CN219443335U - 一种双摆轮式覆膜砂混砂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双摆轮式覆膜砂混砂机，其包括底座、壳体和动力装置，所述动力装置包括主驱动总成和转子总成，所述主驱动总成连接于动力源，动力源能够通过主驱动总成带动转子总成转动；所述转子总成连接有若干个摆轮总成，各摆轮总成均能绕主驱动总成转动，各摆轮总成沿竖直方向分别位于不同的高度；所述转子总成还连接有若干个铲刀，各所述铲刀均呈螺旋扇叶状，各所述铲刀均倾斜设置，若干个铲刀绕转子总成呈圆周阵列设置，转子总成能够带动铲刀转动。本申请具有更充分的对砂块进行碾压破碎，提升混合效果，提高混砂机的工作效率的效果。

Description

一种双摆轮式覆膜砂混砂机

技术领域

本申请涉及工程设备领域，尤其是涉及一种双摆轮式覆膜砂混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。

现有混砂机主要包括摆轮式、碾轮式和叶片式三类，其中叶片式混砂机是通过回转叶片将原砂进行混拌排出，工作过程中叶片受到阻力较大，因此通常只用于轻质少量的原砂混拌；目前工程使用中常见的主要为碾轮式和摆轮式两种。其中碾轮式为间歇式混砂机，摆轮式则主要是通过摆轮的转动和摆动向配合实现持续的压碎混合。现有的摆轮式混砂机通常设置两个或更多位于同一高度的摆轮，通过物料落入摆轮和机身之间，由摆轮摆动对砂块进行粉碎混合。

针对上述现有的摆轮式混砂机，发明人发现，现有的摆轮式混砂机在工作过程中，小块的砂块喂入混砂机后，由于其体积较小很难被摆轮挤压破碎，往往沉积于混砂机底部，同时粉碎过程中已经粉碎的细砂也会出现这种情况沉积在混砂机底部，无法充分与其他材料混合，造成材料分层的现象。

实用新型内容

为了更充分的对砂块进行碾压破碎，提升混合效果，提高混砂机的工作效率，本申请提供一种双摆轮式覆膜砂混砂机。

本申请提供的一种双摆轮式覆膜砂混砂机采用如下的技术方案：

一种双摆轮式覆膜砂混砂机，包括底座、壳体和动力装置，所述动力装置包括主驱动总成和转子总成，所述主驱动总成连接于动力源，动力源能够通过主驱动总成带动转子总成转动；所述转子总成连接有若干个摆轮总成，各摆轮总成均能绕主驱动总成转动，各摆轮总成沿竖直方向分别位于不同的高度；所述转子总成还连接有若干个铲刀，各所述铲刀均呈螺旋扇叶状，各所述铲刀均倾斜设置，若干个铲刀绕转子总成呈圆周阵列设置，转子总成能够带动铲刀转动。

通过采用上述技术方案，用户使用时，动力源通过主驱动总成带动转子总成转动，转子总成转动带动各摆轮总成绕主驱动总成转动，各摆轮总成位于不同的高度能够增加摆轮总成对砂块的粉碎工作的区域，从而提高混砂机对砂块的粉碎效果，并提高混砂机对砂块的粉碎效率。转子总成转动还会带动若干个铲刀转动，铲刀呈螺旋扇叶状倾斜设置，铲刀转动过程中不断将沉积于混砂机底部的砂粒和小体积的砂块铲起，使其充分得到摆轮的粉碎，同时使砂粒和其他材料充分混合，进一步提高混砂效果。

可选的，各所述摆轮总成均包括摆轮转轴、摆轮轴套和碎砂摆轮，摆轮转轴转接于对应的摆轮轴套，摆轮轴套对应自身摆轮转轴位置处均连接有轴盖，摆轮轴套连接于对应的碎砂摆轮中间位置处，摆轮转轴安装于转子总成，转子总成转动可以带动摆轮转轴转动，碎砂摆轮呈圆盘状，碎砂摆轮外周壁的厚度大于碎砂摆轮内周壁的厚度。

