CN209956388U - 一种吨包袋水泥卸灰漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨包袋水泥卸灰漏斗，涉及吨包袋水泥转储技术领域，特别涉及一种吨包袋水泥卸灰漏斗，包括：漏斗、漏斗滤网、吹扫筛管、破袋装置、支架和活动踏板；所述漏斗为倒置的四棱锥漏斗状结构，其底部为管状出灰口，其一侧设置加药口，另一侧设置清污口，其内上部设置破袋装置，其内中部设置漏斗滤网和吹扫筛管；所述破袋装置由定位柱、底座和割刀组成；本实用新型可提高吨包袋水泥转储效率，减小水泥粉尘对环境的污染，降低职业健康风险，防止转储过程中水泥在漏斗中发生堵塞，并可提高水泥与药品的混拌均匀度，进而确保固井质量的提高。

Description

一种吨包袋水泥卸灰漏斗

技术领域

本实用新型涉及吨包袋水泥转储技术领域，特别涉及一种吨包袋水泥卸灰漏斗。

背景技术

在石油钻井工程中的固井工程中，有时所需的油井水泥会采用吨包袋包装，为了便于固井施工，需要将吨包袋包装的水泥转储于散装水泥罐中，期间还需要混入部分粉剂药品。

现有的转储方式是将吨包袋吊装于水泥罐口的漏斗上方，然后人工用割刀割开吨包袋下部，使水泥在重力作用下落入漏斗后再进入水泥罐中，所需混入的粉剂药品需在卸完一袋水泥后才能从罐口加入。

上述方式不仅效率低，粉尘对环境的污染严重，而且人员处于粉尘环境中，存在较大的职业健康风险，当漏斗发生堵塞时不易疏通，另外药品在后期加入也不容易与水泥混拌均匀，这对于确保固井质量会产生不良影响。因此，现有的吨包袋水泥的转储方式不能充分满足固井工程的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种吨包袋水泥卸灰漏斗，通过其可提高吨包袋水泥转储效率，减小水泥粉尘对环境的污染，降低职业健康风险，防止转储过程中水泥在漏斗中发生堵塞，并可提高水泥与药品的混拌均匀度，进而确保固井质量的提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吨包袋水泥卸灰漏斗，包括：

用于安装于储灰罐的支架；

设置于所述支架的漏斗；

设置于所述漏斗内上部的破袋装置。

优选的，所述破袋装置包括：

设置于所述漏斗的底座；

设置于所述底座，上端为圆锥状结构的定位柱；

围绕所述定位柱均匀设置的多个割刀，所述割刀的外侧为刀刃状或锯齿状结构，所述割刀的两端分别与所述定位柱上部和所述底座的边缘固定相连。

优选的，所述底座为设置栅栏的框架结构。

优选的，所述漏斗的为倒置的四棱锥漏斗状结构。

优选的，所述漏斗底部的漏斗出灰口为管状，所述漏斗出灰口的外部设置有防尘罩，所述防尘罩能够罩住所述储灰罐的储灰罐口。

优选的，所述漏斗设置有加药口。

优选的，所述漏斗设置有清污口。

优选的，还包括设置在所述漏斗内的吹扫筛管。

优选的，所述支架为立方体框架结构，其上部与所述漏斗上部固定相连，其下部通过拉筋板与所述漏斗下部固定相连。

优选的，还包括设置于所述支架的活动踏板。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的包袋水泥卸灰漏斗，包括：漏斗、漏斗滤网、吹扫筛管、破袋装置、支架和活动踏板；所述漏斗为倒置的四棱锥漏斗状结构，这样便于收集吨包袋内落下的水泥；其底部为管状出灰口，这样便于漏斗收集的水泥落入水泥罐中；其一侧设置加药口，这样便于药品及时加入水泥中，利于二者均匀混拌；另一侧设置清污口，便于清理漏斗内被过滤出来的杂物；其内上部设置破袋装置，便于提高吨包袋破袋效率，并可使破袋后的吨包袋直接座封在漏斗上部，防止水泥粉尘逸出，减小粉尘污染，降低操作人员职业健康风险；其内中部设置漏斗滤网和吹扫筛管，漏斗滤网便于过滤水泥中的杂物，吹扫筛管的作用是可在下灰过程发生堵塞时，通过注入压缩空气，然后经筛管出气孔高速流出后疏松水泥，以此进行高效疏通，提高下灰效率。

