CN215528762U - 一种双定子永磁同步电机端盖和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双定子永磁同步电机端盖和电机，属于电机设备技术领域，包括：端盖本体和密封盖。端盖本体用于连接机座和内定子轴；密封盖固定安装在端盖本体的内侧，密封盖与轴承套转动连接，密封盖与轴承套和内定子轴围设形成密闭空间。本实用新型提供的一种双定子永磁同步电机端盖和电机，端盖本体通过连接机座和内定子轴，对内定子轴起到支撑作用。密封盖固定安装在端盖本体的内侧。当端盖本体安装到位时，密封盖与轴承套转动连接，同时密封盖与轴承套和内定子轴围设形成密闭空间，从而实现对轴承的密封；由于密封盖与轴承套为转动连接，所以注排油装置能够直接安装在端盖上，结构简单，操作方便，解决了注排油装置制作困难的问题。

Description

一种双定子永磁同步电机端盖和电机

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，更具体地说，是涉及一种双定子永磁同步电机端盖及采用该双定子永磁同步电机端盖的电机。

背景技术

双定子永磁同步电机由机座、外定子、内定子、转子、输出轴、内定子轴和端盖等部件构成。内定子轴与输出轴同轴设置且转动连接，内定子轴通过端盖与机座固定连接，内定子轴与转子之间通过轴承套连接，并且在轴承套的侧面安装有轴承外盖，轴承外盖对轴承套进行密封。轴承外盖与轴承套通过螺钉连接。在对该双定子永磁同步电机进行装配，需要先将轴承外盖通过螺钉固定在轴承套上，然后再将端盖固定在机座上。在电机工作过程中，为了降低轴承内的温度，需要对轴承进行注排油操作。由于轴承外盖与端盖会发生相对转动，所以只能将注排油装置设置在内定子轴内，导致注排油装置制作困难，注排油操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双定子永磁同步电机端盖，旨在解决现有的双定子永磁同步电机存在结构设计不合理，导致注排油装置制作困难，注排油操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双定子永磁同步电机端盖，包括：

端盖本体，用于连接机座和内定子轴；和

密封盖，固定安装在所述端盖本体的内侧，所述密封盖与轴承套转动连接，所述密封盖与所述轴承套和所述内定子轴围设形成密闭空间。

在一种可能的实现方式中，所述密封盖与所述端盖本体一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述密封盖与所述端盖本体为分体结构，所述密封盖与所述端盖之间通过紧固件连接。

在一种可能的实现方式中，所述密封盖的端部设有与所述端盖本体固定连接的安装法兰。

在一种可能的实现方式中，所述安装法兰与所述密封盖之间设有加强筋。

在一种可能的实现方式中，所述密封盖与所述轴承套的配合面上安装有密封圈。

在一种可能的实现方式中，所述密封盖上安装有进油管和出油管。

在一种可能的实现方式中，所述密封盖的外周设有限位件，所述限位件抵靠在所述轴承套的外端面上，用于限制所述轴承套沿其轴向运动的自由度。

在一种可能的实现方式中，所述限位件与所述轴承套相对的侧面安装有滚珠，所述限位件借助所述滚珠与所述轴承套的外端面抵接。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的一种双定子永磁同步电机端盖，包括：端盖本体和密封盖。端盖本体通过连接机座和内定子轴，对内定子轴起到支撑作用。密封盖固定安装在端盖本体的内侧。当端盖本体安装到位时，密封盖与轴承套转动连接，同时密封盖与轴承套和内定子轴围设形成密闭空间，从而实现对轴承的密封；由于密封盖与轴承套为转动连接，所以省去了原有的轴承外盖，减少了零部件的数量，降低了操作人员的劳动强度，同时注排油装置能够直接安装在端盖上，结构简单，操作方便，解决了注排油装置制作困难的问题，使得注排油更加顺畅。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机，所述电机包括任意一项上述的双定子永磁同步电机端盖。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的双定子永磁同步电机上的端盖包括：端盖本体和密封盖。端盖本体通过连接机座和内定子轴，对内定子轴起到支撑作用。密封盖固定安装在端盖本体的内侧。当端盖本体安装到位时，密封盖与轴承套转动连接，同时密封盖与轴承套和内定子轴围设形成密闭空间，从而实现对轴承的密封；由于密封盖与轴承套为转动连接，所以省去了原有的轴承外盖，减少了零部件的数量，降低了操作人员的劳动强度，同时注排油装置能够直接安装在端盖上，结构简单，操作方便，解决了注排油装置制作困难的问题，使得注排油更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种双定子永磁同步电机端盖的装配结构剖视图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种双定子永磁同步电机端盖的装配结构剖视图；

