CN219452492U - 一种电泵转轴的挡水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于泵技术领域，特指一种电泵转轴的挡水结构，包括有端部伸出电机端盖之外的电机转轴，电机转轴通过轴承转动连接在电机端盖上，位于所述轴承外侧的电机转轴与电机端盖之间设置有挡水圈，挡水圈的内环壁上设置有环形唇部，环形唇部与挡水圈的内环壁之间形成向外设置的环形唇口，且环形唇部与电机转轴之间存有一定的配合间隙。本实用新型借助密封圈的环形唇部与电机转轴之间的微间隙配合，使得在正常工作时环形唇部能不与电机转轴摩擦、以避免电能的耗费，而有介质喷入时环形唇部受压而能够径向抱紧电机转轴、以形成有效的挡水密封，阻止介质渗入电机内腔中。
Description
技术领域：
本实用新型属于泵技术领域，特指一种电泵转轴的挡水结构。
背景技术：
总所周知，水泵包括有泵体和电机，电机的转轴会伸入泵体内并套装有叶轮，转轴与泵体之间会设置有机械密封结构，而受限于水泵结构、即便是机械密封结构也依旧会有水泄露出来，故为了防止液体顺着转轴与轴承之间的缝隙进入电机内腔中造成电机的损坏，现有水泵往往会在电机端盖与泵体之间的转轴上套装一挡水圈，以进一步阻挡水液轴向流入电机内腔中，但现有挡水圈不仅挡水效果不佳，同时在正常工作时会与转轴摩擦、进而造成电能的耗费。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种电泵转轴的挡水结构，其在正常工作时挡水圈的环形唇部不与电机转轴摩擦、以避免电能的耗费，而有介质喷入时挡水圈的环形唇部能够径向抱紧电机转轴、以形成有效的挡水密封。
本实用新型是这样实现的：
一种电泵转轴的挡水结构，包括有端部伸出电机端盖之外的电机转轴，电机转轴通过轴承转动连接在电机端盖上，位于所述轴承外侧的电机转轴与电机端盖之间设置有挡水圈，挡水圈的内环壁上设置有环形唇部，环形唇部与挡水圈的内环壁之间形成向外设置的环形唇口，且环形唇部与电机转轴之间存有一定的配合间隙。
在上述的一种电泵转轴的挡水结构中，所述电机转轴的前端部向外伸出对应的电机端盖之外并用于与叶轮传动连接，电机转轴的后端部向外伸出对应的电机端盖之外并套装有风叶。
在上述的一种电泵转轴的挡水结构中，所述电机端盖的中心孔孔壁上设置有环形凸起，所述轴承套设在位于环形凸起内侧的中心孔与电机转轴之间，所述挡水圈套设在环形凸起与电机转轴之间。
在上述的一种电泵转轴的挡水结构中，所述挡水圈的外环壁上开设有环形凹槽，所述环形凸起的内环壁上设置有插设在环形凹槽内的定位凸起。
在上述的一种电泵转轴的挡水结构中，所述定位凸起与环形凹槽之间为过盈配合，且两者之间的过盈量为0.1mm-0.2mm。
在上述的一种电泵转轴的挡水结构中，所述挡水环位于环形凹槽外侧的外径大于其位于环形凹槽内侧的外径。
在上述的一种电泵转轴的挡水结构中，所述环形唇部与电机转轴之间的配合间隙为0.05mm-0.1mm。
在上述的一种电泵转轴的挡水结构中，所述环形唇部的厚度为0.5±0.2mm。
在上述的一种电泵转轴的挡水结构中，所述挡水圈由丁腈橡胶制成。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
本实用新型借助密封圈的环形唇部与电机转轴之间的微间隙配合，使得在正常工作时环形唇部能不与电机转轴摩擦、以避免电能的耗费，而有介质喷入时环形唇部受压而能够径向抱紧电机转轴、以形成有效的挡水密封，阻止介质渗入电机内腔中。
附图说明：
图1是本实用新型的电机整体结构剖视图；
图2是图1中A处的局部放大图。
图中：1、电机端盖；2、电机转轴；3、轴承；4、挡水圈；5、环形唇部；6、风叶；7、环形凸起；8、定位凸起；D、环形唇部的厚度。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
一种电泵转轴的挡水结构，包括有端部伸出电机端盖1之外的电机转轴2，电机转轴2通过轴承3转动连接在电机端盖1上，位于所述轴承3外侧的电机转轴2与电机端盖1之间设置有挡水圈4，挡水圈4的内环壁上设置有环形唇部5，环形唇部5与挡水圈4的内环壁之间形成向外设置的环形唇口，且环形唇部5与电机转轴2之间存有一定的配合间隙。其中，环形唇部5与电机转轴2之间的配合间隙为0.05mm-0.1mm。
