CN219447571U - 一种与吨袋配合使用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种与吨袋配合使用的上料装置,配合设置在混料机的入料口上，包括主料斗、副料斗、气泵和除尘组件，主料斗与副料斗同轴设置，副料斗顶端与主料斗端部密封，副料斗下端延伸进主料斗，副料斗与主料斗之间形成有环状的缓冲区；主料斗位于缓冲区的部分环绕开设有若干负压孔；气泵通过若干负压孔泵走缓冲区内的空气；除尘组件位于气泵和负压孔连通的通路上，除尘组件用于过滤气泵泵走的空气。其解决了在采用底部有卸料口的吨袋进行上料时，原料在释放到混料机时，容易与混料机的接料斗产生对流空气，对流的空气引起粉尘飞扬，造成环境污染和原料浪费，极易影响工作人员的健康和安全等问题。

Description

一种与吨袋配合使用的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体而言，涉及一种与吨袋配合使用的上料装置。

背景技术

我司在生产封边助剂时，需要在原料里面添加一种自制小料，该小料需要在进入设备前进行均匀混合，目前工艺通过螺杆送料将小料和原料输送到高处混料机中，混合10分钟后进入料罐，然后生产。持续生产中，发现问题很多：首先，由于螺杆需要输送的物料高度高，因此螺杆功耗很大，经常出现堵塞、烧电机，螺杆密封损坏等；其次，因螺杆输送慢，工人需要在线将原料一包一包的投放，每轮只能混合200公斤，费时费力也耽误人工；最后，工人拆原料包装、倒料过程中产生大量粉尘，不利于环保。因此，结合工艺特征，将混料设备进行扩大，利用行车将装原料的吨袋吊起，吨袋底部有卸料口，打开卸料口后直接投入混料设备中，一次就能完成1吨原料的投料工作，整个过程方便快捷，无较大劳动强度。

但是在采用底部有卸料口的吨袋进行上料时，原料在释放到混料机时，容易与混料机的接料斗产生对流空气，对流的空气引起粉尘飞扬，造成环境污染和原料浪费，极易影响工作人员的健康和安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与吨袋配合使用的上料装置，其解决了在采用底部有卸料口的吨袋进行上料时，原料在释放到混料机时，容易与混料机的接料斗产生对流空气，对流的空气引起粉尘飞扬，造成环境污染和原料浪费，极易影响工作人员的健康和安全等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种与吨袋配合使用的上料装置,配合设置在混料机的入料口上，包括主料斗、副料斗、气泵和除尘组件，所述主料斗与所述副料斗同轴设置，所述副料斗顶端与所述主料斗端部密封，所述副料斗下端延伸进所述主料斗，所述副料斗与所述主料斗之间形成有环状的缓冲区；