图3为本实用新型实施例二提供的密封盖的俯视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为本实用新型实施例三提供的一种双定子永磁同步电机端盖的装配结构剖视图；

图6为本实用新型实施例四提供的密封盖的局部剖视图。

图中：1、端盖本体；101、紧固件；2、密封盖；201、安装法兰；202、加强筋；203、密封圈；204、进油管；205、出油管；206、限位件；207、顶丝；208、滚珠；3、机座；4、内定子轴；5、轴承套；6、轴承内盖。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种双定子永磁同步电机端盖进行说明。所述一种双定子永磁同步电机端盖，包括：端盖本体1和密封盖2。端盖本体1用于连接机座3和内定子轴4；密封盖2固定安装在端盖本体1的内侧，密封盖2与轴承套5转动连接，密封盖2与轴承套5和内定子轴4围设形成密闭空间。

本实施例提供的一种双定子永磁同步电机端盖，与现有技术相比，该双定子永磁同步电机端盖包括端盖本体1和密封盖2。端盖本体1通过连接机座3和内定子轴4，对内定子轴4起到支撑作用。密封盖2固定安装在端盖本体1的内侧。当端盖本体1安装到位时，密封盖2与轴承套5转动连接，同时密封盖2与轴承套5和内定子轴4围设形成密闭空间，从而实现对轴承的密封；由于密封盖2与轴承套5为转动连接，所以省去了原有的轴承外盖，减少了零部件的数量，降低了操作人员的劳动强度，同时注排油装置能够直接安装在端盖上，结构简单，操作方便，解决了注排油装置制作困难的问题，使得注排油更加顺畅。

本实施例中，密封盖2与内定子轴4同轴设置，且密封盖2的中心设有与内定子轴4配合安装的通孔。密封盖2远离端盖本体1的一端延伸至轴承套5的内部，密封盖2的外周面与轴承套5的内壁滑动配合。在电机工作过程中，轴承套5相对内定子轴4转动，所以轴承外盖与内定子轴4之间会产生摩擦，对内定子轴4产生一定的磨损；而本申请的电机对端盖的结构进行了改进，省去了原有的轴承外盖，同时密封盖2与内定子轴4保持相对固定，所以不会对内定子轴4造成磨损，降低了维修成本。

在一些实施例中，请参阅图1，密封盖2与端盖本体1一体成型。本实施例中，双定子永磁同步电机端盖采用铸造的方式制作而成。一体成型的结构强度更高，更加结实耐用，有利于提升该双定子永磁同步电机端盖的使用寿命。由于密封盖2与轴承套5之间为转动连接，所以密封盖2与轴承套5的配合面容易产生磨损，为了延长密封盖2的使用寿命，可以对密封盖2的局部进行热处理，从而提升密封盖2的耐磨性。

在一些实施例中，请参阅图2，密封盖2与端盖本体1为分体结构，密封盖2与端盖本体1之间通过紧固件101连接。本实施例中，密封盖2与端盖本体1采用分体结构，一方面可以单独对密封盖2或者端盖本体1进行维修更换，大大降低了维修成本，另一方面大大降低了制造难度。紧固件101可以为螺栓、螺钉或者其他能够实现两个部件固定连接的结构。密封盖2与端盖本体1之间除了采用紧固件101连接之外，还可以采用焊接的方式固定连接。

在一些实施例中，请参阅图2，密封盖2的端部设有与端盖本体1固定连接的安装法兰201。本实施例中，安装法兰201与密封盖2通过焊接的方式固定。安装法兰201上设有用于安装螺栓的过孔或者安装螺钉的螺纹孔。安装法兰201增大了密封盖2与端盖本体1之间的接触面积，使得密封盖2与端盖本体1之间的连接更加牢固，更加稳定。

在一些实施例中，请参阅图3及图4，安装法兰201与密封盖2之间设有加强筋202。本实施例中，加强筋202为三角形，分别与安装法兰201和密封盖2保持垂直。加强筋202通过焊接的方式与安装法兰201和密封盖2固定连接。加强筋202的数量为多个，沿密封盖2的周向均匀布置。紧固件101位于两个加强筋202之间，从而为紧固件101提供充足的安装空间。

在一些实施例中，请参阅图6，密封盖2与轴承套5的配合面上安装有密封圈203。本实施例中，密封盖2的外周面上设有用于安装密封圈203的环形凹槽。密封圈203为橡胶圈，橡胶材质具有耐腐蚀、抗氧化等特性。为了提升密封盖2与轴承套5之间的密封性，可以沿密封盖2的轴向均匀布置多个密封圈203。同理，为了保证密封盖2与内定子轴4之间密封性，也可以在密封盖2与内定子轴4之间安装密封圈203。