本实用新型借助密封圈的环形唇部5与电机转轴2之间的微间隙配合，使得在正常工作时环形唇部5能不与电机转轴2摩擦、以避免电能的耗费，而有介质喷入时环形唇部5受压而能够径向抱紧电机转轴2、以形成有效的挡水密封，阻止介质渗入电机内腔中。
更进一步，在本实施例中，所述电机转轴2的前端部向外伸出对应的电机端盖1之外并用于与叶轮传动连接，电机转轴2的后端部向外伸出对应的电机端盖1之外并套装有风叶6。即电机转轴2的前、后两端部与对应的电机端盖1之间均设置有挡水圈4及其环形唇口。
考虑到轴承3与挡水圈4均设置在电机转轴2与电机端盖1之间，为了使得挡水圈4以及轴承3均能轴向稳定装配在电机端盖1上、并且避免轴承3因水液渗入而生锈损坏，所述电机端盖1的中心孔孔壁上设置有环形凸起7，所述轴承3套设在位于环形凸起7内侧的中心孔与电机转轴2之间，所述挡水圈4套设在环形凸起7与电机转轴2之间。
为了使得挡水圈4能够轴向固定在电机转轴2与电机端盖1之间，以确保挡水圈4的有效挡水效果，所述挡水圈4的外环壁上开设有环形凹槽，所述环形凸起7的内环壁上设置有插设在环形凹槽内的定位凸起8。
更进一步，提高挡水圈4与定位凸起8之间的连接密封性，所述定位凸起8与环形凹槽之间为过盈配合，且两者之间的过盈量为0.1mm-0.2mm。
与此同时，由于外界介质是主要从外向内作用于挡水圈4的外端面上，故为了进一步提高挡水圈4的轴向装配稳定性，所述挡水圈4位于环形凹槽外侧的外径大于其位于环形凹槽内侧的外径。
此外，为了使得环形唇部5能够在介质压力作用下有效径向抱紧电机转轴2、以实现有效挡水作用，在本实施例中，环形唇部5为薄唇结构，且所述环形唇部的厚度D为0.5±0.2mm。
更进一步，在本实施例中，所述挡水圈4由丁腈橡胶制成。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电泵转轴的挡水结构，包括有端部伸出电机端盖(1)之外的电机转轴(2)，电机转轴(2)通过轴承(3)转动连接在电机端盖(1)上，其特征在于：位于所述轴承(3)外侧的电机转轴(2)与电机端盖(1)之间设置有挡水圈(4)，挡水圈(4)的内环壁上设置有环形唇部(5)，环形唇部(5)与挡水圈(4)的内环壁之间形成向外设置的环形唇口，且环形唇部(5)与电机转轴(2)之间存有一定的配合间隙。
2.根据权利要求1所述的一种电泵转轴的挡水结构，其特征在于：所述电机转轴(2)的前端部向外伸出对应的电机端盖(1)之外并用于与叶轮传动连接，电机转轴(2)的后端部向外伸出对应的电机端盖(1)之外并套装有风叶(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电泵转轴的挡水结构，其特征在于：所述电机端盖(1)的中心孔孔壁上设置有环形凸起(7)，所述轴承(3)套设在位于环形凸起(7)内侧的中心孔与电机转轴(2)之间，所述挡水圈(4)套设在环形凸起(7)与电机转轴(2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种电泵转轴的挡水结构，其特征在于：所述挡水圈(4)的外环壁上开设有环形凹槽，所述环形凸起(7)的内环壁上设置有插设在环形凹槽内的定位凸起(8)。
5.根据权利要求4所述的一种电泵转轴的挡水结构，其特征在于：所述定位凸起(8)与环形凹槽之间为过盈配合，且两者之间的过盈量为0.1mm-0.2mm。
6.根据权利要求4所述的一种电泵转轴的挡水结构，其特征在于：所述挡水圈(4)位于环形凹槽外侧的外径大于其位于环形凹槽内侧的外径。
7.根据权利要求1所述的一种电泵转轴的挡水结构，其特征在于：所述环形唇部(5)与电机转轴(2)之间的配合间隙为0.05mm-0.1mm。
8.根据权利要求1所述的一种电泵转轴的挡水结构，其特征在于：所述环形唇部的厚度(D)为0.5±0.2mm。
9.根据权利要求1所述的一种电泵转轴的挡水结构，其特征在于：所述挡水圈(4)由丁腈橡胶制成。
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