通过采用上述技术方案，用户使用时，主驱动总成转动带动转子总成转动进而带动摆轮轴套、摆轮转轴和碎砂摆轮绕主驱动总成转动，从而在碎砂摆轮和壳体之间将砂块进行粉碎，碎砂摆轮呈圆盘状，其外周壁的厚度大于内周壁的厚度，在碎砂摆轮的外周壁能够增大碎砂摆轮与砂块的接触面积，从而提高碎砂摆轮对砂块的粉碎效率和粉碎效果。

可选的，各所述摆轮转轴均连接有行星齿轮，所述底座顶部安装有行星齿圈，行星齿圈于主驱动总成同轴设置，各行星齿轮均合于行星齿圈，行星齿圈顶部转接有密封盘，密封盘连接于转子总成，各所述摆轮转轴均穿过密封盘设置，密封盘能够覆盖行星齿圈设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，主驱动总成带动转子总成转动从而使摆轮转轴带动碎砂摆轮绕主驱动总成转动；每个行星齿轮又啮合在行星齿圈，转动过程中各个行星齿轮和行星齿圈发生相对移动，行星齿圈带动行星齿轮和对应的摆轮转轴转动，从而带动碎砂摆轮绕自身连接的摆轮转轴转动，使得转子总成在转动过程中既带动若干个碎砂摆轮绕转子总成做圆周运动又使每个碎砂摆轮绕连接于自身的摆轮转轴做圆周运动，从而进一步提高碎砂摆轮转动过程中沿自身切向力，提高其破碎砂块的效果，进一步提高其破碎砂块的工作效率。密封盘起到防止砂粒进入行星齿圈内的作用。

可选的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体固接于底座，所述上壳体和下壳体同轴设置，上壳体底部能够抵触于下壳体顶部，所述上壳体和下壳体相互抵触位置均固接有连接法兰，所述上壳体和下壳体通过连接法兰和螺栓相互连接。

通过采用上述技术方案，用户使用时，壳体由上壳体和下壳体由连接法兰通过螺栓连接成一体，即壳体采用分体式设计，混砂机发生卡壳或故障时，用户可以通过将上壳体和下壳体之间的螺栓拆卸从而将上壳体从下壳体上拆下来，便于用户检修。

可选的，所述上壳体的内周壁和所述下壳体的内周壁均固接有混砂内壁，混砂内壁呈圆管状，连接于上壳体的混砂内壁和连接于下壳体的混砂内壁同轴设置，混砂内壁由耐磨金属材料制成。

通过采用上述技术方案，用户使用时，混砂内壁由耐磨金属制成，混砂内壁与碎砂摆轮共同对砂块进行粉碎，碎砂摆轮将砂块抵紧在混砂内壁的内周壁，混砂内壁由耐磨金属制成，从而提升其使用寿命。

可选的，所述上壳体的外周壁固接有取样管，取样管穿过上壳体和混砂内壁设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户通过取样管从混砂机中取样以检测混砂机内部的砂块的破碎效果，用户使用方便快捷。

可选的，所述连接于上壳体的混砂内壁的内周壁连接有多个刮板，刮板呈近似三棱台状，每个刮板的顶面均绕混砂内壁的内周壁沿顺时针方向向下倾斜设置，所述各刮板均中空设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，刮板不断将砂块扬起，从而提升粉碎过程中的粉碎效果。

可选的，所述底座对应壳体底部位置处固接有多个加强肋，多个加强肋绕底座呈圆周阵列设置，每个加强肋顶部均固接于壳体底部，每个加强肋外侧均由顶部到底部向外侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，加强肋起到支撑壳体的作用，减少主驱动总成转动过程中壳体的振动，提高壳体的稳定性，减少高速转动导致壳体与底座连接位置处的金属疲劳，提高使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.动力源、主驱动总成、转子总成、摆轮总成、驱动轴、防护壳、轴封、安装杆、摆轮转轴、摆轮轴套、碎砂摆轮、壳体、碎砂内壁和铲刀的设计，能够在增大碎砂摆轮对砂块的破碎工作区域，同时能够不断将沉积的砂块或砂粒扬起，提高破碎效果同时提升混砂机的混砂效果；

