CN205184441U - 炉管内表面焊缝打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是炉管内表面焊缝打磨装置，所述炉管内表面焊缝打磨装置包括：电动打磨装置、回转变位装置、移动平台和炉管装卡装置。本实用新型结构简单，使用方便，提高炉管内焊缝打磨时位置精度，减轻了现有炉管打磨采用人工打磨时打磨刀具的振动，提高打磨质量，打磨更均匀，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

炉管内表面焊缝打磨装置

技术领域

本实用新型涉及炉管制造领域，特别涉及一种炉管内表面焊缝打磨装置。

背景技术

石油化工行业转化炉的炉管一般由多段炉管焊接制成，炉管焊接后在焊接位置的内壁处有一定高度的焊缝，该焊缝将减小炉管的有效内径，对炉管内输送气、液的输送造成影响，需对此焊缝进行打磨，使炉管的有效内径满足要求。

目前炉管内焊缝的打磨均采用人工手持打磨工具进行打磨，在长度方向和炉管径向均定位不准，而且该打磨工具长度最长约3m，打磨过程中打磨工具本身振动较大，以上原因造成打磨工具有时会打磨到炉管的其他部位、过打磨、打磨不够等问题，影响到炉管成品的质量。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：炉管内表面焊缝打磨装置，包括电动打磨装置3、回转变位装置、移动平台和炉管装卡装置，其特征在于：电动打磨装置、回转变位装置、移动平台和炉管装卡装置，其特征在于：所述的炉管装卡装置设置在移动平台右侧，回转变位装置设置在移动平台上，电动打磨装置设置在回转变位装置中，炉管装卡装置包含V型支块，V型支块设置在支块支撑平台上，炉管设置在V型支块的V型槽内，电动打磨装置包含传动杆，传动杆的一端连接有电打磨刀具和打磨支撑轴承，传动杆另一端连接有打磨驱动，回转变位装置包含回转支架，回转支架设置为U型结构，U型结构左侧板右端面设置有相互配合的回转变位齿轮和变位驱动齿轮A，变位驱动齿轮A右端面设置有回转螺母A，U型结构左侧板左端面设置有回转驱动，U型结构右侧板左端面设置有变位驱动齿轮B，变位驱动齿轮B左端面设置有回转螺母B，移动平台包含移动驱动，移动驱动设置在移动导轨上，移动导轨设置在导轨安装型材上，导轨安装型材通过型材支撑块设置在移动安装平台上。

所述的电动打磨装置与回转变位装置的回转中心不重合。

所述的打磨支撑轴承和所述打磨刀具的直径相同。

所述的移动驱动设置有齿轮齿条传动。

所述的炉管的中心线与回转装置的回转中心线位于同一直线上。

所述的移动平台与炉管装卡装置是分开的两个部分。

本实用新型结构简单，实用方便，提高炉管内焊缝打磨时位置精度，减轻了现有现有炉管打磨采用人工打磨时打磨刀具的振动，提高打磨质量，打磨更均匀，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的炉管内焊缝结构示意图。

图3是本实用新型的电动打磨装置结构示意图。

图4是本实用新型的回转变位装置结构示意图。

图5是本实用新型的移动平台结构示意图。

图6是本实用新型的炉管装卡装置结构示意图。

图中：1.炉管、2.回转变位装置、3.电动打磨装置、4.移动平台、5.炉管装卡装置、1-1.炉管焊缝、2-1.回转驱动、2-2-1.变位驱动齿轮A、2-2-2.变位驱动齿轮B、2-3-1.回转螺母A、2-3-2.回转螺母B、2-4.回转支架、2-5.回转变位齿轮、3-1.打磨驱动、3-2.传动杆、3-3.打磨支撑轴承、3-4.电打磨刀具、4-1.移动安装平台、4-2.移动驱动、4-3.移动导轨、4-4.导轨安装型材、4-5.型材支撑块、5-1.支块支撑平台、5-2.V型支块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