所述主料斗位于缓冲区的部分环绕开设有若干负压孔；所述气泵通过若干所述负压孔泵走缓冲区内的空气；

所述除尘组件位于所述气泵和负压孔连通的通路上，所述除尘组件用于过滤所述气泵泵走的空气。

进一步的，还包括连通管和若干负压管，所述连通管环绕套设在所述主料斗上，所述连通管与若干所述负压孔连通；

所述气泵的进气通路通过若干所述负压管与所述连通管连通。

进一步的，若干所述负压管竖向环绕设置在所述主料斗外周，所述负压管的上端与所述连通管连通，所述负压管的下端与所述混料机内腔连通；

所述混料机内腔顶部一端贯穿开设有抽气孔。

进一步的，所述除尘组件包括除尘罐、粗滤板和细滤芯，所述除尘罐一端与所述抽气孔连通，所述除尘罐另一端与所述气泵连通；

所述粗滤板和细滤芯配合设置在所述除尘罐内，所述粗滤板位于所述细滤芯靠近所述抽气孔的一端。

进一步的，所述负压管有两根，所述抽气孔位于两根所述负压管连线的中垂线上。

进一步的，所述主料斗上设置有插板阀。

进一步的，还包括导料头，所述导料头一端延伸进所述入料口靠近所述混料机内腔的一端；

所述导料头呈圆锥状，所述导料头锥头朝向所述主料斗，所述导料头通过若干固定杆与所述入料口同轴固定。

进一步的，还包括导料环，所述导料环同轴套设在所述导料头大直径的一端，所述导料环与所述导料头的外壁之间的夹角呈钝角。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.吨袋卸料前，需要先打开气泵，气泵通过若干负压孔泵走缓冲区内的空气，进而在原料持续进入到主料斗内时，可以将扬起的粉尘持续吸走，外部的空气从吨袋与副料斗之间的间隙进入，携带着粉尘从负压孔排出，进而防止有粉尘从吨袋底部逸散到空气中，造成环境污染，也避免对操作工人造成伤害。

2.粉尘气体在气泵的作用下，从负压孔进入到连通管内，再通过负压管进入到混料机的搅料腔内，大部分原料粉尘沉积在搅料腔内，小部分原料粉尘会随气流从抽气孔进入到除尘组件内，进一步被分离出来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种与吨袋配合使用的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种与吨袋配合使用的上料装置的内部结构示意图；

图3为图1中C-C处截面示意图；

图4为图2中A处结构的放大示意图；

图5为图2中B处结构的放大示意图；

图标：1、混料机，101、入料口，102、抽气孔，2、主料斗，21、负压孔，22、插板阀，3、副料斗，4、气泵，5、除尘组件，51、除尘罐，52、粗滤板，53、细滤芯，6、连通管，7、负压管，8、导料头，81、固定杆，82、导料环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种与吨袋配合使用的上料装置,配合设置在混料机1的入料口101上，包括主料斗2、副料斗3、气泵4和除尘组件5，主料斗2与副料斗3同轴设置，副料斗3顶端与主料斗2端部密封，副料斗3下端延伸进主料斗2，副料斗3与主料斗2之间形成有环状的缓冲区；具体实施时，副料斗3下端呈束口状，在上料时，通过行车将吨袋吊至副料斗3上方，使吨袋底部的卸料口与副料斗3对齐，吨袋底部与副料斗3保持5-10cm的间隙用于工人打开吨袋底部的卸料口，同时便于工人观察吨袋卸料的情况，吨袋卸料时，原料从副料斗3进入到主料斗2内。

更为具体的，主料斗2位于缓冲区的部分环绕开设有若干负压孔21；在吨袋卸料前，需要先打开气泵，气泵4通过若干负压孔21泵走缓冲区内的空气，进而在原料持续进入到主料斗2内时，可以将扬起的粉尘持续吸走，外部的空气从吨袋与副料斗3之间的间隙进入，携带着粉尘从负压孔21排出，进而防止有粉尘从吨袋底部逸散到空气中，造成环境污染，也避免对操作工人造成伤害。

如图1和2所示，除尘组件5位于气泵4和负压孔21连通的通路上，除尘组件5用于过滤气泵4泵走的空气。

更为具体的额，还包括连通管6和若干负压管7，连通管6环绕套设在主料斗2上，连通管6与若干负压孔21连通；气泵4的进气通路通过若干负压管7与连通管6连通。

若干负压管7竖向环绕设置在主料斗2外周，负压管7的上端与连通管6连通，负压管7的下端与混料机1内腔连通；混料机1内腔顶部一端贯穿开设有抽气孔102。具体实施时，粉尘气体在气泵4的作用下，从负压孔21进入到连通管6内，再通过负压管7进入到混料机1的搅料腔内，大部分原料粉尘沉积在搅料腔内，小部分原料粉尘会随气流从抽气孔102进入到除尘组件内，进一步被分离出来。

如图2和4所示，除尘组件5包括除尘罐51、粗滤板52和细滤芯53，除尘罐51一端与抽气孔102连通，除尘罐51另一端与气泵4连通；

粗滤板52和细滤芯53配合设置在除尘罐51内，粗滤板52位于细滤芯53靠近抽气孔102的一端。具体实施时，可以粗滤板52主要用于防止混料机1内部的搅拌的原料进入，影响细滤芯53的工作，而细滤芯53主要用于过滤气流中未被分离的粉尘，分离粉尘后的气体被气泵4泵走，经由布袋除尘后再排入大气，极大降低对工人的健康损害。