2.上壳体、下壳体、连接法兰和碎砂内壁的设计，壳体采用分体式设计，方便用户对混砂机进行维护保养和维修；

3.摆轮转轴、行星齿轮、行星齿圈和密封盘的设计，能够在碎砂摆轮沿碎砂壳体的内周壁转动时也使其绕自身摆轮转轴转动，从而进一步提高碎砂效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图；

图3是本申请实施例的铲刀构造示意图；

图4是本申请实施例的出砂口构造示意图。

附图标记说明：1、支架；2、底座；3、壳体；31、上壳体；32、下壳体；33、连接法兰；34、混砂内壁；35、取样管；351、管盖；36、刮板；37、加强肋；38、出砂口；4、驱动总成；41、主轴套；42、驱动轴；43、滚珠轴承；44、密封法兰；5、转子总成；51、安装杆；52、防护壳；53、轴封；54、轴孔；55、密封盘；56、铲刀；6、动力源；61、电机；62、小皮带轮；63、传送皮带；64、大皮带轮；7、摆轮总成；71、摆轮转轴；72、摆轮轴套；73、碎砂摆轮；74、轴盖；75、行星齿轮；76、行星齿圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双摆轮式覆膜砂混砂机，参照图1和图2，包括，底座2、支架1、壳体3、动力装置。支架1连接于底座2底部起到支撑整个混砂机的作用，壳体3连接于底座2顶部。动力装置包括主驱动总成4和转子总成5，主驱动总成4连接于底座2并且穿过底座2设置，主驱动总成4连接有动力源6，动力源6能够通过主驱动总成4带动转子总成5转动。动力源6包括电机61、小皮带轮62、大皮带轮64和传送皮带63，小皮带轮62固接于电机61的输出轴，大皮带轮64安装于主驱动总成4，电机61通过小皮带轮62、传送皮带63和大皮带轮64带动主驱动总成4转动。转子总成5位于壳体3内，转子总成5连接于主驱动总成4，转子总成5连接有两个摆轮总成7，两个摆轮总成7沿竖直方向分别位于不同的高度，主驱动总成4转动带动转子总成5转动从而带动两个摆轮总成7绕主驱动总成4转动，进而通过摆轮总成7将壳体3内的砂块粉碎。

参照图1-图3，主驱动总成4包括驱动轴42和主轴套41，大皮带轮64安装于驱动轴42位于壳体3外的一端位置处，主轴套41通过螺栓连接于底座2中间位置处，驱动轴42转动连接于主轴套41的内，驱动轴42通过主轴套41穿过底座2设置。驱动轴42的外周壁靠近对应主轴套41内卡接有两个滚珠轴承43，主轴套41两端对应驱动轴42位置处均卡接有密封法兰44。转子总成5连接于驱动轴42位于壳体3内位置处，转子总成5包括防护壳52和轴封53，防护壳52中间位置处开设有轴孔54，驱动轴42安装于防护壳52的轴孔54中，轴封53固接于防护壳52对应自身轴孔54位置处，轴封53通过螺栓连接于驱动轴42中间位置处，防护壳52与驱动轴42同轴设置，驱动轴42能够带动防护壳52绕自身转动。防护壳52的外周壁固接有两个安装杆51，安装杆51的长度方向沿防护壳52的径向设置。两个摆轮总成7分别连接于两个安装杆51，驱动轴42转动能够带动防护壳52和两个安装杆51转动，从而带动两个摆轮总成7绕驱动轴42转动。