在一些实施例中，请参阅图5，密封盖2上安装有进油管204和出油管205。本实施例中，进油管204和出油管205分别位于密封盖2的上下两端，且与密封盖2的内部连通。进油管204和出油管205均延伸至端盖本体1的外部，为了控制进油管204和出油管205的开闭，可以在进油管204和出油管205上安装控制阀门。为了保证轴承套5内的轴承能够正常工作，需要在轴承上涂抹润滑液，但在工作一段时间后需要更换润滑液，以保证润滑液对轴承的润滑效果。新的润滑液从进油管204注入到密封盖2与轴承套5和内定子轴4围设成的密闭空间内，而该密闭空间内的旧润滑液从出油管205排出，从而实现对润滑液的更换，此过程无需对电机进行拆卸，且操作方便，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。

在一些实施例中，请参阅图2、图3、图4及图6，密封盖2的外周设有限位件206，限位件206抵靠在轴承套5的外端面上，用于限制轴承套5沿其轴向运动的自由度。本实施例中，限位件206为圆环状，该限位件206套装在密封盖2上。轴承套5远离密封盖2的另一侧安装有轴承内盖6，内定子轴4上对应设有与轴承内盖6配合安装的轴肩。限位件206和内定子轴4配合将轴承套5夹紧固定。密封盖2与限位件206通过螺纹连接，通过转动限位件206即可改变限位件206在密封盖2上的位置，从而调节限位件206对轴承套5施加的作用力。为了防止限位件206发生松动，可以在限位件206上安装顶丝207，顶丝207抵靠在密封盖2的外周面上，从而实现对限位件206的锁紧固定。

在一些实施例中，请参阅图6，限位件206与轴承套5相对的侧面安装有滚珠208，限位件206借助滚珠208与轴承套5的外端面抵接。本实施例中，限位件206的侧面设有用于安装滚珠208的滚珠槽，滚珠208凸出该滚珠槽并抵靠在轴承套5的外端面上。滚珠208的数量为多个，沿限位件206的周向均匀布置。通过在限位件206上安装滚珠208，减小了限位件206与轴承套5之间的接触面积，降低了摩擦阻力和对轴承套5造成的磨损，有利于延长轴承套5的使用寿命。

本实用新型还提供一种电机，包括任意一项上述的双定子永磁同步电机端盖。

与现有技术相比，本实用新型提供的双定子永磁同步电机上的端盖包括：端盖本体1和密封盖2。端盖本体1通过连接机座3和内定子轴4，对内定子轴4起到支撑作用。密封盖2固定安装在端盖本体1的内侧。当端盖本体1安装到位时，密封盖2与轴承套5转动连接，同时密封盖2与轴承套5和内定子轴4围设形成密闭空间，从而实现对轴承的密封；由于密封盖2与轴承套5为转动连接，所以省去了原有的轴承外盖，减少了零部件的数量，降低了操作人员的劳动强度，同时注排油装置能够直接安装在端盖上，结构简单，操作方便，解决了注排油装置制作困难的问题，使得注排油更加顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双定子永磁同步电机端盖，其特征在于，包括：

端盖本体，用于连接机座和内定子轴；和

密封盖，固定安装在所述端盖本体的内侧，所述密封盖与轴承套转动连接，所述密封盖与所述轴承套和所述内定子轴围设形成密闭空间。

2.如权利要求1所述的一种双定子永磁同步电机端盖，其特征在于，所述密封盖与所述端盖本体一体成型。

3.如权利要求1所述的一种双定子永磁同步电机端盖，其特征在于，所述密封盖与所述端盖本体为分体结构，所述密封盖与所述端盖之间通过紧固件连接。

4.如权利要求3所述的一种双定子永磁同步电机端盖，其特征在于，所述密封盖的端部设有与所述端盖本体固定连接的安装法兰。

5.如权利要求4所述的一种双定子永磁同步电机端盖，其特征在于，所述安装法兰与所述密封盖之间设有加强筋。

6.如权利要求1所述的一种双定子永磁同步电机端盖，其特征在于，所述密封盖与所述轴承套的配合面上安装有密封圈。

7.如权利要求1所述的一种双定子永磁同步电机端盖，其特征在于，所述密封盖上安装有进油管和出油管。

8.如权利要求1所述的一种双定子永磁同步电机端盖，其特征在于，所述密封盖的外周设有限位件，所述限位件抵靠在所述轴承套的外端面上，用于限制所述轴承套沿其轴向运动的自由度。

9.如权利要求8所述的一种双定子永磁同步电机端盖，其特征在于，所述限位件与所述轴承套相对的侧面安装有滚珠，所述限位件借助所述滚珠与所述轴承套的外端面抵接。

10.电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的双定子永磁同步电机端盖。

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