3旋转，带动钻孔后的链轨节向下移动，待钻孔的链轨节向上移动，使钻孔柱8对链轨节继续进行钻孔处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种用于链轨节安装孔的钻孔装置，包括底箱、电机一、旋转辊、承载板、电机二、调整板、电机三、钻孔柱和输液泵，其特征在于：所述的底箱顶部设置有立板、定位板，在立板顶部设置有顶板，并在定位板上设置有轴承，所述的电机一设置在定位板上，所述的旋转辊两端设置有连接轴，在旋转辊外壁上设置有承载板，将一个连接轴插入轴承内，并将另一个连接轴与电机一的输出轴连接，所述的承载板活动设置在承载杆与承载杆之间，所述的电机二设置在顶板上，在电机二上设置有旋转螺柱，所述的调整板上设置有连接螺筒，在调节螺筒两侧的调整板上活动设置有移动板，并将连接螺筒套设在旋转螺柱上，所述的电机三设置在移动板上，并在电机三上设置有传动轴上，所述的钻孔柱上设置有安装块，并将安装块安装在传动轴上，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管与底箱连通，并在输液管上设置有喷嘴。

2.根据权利要求1所述的用于链轨节安装孔的钻孔装置，其特征在于：所述的底箱内设置有横向结构的过滤层。

3.根据权利要求1所述的用于链轨节安装孔的钻孔装置，其特征在于：所述的承载板两端设置有连接板，在承载板上设置有承载槽，在连接板上设置有连接杆，并将连接杆穿过承载杆。

4.根据权利要求3所述的用于链轨节安装孔的钻孔装置，其特征在于：所述的承载槽底部的承载板上设置有排杂孔。

5.根据权利要求1所述的用于链轨节安装孔的钻孔装置，其特征在于：所述的底箱的立板上设置有液压缸，在液压缸上设置有活塞杆，在活塞杆上设置紧固块，并在紧固块上设置有紧固槽。

6.根据权利要求1所述的用于链轨节安装孔的钻孔装置，其特征在于：所述的电机二设置为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的用于链轨节安装孔的钻孔装置，其特征在于：所述的调整板上设置有固定槽，所述的移动板设置在固定槽内。

8.根据权利要求7所述的用于链轨节安装孔的钻孔装置，其特征在于：所述的固定槽两侧的调整板上设置有卡槽，所述的移动板两侧设置卡块，将卡块插入卡槽内，并在调整板上设置有紧固螺栓。

9.根据权利要求1所述的用于链轨节安装孔的钻孔装置，其特征在于：所述的调整板侧壁上设置有固定环，并将输液管穿过固定环。