参照图2和图3，每个摆轮总成7均包括摆轮转轴71、摆轮轴套72和碎砂摆轮73，两个摆轮转轴71分别转动连接于对应的安装杆51，摆轮转轴71穿过对应的安装杆51设置。两个摆轮转轴71靠近顶端位置处分别卡接于对应的摆轮轴套72，摆轮轴套72通过螺栓安装于对应的碎砂摆轮73中间位置处，每个碎砂摆轮73对应连接于自身的摆轮转轴71位置处均卡接有轴盖74，轴盖74覆盖对应的摆轮转轴71设置。碎砂摆轮73呈圆盘状，碎砂摆轮73外周壁的厚度大于碎砂摆轮73内周壁的厚度。每个摆轮转轴71靠近底座2位置处均卡接有行星齿轮75，底座2顶部固接有行星齿圈76，行星齿圈76与驱动轴42同轴设置，每个行星齿轮75均啮合于行星齿圈76。防护壳52底部固接有密封盘55，密封盘55转动连接于行星齿圈76顶部，密封盘55覆盖行星齿圈76顶部设置，每个摆轮转轴71均穿过密封盘55设置。

用户使用时，用户开启电机61，电机61带动小皮带轮62转动进而通过传送皮带63带动大皮带轮64转动，大皮带轮64带动驱动轴42转动，驱动轴42转动带动防护壳52和两个安装杆51绕驱动轴42转动，从而带动两个摆轮转轴71、两个摆轮轴套72和两个碎砂摆轮73绕驱动轴42转动。两个摆轮转轴71绕驱动轴42转动过程中，还带动两个行星齿轮75在行星齿圈76内转动，两个行星齿轮75均啮合于行星齿圈76，从而使行星齿圈76带动行星齿轮75绕对应的摆轮转轴71转动，从而带动碎砂摆轮73绕自身连接的摆轮转轴71转动，使得转子总成5在转动过程中既带动两个碎砂摆轮73绕转子总成5做圆周运动又使每个碎砂摆轮73绕连接于自身的摆轮转轴71做圆周运动，从而进一步提高碎砂摆轮73转动过程中沿自身切向力，提高其破碎砂块的效果，进一步提高其破碎砂块的工作效率。密封盘55起到防止砂粒进入行星齿圈76内的作用。在这个过程中密封盘55起到防护行星齿圈76的作用，避免砂粒进入行星齿圈76内造成行星齿轮75和行星齿圈76之间发生卡住影响混砂机工作。碎砂摆轮73外周壁的厚度大于其内周壁的厚度则是起到能够增大碎砂摆轮73与砂块的接触面积，从而提高碎砂摆轮73对砂块的粉碎效率和粉碎效果。密封法兰44则起到密封驱动轴42和主轴套41之间的缝隙的作用，避免砂粒进入驱动轴42和主轴套41之间的间隙影响驱动轴42的转动，同时也起到防止砂粒从二者的间隙落出的作用。防护壳52则起到保护位于壳体3内的驱动轴42部分的作用。两个摆轮总成7位于不同的高度能够增加摆轮总成7对砂块的粉碎工作的区域，从而提高混砂机对砂块的粉碎效果，并提高混砂机对砂块的粉碎效率。

参照图2和图3，防护壳52的外周壁还固接有两个铲刀56，铲刀56沿驱动轴42的轴向位于碎砂摆轮73下方位置处，两个铲刀56关于驱动轴42呈中心对称设置。两个铲刀56分别沿防护壳52的周向位于两个碎砂摆轮73中间位置处，铲刀56呈螺旋扇叶状沿转动方向的切向向下倾斜设置，两个铲刀56绕防护壳52呈圆周阵列设置，防护壳52能够带动铲刀56绕驱动轴42转动。

用户使用时，驱动轴42带动防护壳52转动时，防护壳52带动两个铲刀56绕驱动轴42转动，转动过程中由于铲刀56沿转动方向向下倾斜设置，铲刀56转动过程中不断将沉积于混砂机底部的砂粒和小体积的砂块铲起，使其充分得到摆轮的粉碎，同时使砂粒和其他材料充分混合，进一步提高混砂效果。

