CN219447542U - 纸板格栅自动供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体公开了一种纸板格栅自动供料机构，包括料仓、举升组件、吸附旋转组件、分度盘、基座和传感器，料仓设置于基座的上端，分度盘设置于料仓的下端，并位于料仓和基座之间，传感器的数量为多个，每个传感器分别与基座固定连接，并分别位于基座的上端，且每个传感器分别位于基座之间，举升组件设置于料仓的一侧，吸附旋转组件设置于料仓的上端。提高了纸板格栅的上料效率，并且在操作过程中，减少了操作人员与装置的接触，使得生产更加方便、安全和高效，以此提高了产品的生产效率，便于进行批量化生产。

Description

纸板格栅自动供料机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种纸板格栅自动供料机构。

背景技术

目前，纸板格栅广泛应用于纸箱包装之中，主要起到分隔物料防止物料互相发生磕碰和加强纸箱强度的作用，快递行业的快速发展，同样带动了物流行业的快速发展，其中使用纸箱包装在物流运输行业中是最为广泛的方式，可根据运输物品大小进行改变，并且价格便宜，工艺简单，在装放易碎品时，需要在纸箱内部放置纸板格栅，起到增强纸箱强度、分隔物品和提高缓冲能力。

但现有技术中，纸箱格栅采用人工手动放置的操作方式，机械式的作业，导致工人劳动强度大、速度慢和效率低，不利于批量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板格栅自动供料机构，旨在解决现有技术中的纸箱格栅采用人工手动放置的操作方式，机械式的作业，导致工人劳动强度大、速度慢和效率低，不利于批量化生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种纸板格栅自动供料机构，包括料仓、举升组件、吸附旋转组件、分度盘、基座和传感器，所述料仓设置于所述基座的上端，所述分度盘设置于所述料仓的下端，并位于所述料仓和所述基座之间，所述传感器的数量为多个，每个所述传感器分别与所述基座固定连接，并分别位于所述基座的上端，且每个所述传感器分别位于所述基座之间，所述举升组件设置于所述料仓的一侧，所述吸附旋转组件设置于所述料仓的上端。

其中，所述举升组件包括举升电机、举升丝杠、横板和机架，所述举升丝杠设置于所述机架的内部，所述举升电机设置于所述机架的一侧，且所述举升电机的输出端与所述举升丝杠相互适配，所述横板套设于所述举升丝杠的外表壁，并位于所述机架的一侧。

其中，所述吸附旋转组件包括旋转架、第一驱动气缸、第二驱动气缸和海绵吸盘，所述旋转架设置于所述机架的上端，所述第一驱动气缸与所述旋转架固定连接，并位于所述旋转架的一侧，所述第二驱动气缸固定连接，并位于所述旋转架的一侧，所述海绵吸盘的数量为多个，每个所述海绵吸盘分别与所述旋转架固定连接，并分别位于所述旋转架的一侧。

本实用新型的一种纸板格栅自动供料机构的有益效果为：通过所述料仓、所述举升组件和所述吸附旋转组件的共同运作实现了对纸板格栅的自动上料，提高了纸板格栅的上料效率，并且在操作过程中，减少了操作人员与装置的接触，使得生产更加方便、安全和高效，以此提高了产品的生产效率，便于进行批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的纸板格栅自动供料机构的正视图。

图2是本实用新型的纸板格栅自动供料机构的侧视图。

图3是本实用新型的纸板格栅自动供料机构的俯视图。

1-料仓、2-举升电机、3-举升丝杠、4-横板、5-机架、6-旋转架、7-第一驱动气缸、8-第二驱动气缸、9-海绵吸盘、10-分度盘、11-基座、12-传感器。

具体实施方式

请参阅图3，本实用新型提供了一种纸板格栅自动供料机构，包括料仓1、举升组件、吸附旋转组件、分度盘10、基座11和传感器12，所述料仓1设置于所述基座11的上端，所述分度盘10设置于所述料仓1的下端，并位于所述料仓1和所述基座11之间，所述传感器12的数量为多个，每个所述传感器12分别与所述基座11固定连接，并分别位于所述基座11的上端，且每个所述传感器12分别位于所述基座11之间，所述举升组件设置于所述料仓1的一侧，所述吸附旋转组件设置于所述料仓1的上端。

进一步地，所述举升组件包括举升电机2、举升丝杠3、横板4和机架5，所述举升丝杠3设置于所述机架5的内部，所述举升电机2设置于所述机架5的一侧，且所述举升电机2的输出端与所述举升丝杠3相互适配，所述横板4套设于所述举升丝杠3的外表壁，并位于所述机架5的一侧。

进一步地，所述吸附旋转组件包括旋转架6、第一驱动气缸7、第二驱动气缸8和海绵吸盘9，所述旋转架6设置于所述机架5的上端，所述第一驱动气缸7与所述旋转架6固定连接，并位于所述旋转架6的一侧，所述第二驱动气缸8固定连接，并位于所述旋转架6的一侧，所述海绵吸盘9的数量为多个，每个所述海绵吸盘9分别与所述旋转架6固定连接，并分别位于所述旋转架6的一侧。

在本实用新型中，在使用过程中，先由操作人员向所述料仓1中加入一定量的纸板格栅，通过所述传感器12确定添加的物料，所述机架5对所述举升电机2和所述举升丝杠3进行支撑，驱动所述举升电机2进行驱动，带动所述举升丝杠3进行旋转，以此带动所述横板4向上举升物料，并且每次仅举升一件物料，在将物料举升至预设的最高点后，由所述第一驱动气缸7推动整体向前进行移动，再由所述第二驱动气缸8延伸，带动所述旋转架6上的齿条以此，直至使得所述海绵吸盘9与纸板格栅接触，并对纸板格栅进行吸附固定，所述第二驱动气缸8带动齿条移动，并使得与齿条适配的齿轮进行回转，最终将纸板格栅举起完成上料。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种纸板格栅自动供料机构，其特征在于，

包括料仓、举升组件、吸附旋转组件、分度盘、基座和传感器，所述料仓设置于所述基座的上端，所述分度盘设置于所述料仓的下端，并位于所述料仓和所述基座之间，所述传感器的数量为多个，每个所述传感器分别与所述基座固定连接，并分别位于所述基座的上端，且每个所述传感器分别位于所述基座之间，所述举升组件设置于所述料仓的一侧，所述吸附旋转组件设置于所述料仓的上端。

2.如权利要求1所述的纸板格栅自动供料机构，其特征在于，

所述举升组件包括举升电机、举升丝杠、横板和机架，所述举升丝杠设置于所述机架的内部，所述举升电机设置于所述机架的一侧，且所述举升电机的输出端与所述举升丝杠相互适配，所述横板套设于所述举升丝杠的外表壁，并位于所述机架的一侧。

3.如权利要求2所述的纸板格栅自动供料机构，其特征在于，

所述吸附旋转组件包括旋转架、第一驱动气缸、第二驱动气缸和海绵吸盘，所述旋转架设置于所述机架的上端，所述第一驱动气缸与所述旋转架固定连接，并位于所述旋转架的一侧，所述第二驱动气缸固定连接，并位于所述旋转架的一侧，所述海绵吸盘的数量为多个，每个所述海绵吸盘分别与所述旋转架固定连接，并分别位于所述旋转架的一侧。