所述破袋装置由定位柱、底座和割刀组成，底座为正方形框架结构，框架上均匀设置栅栏结构，该结构可防止吨包袋破口时产生的杂物落入下部的储灰罐中，其中心处垂直固定设置上端为圆锥状结构的定位柱，由此便于扎破吨包袋，并将其径向定位；其周围均匀设置多个割刀，其外侧为刀刃状或锯齿状结构，其两端分别与定位柱上部及底座边缘固定相连，由此便于依靠吨包袋的重力快速割破其下部，并形成便于水泥下落的交叉割缝，可大大提高卸灰效率。

所述支架为立方体框架结构，其上部与漏斗上部固定相连，其下部通过拉筋板与漏斗下部固定相连，由此可便于漏斗稳定地座放于水泥罐上方；支架一侧设置活动踏板，二者之间通过踏板拉杆活动相连，由此可便于人员站在踏板上进行漏斗维护操作。

因此，本申请所提供的一种吨包袋水泥卸灰漏斗，可提高吨包袋水泥转储效率，减小水泥粉尘对环境的污染，降低职业健康风险，防止转储过程中水泥在漏斗中发生堵塞，并可提高水泥与药品的混拌均匀度，进而确保固井质量的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的半剖结构示意图；

图2为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的局剖结构示意图；

图3为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的外观结构示意图；

图4为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的前视结构示意图；

图5为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的左视结构示意图；

图6为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的右视结构示意图；

图7为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的上视结构示意图；

图8为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的下视结构示意图；

图9为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的破袋装置结构图；

图10为一种实施例所提供的吨包袋水泥卸灰漏斗的工作原理示意图。

附图标记如下：

1-漏斗、11-加药口、111-加药口盖板、112-加药口滤网、12-清污口、121-清污口活门、13-防尘罩、14-出灰口滤网、15-漏斗滤网、16-吹扫筛管、161-筛管进气口、162-筛管出气孔、17-漏斗出灰口、2-破袋装置、21-定位柱、22-底座、23-割刀、3-支架、31吊耳、32-拉筋板、4-活动踏板、41-踏板铰链、42-踏板挂钩、43-踏板拉杆、5-水泥吨包袋、6-储灰罐、61-储灰罐口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的吨包袋水泥卸灰漏斗，包括：

用于安装于储灰罐6的支架3；其结构可以参照图10所示；

设置于支架3的漏斗1；

设置于漏斗1内上部，用于刺破水泥吨包袋5的破袋装置2。

如图10所示，本方案的吨包袋水泥卸灰漏斗在使用时，先将其放置于储灰罐6上部，将漏斗1的漏斗出灰口17正对储灰罐口61；然后将水泥吨包袋5吊起后自上而下坐放在漏斗1上部，坐放过程中，水泥吨包袋5底部被破袋装置2刺破，其中的水泥遂在重力作用下落入漏斗1中，由于吨包袋5坐放在漏斗1上部后封闭了漏斗口，粉尘不会从上部外逸，由此可防止粉尘污染。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的包袋水泥卸灰漏斗，由于水泥吨包袋5的破袋及下灰过程可一次性快速完成，且下灰过程中无粉尘逸出，可提高吨包袋水泥转储效率，减小水泥粉尘对环境的污染，降低职业健康风险。