参照图2-图4，壳体3包括上壳体31和下壳体32，下壳体32固接于底座2，上壳体31和下壳体32同轴设置，上壳体31底部能够抵触于下壳体32顶部，上壳体31和下壳体32相互抵触位置均固接有连接法兰33，上壳体31和下壳体32通过连接法兰33和螺栓相互连接为一体。上壳体31和下壳体32的内周壁均固接有混砂内壁34，混砂内壁34呈圆管状，混砂内壁34与碎砂摆轮73共同对砂块进行破碎。连接于上壳体31的混砂内壁34和连接于下壳体32的混砂内壁34同轴设置，混砂内壁34由耐磨金属材料制成。上壳体31的外周壁固接有取样管35，取样管35远离上壳体31的一端套设有管盖351，管盖351覆盖取样管35的横截面设置，取样管35穿过上壳体31和混砂内壁34设置，连接于上壳体31的混砂内壁34的内周壁连接有三个刮板36，刮板36呈近似三棱台状，每个刮板36的顶面均绕混砂内壁34的内周壁沿顺时针方向向下倾斜设置，所述各刮板36均中空设置。

参照图2和图4，底座2对应下壳体32底部位置处固接有十二个加强肋37，十二个加强肋37绕底座2呈圆周阵列设置，每个加强肋37顶部均固接于下壳体32底部，每个加强肋37外侧均由顶部到底部向外侧倾斜设置。下壳体32的外周壁开设有出砂口38，出砂口38穿过下壳体32和混砂内壁34设置，下壳体32的出砂口38位置处对应下壳体32与碎砂内壁之间的间隙封堵设置。

用户使用时，混砂内壁34由耐磨金属制成，混砂内壁34与碎砂摆轮73共同对砂块进行粉碎，碎砂摆轮73将砂块抵紧在混砂内壁34的内周壁，混砂内壁34由耐磨金属制成，壳体3采用分层设计，砂粒在碎砂混砂过程中直接冲击混砂内壁34，从而减缓了上壳体31和下壳体32受到的冲击，起到降低混砂机整体振动的作用，从而提升其使用寿命。用户可以通过打开管盖351，由取样管35从混砂机中取样以检测混砂机内部的砂块的破碎效果，用户使用方便快捷。砂粒等材料喂入，沿着刮板36呈螺旋状落入混砂机内，刮板36不断将砂块扬起，从而提升粉碎过程中的粉碎效果。加强肋37起到支撑壳体3的作用，减少主驱动总成4转动过程中壳体3的振动，提高壳体3的稳定性，减少高速转动导致壳体3与底座2连接位置处的金属疲劳，提高使用寿命，用户可以通过出砂口38取出混合粉碎完毕的物料。

本申请实施例一种双摆轮式覆膜砂混砂机的实施原理为：用户开启电机61，电机61带动小皮带轮62转动进而通过传送皮带63带动大皮带轮64转动，大皮带轮64带动驱动轴42转动，驱动轴42转动带动防护壳52和两个安装杆51绕驱动轴42转动，从而带动两个摆轮转轴71、两个摆轮轴套72和两个碎砂摆轮73绕驱动轴42转动。两个摆轮转轴71绕驱动轴42转动过程中，还带动两个行星齿轮75在行星齿圈76内转动，两个行星齿轮75均啮合于行星齿圈76，从而使行星齿圈76带动行星齿轮75绕对应的摆轮转轴71转动，从而带动碎砂摆轮73绕自身连接的摆轮转轴71转动，使得转子总成5在转动过程中既带动两个碎砂摆轮73绕转子总成5做圆周运动又使每个碎砂摆轮73绕连接于自身的摆轮转轴71做圆周运动，从而进一步提高碎砂摆轮73转动过程中沿自身切向力，提高其破碎砂块的效果，进一步提高其破碎砂块的工作效率。防护壳52转动过程中还会带动两个铲刀56绕驱动轴42转动，转动过程中由于铲刀56沿转动方向向下倾斜设置，铲刀56转动过程中不断将沉积于混砂机底部的砂粒和小体积的砂块铲起，使其充分得到摆轮的粉碎，同时使砂粒和其他材料充分混合，进一步提高混砂效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双摆轮式覆膜砂混砂机，包括底座(2)、壳体(3)和动力装置，其特征在于：所述动力装置包括主驱动总成(4)和转子总成(5)，所述主驱动总成(4)连接于动力源(6)，动力源(6)能够通过主驱动总成(4)带动转子总成(5)转动；所述转子总成(5)连接有若干个摆轮总成(7)，各摆轮总成(7)均能绕主驱动总成(4)转动，各摆轮总成(7)沿竖直方向分别位于不同的高度；所述转子总成(5)还连接有若干个铲刀(56)，各所述铲刀(56)均呈螺旋扇叶状，各所述铲刀(56)均倾斜设置，若干个铲刀(56)绕转子总成(5)呈圆周阵列设置，转子总成(5)能够带动铲刀(56)转动。

