CN108058077A - 一种压力容器内壁打磨设备 - Google Patents

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杨修平
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Abstract

本发明涉及一种压力容器内壁打磨设备，包括桌子，桌子左端安装有一号电机，一号电机连接有水平丝杠，桌子上左部设有水平导轨，水平导轨上滑动安装有平板底座，平板底座的前侧、后侧均焊接有支撑板，平板底座上前侧安装有气缸安装架，气缸安装架上部安装有气缸，气缸连接有夹具压块。本发明自动化程度高，在通过气缸驱动夹具压块配合支撑板将压力容器进行固定的基础上，配合丝杠传动带动压力容器的滑移，以及皮带传动驱动磨砂轮旋转，达到自动对压力容器的内侧直接焊缝进行打磨的效果。另外，本发明还能够在打磨过程中控制驱动磨砂轮向下移动，继而保障打磨作业正常进行。

Description

一种压力容器内壁打磨设备
技术领域
本发明涉及一种机械加工装置，具体的说是一种压力容器内壁打磨设备。
背景技术
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。一般来说，传统的压力容器的侧壁在制造时，当操作者将用作压力容器圆弧壁的材料由矩形通过相应的模具冲压呈圆筒形后，需采用焊接方式将压力容器的圆筒进行封闭，进一步的，需要将压力容器呈圆内壁上的焊渣通过打磨的方式进行去除，但传统的打磨机或是磨床不仅难以对压力容器的内壁进行打磨，而且在打磨的过程中，磨砂轮容易磨损，进而导致后续的磨削加工难以自动完成。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种压力容器内壁打磨设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种压力容器内壁打磨设备，包括桌子，所述桌子左端安装有一号电机，所述一号电机连接有通过轴承安装在桌子底面的水平丝杠，所述桌子上左部设有水平导轨，所述水平导轨上滑动安装有与水平丝杠螺纹相连的平板底座，所述平板底座的前侧、后侧均焊接有带有挡块的支撑板，所述平板底座上前侧安装有气缸安装架，所述气缸安装架上部安装有气缸，所述气缸连接有夹具压块。
所述桌子上右部设有调取架，所述调取架上左侧设有竖直滑轨，所述调取架上右侧设有二号电机，所述二号电机连接有竖直丝杠，所述竖直丝杠上螺纹连接有与竖直滑轨滑动配合的同步带安装板，所述同步带安装板上左侧通过轴承安装有主轴，所述主轴后部安装有磨砂轮，所述主轴前部安装有上带轮，所述桌子右侧下端设有二号电机，所述二号电机连接有下带轮；所述上带轮与下带轮之间设有将二者传动相连的传动带。
在使用时，只需将焊接后的压力容器通过两个支撑板进行摆放，压力容器的两侧通过支撑板上的挡块进行自动限位，然后通过将气缸向下推移夹具压块8挤压于压力容器的上侧圆弧面上，实现将压力容器固定。
随后，一方面通过水平丝杠以往复式正反转的方式带动水平丝杠进行转动，进而能够驱使平板底座以及压力容器在水平方向上进行左右来回往复滑移。另一方面，通过二号电机的驱动以及传动带的传动，能够驱动磨砂轮旋转，进而能够对压力容器内壁上的直线焊缝进行自动打磨作业。
进一步的，当磨砂轮在打磨的过程中产生磨损时，可通过二号电机带动竖直丝杠旋转，驱动磨砂轮向下移动，继而保障打磨作业正常进行。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在通过气缸驱动夹具压块配合支撑板将压力容器进行固定的基础上，配合丝杠传动带动压力容器的滑移，以及皮带传动驱动磨砂轮旋转，达到自动对压力容器的内侧直接焊缝进行打磨的效果。另外，本发明还能够在打磨过程中控制驱动磨砂轮向下移动，继而保障打磨作业正常进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种压力容器内壁打磨设备，包括桌子1，所述桌子1左端安装有一号电机2，所述一号电机2连接有通过轴承安装在桌子1底面的水平丝杠3，所述桌子1上左部设有水平导轨4，所述水平导轨4上滑动安装有与水平丝杠3螺纹相连的平板底座5，所述平板底座5的前侧、后侧均焊接有带有挡块的支撑板19，所述平板底座5上前侧安装有气缸安装架6，所述气缸安装架6上部安装有气缸7，所述气缸7连接有夹具压块8。
所述桌子1上右部设有调取架9，所述调取架9上左侧设有竖直滑轨9a，所述调取架9上右侧设有二号电机10，所述二号电机10连接有竖直丝杠11，所述竖直丝杠11上螺纹连接有与竖直滑轨9a滑动配合的同步带安装板12，所述同步带安装板12上左侧通过轴承安装有主轴13，所述主轴13后部安装有磨砂轮14，所述主轴13前部安装有上带轮15，所述桌子1右侧下端设有二号电机16，所述二号电机16连接有下带轮17；所述上带轮15与下带轮17之间设有将二者传动相连的传动带18。
在使用时，只需将焊接后的压力容器通过两个支撑板19进行摆放，压力容器的两侧通过支撑板19上的挡块进行自动限位，然后通过将气缸7向下推移夹具压块8挤压于压力容器的上侧圆弧面上，实现将压力容器固定。
随后，一方面通过水平丝杠3以往复式正反转的方式带动水平丝杠3进行转动，进而能够驱使平板底座5以及压力容器在水平方向上进行左右来回往复滑移。另一方面，通过二号电机10的驱动以及传动带18的传动，能够驱动磨砂轮14旋转，进而能够对压力容器内壁上的直线焊缝进行自动打磨作业。
进一步的，当磨砂轮14在打磨的过程中产生磨损时，可通过二号电机10带动竖直丝杠11旋转，驱动磨砂轮14向下移动，继而保障打磨作业正常进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种压力容器内壁打磨设备，包括桌子(1)，其特征在于：所述桌子(1)左端安装有一号电机(2)，所述一号电机(2)连接有通过轴承安装在桌子(1)底面的水平丝杠(3)，所述桌子(1)上左部设有水平导轨(4)，所述水平导轨(4)上滑动安装有与水平丝杠(3)螺纹相连的平板底座(5)，所述平板底座(5)的前侧、后侧均焊接有带有挡块的支撑板(19)，所述平板底座(5)上前侧安装有气缸安装架(6)，所述气缸安装架(6)上部安装有气缸(7)，所述气缸(7)连接有夹具压块(8)；
所述桌子(1)上右部设有调取架(9)，所述调取架(9)上左侧设有竖直滑轨(9a)，所述调取架(9)上右侧设有二号电机(10)，所述二号电机(10)连接有竖直丝杠(11)，所述竖直丝杠(11)上螺纹连接有与竖直滑轨(9a)滑动配合的同步带安装板(12)，所述同步带安装板(12)上左侧通过轴承安装有主轴(13)，所述主轴(13)后部安装有磨砂轮(14)，所述主轴(13)前部安装有上带轮(15)，所述桌子(1)右侧下端设有二号电机(16)，所述二号电机(16)连接有下带轮(17)；所述上带轮(15)与下带轮(17)之间设有将二者传动相连的传动带(18)。
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