如图2和3所示，负压管7有两根，抽气孔102位于两根负压管7连线的中垂线上，可以保证两边负压管7内的气压气流一致，进而尽量保证若干负压孔21负压一致，能稳定的吸收粉尘废气，避免内部气流紊乱。

如图3所示，主料斗2上设置有插板阀22，主要用于调节远离进入到混料箱1内的进料量，同时在吨袋卸料前，可以关闭插板阀22，保证气流能从负压孔21流出，进而保证除尘效果。当然实际上料时，吨袋可能会持续上料，主料斗2内有料，阻止气体从主料斗2底部进入到混料机1内时，也可以不用完全关闭插板阀22。

如图2-4所示，还包括导料头8，导料头8一端延伸进入料口101靠近混料机1内腔的一端；

导料头8呈圆锥状，导料头8锥头朝向主料斗2，导料头8通过若干固定杆81与入料口101同轴固定。

还包括导料环82，导料环82同轴套设在导料头8大直径的一端，导料环82与导料头8的外壁之间的夹角呈钝角。具体实施时，导料头8与导料环82配合，将从主料斗2内进入的原料四散散开，防止原料仅堆积在一块，需要长时间的搅拌才能混合均匀，同时还可以避免原料高距离散落，降低混料机内部扬尘的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种与吨袋配合使用的上料装置,配合设置在混料机(1)的入料口(101)上，其特征在于：包括主料斗(2)、副料斗(3)、气泵(4)和除尘组件(5)，所述主料斗(2)与所述副料斗(3)同轴设置，所述副料斗(3)顶端与所述主料斗(2)端部密封，所述副料斗(3)下端延伸进所述主料斗(2)，所述副料斗(3)与所述主料斗(2)之间形成有环状的缓冲区；

所述主料斗(2)位于缓冲区的部分环绕开设有若干负压孔(21)；所述气泵(4)通过若干所述负压孔(21)泵走缓冲区内的空气；

所述除尘组件(5)位于所述气泵(4)和负压孔(21)连通的通路上，所述除尘组件(5)用于过滤所述气泵(4)泵走的空气。

2.根据权利要求1所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，还包括连通管(6)和若干负压管(7)，所述连通管(6)环绕套设在所述主料斗(2)上，所述连通管(6)与若干所述负压孔(21)连通；

所述气泵(4)的进气通路通过若干所述负压管(7)与所述连通管(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，若干所述负压管(7)竖向环绕设置在所述主料斗(2)外周，所述负压管(7)的上端与所述连通管(6)连通，所述负压管(7)的下端与所述混料机(1)内腔连通；

所述混料机(1)内腔顶部一端贯穿开设有抽气孔(102)。

4.根据权利要求3所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，所述除尘组件(5)包括除尘罐(51)、粗滤板(52)和细滤芯(53)，所述除尘罐(51)一端与所述抽气孔(102)连通，所述除尘罐(51)另一端与所述气泵(4)连通；

所述粗滤板(52)和细滤芯(53)配合设置在所述除尘罐(51)内，所述粗滤板(52)位于所述细滤芯(53)靠近所述抽气孔(102)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，所述负压管(7)有两根，所述抽气孔(102)位于两根所述负压管(7)连线的中垂线上。

6.根据权利要求1所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，所述主料斗(2)上设置有插板阀(22)。

7.根据权利要求1所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，还包括导料头(8)，所述导料头(8)一端延伸进所述入料口(101)靠近所述混料机(1)内腔的一端；

所述导料头(8)呈圆锥状，所述导料头(8)锥头朝向所述主料斗(2)，所述导料头(8)通过若干固定杆(81)与所述入料口(101)同轴固定。

8.根据权利要求7所述的一种与吨袋配合使用的上料装置，其特征在于，还包括导料环(82)，所述导料环(82)同轴套设在所述导料头(8)大直径的一端，所述导料环(82)与所述导料头(8)的外壁之间的夹角呈钝角。