2.根据权利要求1所述的一种双摆轮式覆膜砂混砂机，其特征在于：各所述摆轮总成(7)均包括摆轮转轴(71)、摆轮轴套(72)和碎砂摆轮(73)，摆轮转轴(71)转接于对应的摆轮轴套(72)，摆轮轴套(72)对应自身摆轮转轴(71)位置处均连接有轴盖(74)，摆轮轴套(72)连接于对应的碎砂摆轮(73)中间位置处，摆轮转轴(71)安装于转子总成(5)，转子总成(5)转动可以带动摆轮转轴(71)转动，碎砂摆轮(73)呈圆盘状，碎砂摆轮(73)外周壁的厚度大于碎砂摆轮(73)内周壁的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种双摆轮式覆膜砂混砂机，其特征在于：各所述摆轮转轴(71)均连接有行星齿轮(75)，所述底座(2)顶部安装有行星齿圈(76)，行星齿圈(76)于主驱动总成(4)同轴设置，各行星齿轮(75)均啮合于行星齿圈(76)，行星齿圈(76)顶部转接有密封盘(55)，密封盘(55)连接于转子总成(5)，各所述摆轮转轴(71)均穿过密封盘(55)设置，密封盘(55)能够覆盖行星齿圈(76)设置。

4.根据权利要求1所述的一种双摆轮式覆膜砂混砂机，其特征在于：所述壳体(3)包括上壳体(31)和下壳体(32)，所述下壳体(32)固接于底座(2)，所述上壳体(31)和下壳体(32)同轴设置，上壳体(31)底部能够抵触于下壳体(32)顶部，所述上壳体(31)和下壳体(32)相互抵触位置均固接有连接法兰(33)，所述上壳体(31)和下壳体(32)通过连接法兰(33)和螺栓相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种双摆轮式覆膜砂混砂机，其特征在于：所述上壳体(31)的内周壁和所述下壳体(32)的内周壁均固接有混砂内壁(34)，混砂内壁(34)呈圆管状，连接于上壳体(31)的混砂内壁(34)和连接于下壳体(32)的混砂内壁(34)同轴设置，混砂内壁(34)由耐磨金属材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种双摆轮式覆膜砂混砂机，其特征在于：所述上壳体(31)的外周壁固接有取样管(35)，取样管(35)穿过上壳体(31)和混砂内壁(34)设置。

7.根据权利要求5所述的一种双摆轮式覆膜砂混砂机，其特征在于：所述连接于上壳体(31)的混砂内壁(34)的内周壁连接有多个刮板(36)，刮板(36)呈近似三棱台状，每个刮板(36)的顶面均绕混砂内壁(34)的内周壁沿顺时针方向向下倾斜设置，所述各刮板(36)均中空设置。

8.根据权利要求1所述的一种双摆轮式覆膜砂混砂机，其特征在于：所述底座(2)对应壳体(3)底部位置处固接有多个加强肋(37)，多个加强肋(37)绕底座(2)呈圆周阵列设置，每个加强肋(37)顶部均固接于壳体(3)底部，每个加强肋(37)外侧均由顶部到底部向外侧倾斜设置。