炉管内表面焊缝打磨装置，包括电动打磨装置3、回转变位装置2、移动平台4和炉管装卡装置5，其特征在于：所述的炉管装卡装置5设置在移动平台4右侧，回转变位装置2设置在移动平台4上，电动打磨装置3设置在回转变位装置2中，炉管装卡装置5包含V型支块5-2，V型支块5-2设置在支块支撑平台5-1上，炉管1设置在V型支块5-2的V型槽内，电动打磨装置3包含传动杆3-2，传动杆3-2的一端连接有电打磨刀具3-4和打磨支撑轴承3-3，传动杆3-2另一端连接有打磨驱动3-1，回转变位装置2包含回转支架2-4，回转支架2-4设置为U型结构，U型结构左侧板右端面设置有相互配合的回转变位齿轮2-5和变位驱动齿轮A2-2-1，变位驱动齿轮A2-2-1右端面设置有回转螺母A2-3-1，U型结构左侧板左端面设置有回转驱动2-1，U型结构右侧板左端面设置有变位驱动齿轮B2-2-2，变位驱动齿轮B2-2-2左端面设置有回转螺母B2-3-2，移动平台4包含移动驱动4-2，移动驱动4-2设置在移动导轨4-3上，移动导轨4-3设置在导轨安装型材4-4上，导轨安装型材4-4通过型材支撑块4-5设置在移动安装平台4-1上；所述的电动打磨装置3与回转变位装置2的回转中心不重合；所述的打磨支撑轴承3-3和所述打磨刀具3-4的直径相同；所述的移动驱动4-2设置有齿轮齿条传动；所述的炉管1的中心线与回转装置2的回转中心线位于同一直线上；所述的移动平台4与炉管装卡装置5是分开的两个部分。

具体实施时，安装在炉管装卡装置5上的炉管1的中心线与回转装置2的回转中心线位于同一直线上，移动驱动4-2采用齿轮齿条的方式传动，齿轮齿条使得打磨位置定位精准，回转变位装置2安装在移动平台4上，回转变位装置2带动电动打磨装置3可沿移动平台4做前后移动，使电打磨刀具3-4深入炉管1内，精确到炉管焊缝1-1处，电动打磨装置3通过回转变位齿轮2-5和变位驱动齿轮A2-2-1的转动实现变位转动，打磨驱动3-1通过传动杆3-2带动打磨刀具3-4旋转，实现炉管1内表面焊缝1-1的打磨；打磨驱动3-1带动打磨刀具3-4旋转时，打磨支撑轴承3-3与炉管1的内表面接触，起到支撑打磨刀具3-4的作用，降低打磨过程中的振动。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.炉管内表面焊缝打磨装置，包括电动打磨装置（3）、回转变位装置（2）、移动平台（4）和炉管装卡装置（5），其特征在于：所述的炉管装卡装置（5）设置在移动平台（4）右侧，回转变位装置（2）设置在移动平台（4）上，电动打磨装置（3）设置在回转变位装置（2）中，炉管装卡装置（5）包含V型支块（5-2），V型支块（5-2）设置在支块支撑平台（5-1）上，炉管（1）设置在V型支块（5-2）的V型槽内，电动打磨装置（3）包含传动杆（3-2），传动杆（3-2）的一端连接有电打磨刀具（3-4）和打磨支撑轴承（3-3），传动杆（3-2）另一端连接有打磨驱动（3-1），回转变位装置（2）包含回转支架（2-4），回转支架（2-4）设置为U型结构，U型结构左侧板右端面设置有相互配合的回转变位齿轮（2-5）和变位驱动齿轮A（2-2-1），变位驱动齿轮A（2-2-1）右端面设置有回转螺母A（2-3-1），U型结构左侧板左端面设置有回转驱动（2-1），U型结构右侧板左端面设置有变位驱动齿轮B（2-2-2），变位驱动齿轮B（2-2-2）左端面设置有回转螺母B（2-3-2），移动平台（4）包含移动驱动（4-2），移动驱动（4-2）设置在移动导轨（4-3）上，移动导轨（4-3）设置在导轨安装型材（4-4）上，导轨安装型材（4-4）通过型材支撑块（4-5）设置在移动安装平台（4-1）上。

2.根据权利要求1所述的炉管内表面焊缝打磨装置，其特征在于：所述的电动打磨装置（3）与回转变位装置（2）的回转中心不重合。

3.根据权利要求1所述的炉管内表面焊缝打磨装置，其特征在于：所述的打磨支撑轴承（3-3）和打磨刀具（3-4）的直径相同。

4.根据权利要求1所述的炉管内表面焊缝打磨装置，其特征在于：所述的移动驱动（4-2）设置有齿轮齿条传动。

5.根据权利要求1所述的炉管内表面焊缝打磨装置，其特征在于：所述的炉管(1)的中心线与回转装置(2)的回转中心线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的炉管内表面焊缝打磨装置，其特征在于：所述的移动平台（4）与炉管装卡装置（5）是分开的两个部分。