作为优选，破袋装置2包括：

设置于漏斗1的底座22；其结构可以参照图1-图7、图9和图10所示；

设置于底座22，上端为圆锥状结构的定位柱21，由此便于扎破吨包袋，并将其径向定位；

围绕定位柱21均匀设置的多个割刀23，割刀23的外侧为刀刃状或锯齿状结构，割刀23的两端分别与定位柱21上部和底座22的边缘固定相连，，由此便于依靠吨包袋的重力快速割破其下部，并形成便于水泥下落的交叉割缝，可大大提高卸灰效率。在使用时坐放过程中，吨包袋5底部首先被破袋装置2上的定位柱21顶端的圆锥刺破，随后被割刀23外侧的刀刃割出放射状的破口。通过如此设置，优化了刺破过程，既减少了粉尘外逸污染环境，又保证了吨包袋水泥转储效率。优选的：割刀23的数量为4～8个。

为了进一步优化上述的技术方案，底座22为设置栅栏的框架结构。其结构可以参照图9所示，底座22为正方形框架结构，框架上均匀设置栅栏结构，该结构可防止吨包袋破口时产生的杂物落入下部的储灰罐6中。

在本实施例中，漏斗1的为倒置的四棱锥漏斗状结构，这样便于收集吨包袋内落下的水泥。优选的，漏斗1内中部设置漏斗滤网15，可防止杂物落入储灰罐6中。

具体的，漏斗1底部的漏斗出灰口17为管状，漏斗出灰口17的外部设置有防尘罩13，防尘罩13能够罩住储灰罐6的储灰罐口61，由此可防止水泥粉尘外逸。进一步的，漏斗1内部设置出灰口滤网14，可防止杂物落入储灰罐6中。

作为优选，漏斗1设置有加药口11，这样便于药品及时加入水泥中，利于二者均匀混拌，进而确保固井质量的提高。具体的，加药口11上部设置加药口盖板111，加药口11与加药口盖板111之间通过铰链活动相连，其内下部设置加药口滤网112。

为了进一步优化上述的技术方案，漏斗1设置有清污口12，便于清理漏斗内被过滤出来的杂物。具体的，清污口12位于破袋装置2的底座22与漏斗滤网15之间，清污口12与清污口活门121之间通过铰链活动相连，其外部开口处设置清污活门121。

本实用新型实施例提供的吨包袋水泥卸灰漏斗，还包括设置在漏斗1内的吹扫筛管16，作用是可在下灰过程发生堵塞时，通过注入压缩空气，然后经筛管出气孔高速流出后疏松水泥，以此进行高效疏通，提高下灰效率。优选的：吹扫筛管16为盘曲状弯管结构，其横截面为圆形或矩形，位于漏斗滤网15上部，其一端封闭，另一端为筛管进气口161，开口于漏斗1侧壁外部，其管体侧壁开设多个筛管出气孔162。

具体的，支架3为立方体框架结构，其上部与漏斗1上部固定相连，其下部通过拉筋板32与漏斗1下部固定相连，由此可便于漏斗稳定地座放于水泥罐上方。优选的：支架3上部边缘设置吊耳31，二者之间固定相连。

本实用新型实施例提供的吨包袋水泥卸灰漏斗，还包括设置于支架3一侧的活动踏板4，由此可便于人员站在踏板上进行漏斗维护操作。优选的：活动踏板4为方凳状结构，其活动部分通过踏板铰链41活动相连，其下部通过踏板拉杆43与支架下部活动相连，其上部通过踏板挂钩42与支架3下部活动相连，其折叠后可收置于支架3一侧内部。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

请参阅图1～图10，本实用新型实施例公开了一种吨包袋水泥卸灰漏斗，包括：漏斗1、漏斗滤网15、吹扫筛管16、破袋装置2、支架3和活动踏板4；

漏斗1为倒置的四棱锥漏斗状结构，其底部为管状出灰口17，其一侧设置加药口11，另一侧设置清污口12，其内上部设置破袋装置2，其内中部设置漏斗滤网15和吹扫筛管16；

破袋装置2由定位柱21、底座22和割刀23组成，底座22为正方形框架结构，框架上均匀设置栅栏结构，其中心处垂直固定设置上端为圆锥状结构的定位柱21，其周围均匀设置多个割刀23，其外侧为刀刃状或锯齿状结构，其两端分别与定位柱21上部及底座22边缘固定相连；

支架3为立方体框架结构，其上部与漏斗1上部固定相连，其下部通过拉筋板32与漏斗1下部固定相连，支架3一侧设置活动踏板4，二者之间通过踏板拉杆43活动相连。

如图10所示，本实施例在使用时，先将其放置于储灰罐6上部，将其漏斗出灰口17正对储灰罐口61，使其防尘罩13罩住储灰罐口61，由此可防止水泥粉尘外逸；然后将水泥吨包袋5吊起后自上而下坐放在漏斗1上部，坐放过程中，水泥吨包袋5底部首先被破袋装置2上的定位柱21顶端的圆锥刺破，随后被割刀23外侧的刀刃割出放射状的破口，水泥吨包袋5中的水泥遂在重力作用下落入漏斗1中，由于水泥吨包袋5坐放在漏斗1上部后封闭了漏斗口，粉尘不会从上部外逸，由此可防止粉尘污染；在此过程中，可通过加药口11加入所需混拌的药品，由此可便于混拌均匀，加药口底部设置的加药口滤网112可防止杂物混入；漏斗1内部的漏斗滤网15和漏斗1底部的出灰口滤网14均可防止杂物落入储灰罐6中；当下灰过程发生淤堵时，可通过筛管进气口161注入压缩空气，压缩空气经筛管出气孔162高速排出后可疏松水泥，由此可进行高效疏通，提高下灰效率；下灰完毕后，操作人员可通过踏板4观察漏斗1内部状况，并可通过清污口12清理漏斗滤网15上滤出的杂物。

综上，由于水泥吨包袋5的破袋及下灰过程可一次性快速完成，且下灰过程中无粉尘逸出，下灰过程中可同时通过加药口11混入药品，下灰淤堵时可通过吹扫筛管16快速疏通；因此，本申请所提供的一种吨包袋水泥卸灰漏斗，可提高吨包袋水泥转储效率，减小水泥粉尘对环境的污染，降低职业健康风险，防止转储过程中水泥在漏斗中发生堵塞，并可提高水泥与药品的混拌均匀度，进而确保固井质量的提高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，包括：

用于安装于储灰罐(6)的支架(3)；

设置于所述支架(3)的漏斗(1)；

设置于所述漏斗(1)内上部的破袋装置(2)。

2.根据权利要求1所述的吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，所述破袋装置(2)包括：

设置于所述漏斗(1)的底座(22)；

设置于所述底座(22)，上端为圆锥状结构的定位柱(21)；

围绕所述定位柱(21)均匀设置的多个割刀(23)，所述割刀(23)的外侧为刀刃状或锯齿状结构，所述割刀(23)的两端分别与所述定位柱(21)上部和所述底座(22)的边缘固定相连。

3.根据权利要求2所述的吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，所述底座(22)为设置栅栏的框架结构。

4.根据权利要求1所述的吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，所述漏斗(1)为倒置的四棱锥漏斗状结构。

5.根据权利要求1所述的吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，所述漏斗(1)底部的漏斗出灰口(17)为管状，所述漏斗出灰口(17)的外部设置有防尘罩(13)，所述防尘罩(13)能够罩住所述储灰罐(6)的储灰罐口(61)。

6.根据权利要求1所述的吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，所述漏斗(1)设置有加药口(11)。

7.根据权利要求1所述的吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，所述漏斗(1)设置有清污口(12)。

8.根据权利要求1所述的吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，还包括设置在所述漏斗(1)内的吹扫筛管(16)。

9.根据权利要求1所述的吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，所述支架(3)为立方体框架结构，其上部与所述漏斗(1)上部固定相连，其下部通过拉筋板(32)与所述漏斗(1)下部固定相连。

10.根据权利要求1所述的吨包袋水泥卸灰漏斗，其特征在于，还包括设置于所述支架(3)一侧的活动踏板(4)。

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