CN217169090U - 一种透水混凝土用的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透水混凝土用的混料装置，包括外框、第一驱动机构、伸缩杆和第二驱动机构，外框内设有搅拌筒，搅拌筒上设有轴颈，轴颈穿设于外框上，第一驱动机构安装于外框上并与轴颈驱接，伸缩杆设于外框顶部上，伸缩杆上连接有内框，内框底部穿设有套筒，套筒内设有固定杆，固定杆上设有多个第一齿环，套筒上分别设有第二驱动机构、顶盖和多个搅拌轴，多个搅拌轴穿设于套筒上，搅拌轴上设有与第一齿环相啮合的第一齿轮。通过第一驱动机构带动搅拌筒倾侧，使得操作工人站立于地面上即可进行清理，清理方便，操作安全性高，且在通过套筒带动搅拌轴绕着套筒轴线旋转同时，固定杆带动搅拌轴在套筒侧壁上旋转，混合效率高，适用于批量生产。

Description

一种透水混凝土用的混料装置

技术领域

本实用新型属于环保材料混合技术领域，特别涉及一种透水混凝土用的混料装置。

背景技术

透水混凝土又称多孔混凝土、无砂混凝土和透水地坪。是由粗骨料、水泥、增强剂和水等原材料搅制混合而成的一种轻质混凝土，使得该混凝土呈均匀分布的蜂窝状结构，故该混凝土具有透气、透水和重量轻的特点。然而，现有技术中所采用的混料装置主要包括混料箱和搅拌轴，混料箱顶部通过螺栓安装有可拆卸的顶盖，顶盖上设有进料口和电机，搅拌轴转动设于混料箱内并设有多个搅拌叶片，混料箱底部设有排料阀门，在进行混料时，通过进料口将原料投入混料箱后，利用电动带动搅拌轴旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶旋转进行搅拌混合，混合完成后通过排料阀门将混合后的原料排出，但现有技术中存在的问题是：1、由于混料筒高且重，不易放倒，需人工登高将顶盖拆除，再攀爬进入混料箱内进行清理，操作不便，且容易造成人员跌伤，操作安全性低；2、通过搅拌轴带动搅拌叶旋转进行搅拌混合，混合效率低，不适用于批量生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种透水混凝土用的混料装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所采用的技术方案：

一种透水混凝土用的混料装置，包括外框、第一驱动机构、伸缩杆和第二驱动机构，所述外框内的下部设有搅拌筒，所述搅拌筒侧壁上设有轴颈，所述轴颈穿设于外框侧壁上，所述第一驱动机构安装于外框上并与轴颈驱接，所述伸缩杆设于外框内的顶部上，所述伸缩杆端部上设有内框，所述内框底部转动穿设有套筒，所述套筒内转动设有固定杆，所述固定杆顶部与内框顶部固定连接，所述固定杆上设有多个第一齿环，且所述套筒顶部、中部和下部分别设有第二驱动机构、顶盖和多个搅拌轴，所述第二驱动机构安装于内框上，多个所述搅拌轴转动穿设于套筒侧壁上，所述搅拌轴端部上设有与第一齿环相啮合的第一齿轮，且所述搅拌轴上设有多个搅拌叶。

进一步的，所述第一驱动机构包括安装于外框外壁上的第一电机和设于轴颈上的第二齿轮，所述第一电机的输出轴上设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮。

进一步的，所述第二驱动机构包括设于内框内壁上的第二电机和固定套设于套筒上的第二齿环，所述第二电机的输出轴上设有与第二齿环相啮合的第四齿轮。

进一步的，所述顶盖通过轴套与套筒转动连接，且所述顶盖与搅拌筒相匹配。

进一步的，所述套筒通过轴承与内框底部转动连接，且所述固定杆亦通过轴承与套筒转动连接。

进一步的，还包括设于外框上的控制器，所述控制器分别与伸缩杆、第一驱动机构和第二驱动机构电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、需要清理搅拌筒时，利用第一驱动机构带动搅拌筒旋转倾斜，使得操作工人站立于地面上即可进行清理，操作方便，操作安全性高。

2、利用第二驱动机构带动套筒在内框底部上旋转，由于固定杆与内框固定连接，使得套筒带动搅拌轴绕着套筒轴线旋转的同时，固定杆在第一齿环和第一齿轮的配合作用下带动搅拌轴在套筒侧壁上旋转，实现多向搅拌混合，混合效率高，且效果好，适用于批量生产。

3、进行搅拌混合时，通过伸缩杆带动顶盖盖合于搅拌筒顶部上，有效避免了搅拌混料过程中搅拌筒内原料的飞溅，有利于节约物料，进而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图中：1、第一电机；2、第三齿轮；3、第二齿轮；4、轴颈；5、外框；6、搅拌筒；7、搅拌叶；8、搅拌轴；9、顶盖；10、内框；11、第二电机；12、伸缩杆；13、固定杆；14、第二齿环；15、套筒；16、第一齿环；17、第一齿轮；18、第四齿轮。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至2，本实用新型提供一种透水混凝土用的混料装置，包括外框5、第一驱动机构、伸缩杆12和第二驱动机构，外框5固定放置于地面上，外框5内的下部设有搅拌筒6，搅拌筒6两侧均相对固定设有轴颈4，两个轴颈4分别穿设于外框5的两相对侧壁上，且轴颈4通过轴承与外框5侧壁转动连接，有利于增加支撑强度，第一驱动机构安装于外框5上并与轴颈4驱接，伸缩杆12采用现有技术中的电动伸缩杆12，伸缩杆12固定设于外框5内的顶部上，伸缩杆12下端固定设有内框10，内框10底部穿设有套筒15，且套筒15通过轴承与内框10底部转动连接，套筒15内设有固定杆13，且固定杆13通过轴承与套筒15转动连接，固定杆13顶部与内框10内的顶部固定连接，固定杆13上固定套设有多个第一齿环16，第一齿环16位于套筒15内，且套筒15顶部、中部和下部分别设有第二驱动机构、顶盖9和多个搅拌轴8，第二驱动机构安装于内框10上，顶盖9通过轴承与套筒15转动连接，多个搅拌轴8穿设于套筒15侧壁上，且搅拌轴8通过轴承与套筒15转动连接，搅拌轴8端部上固定设有与第一齿环16相啮合的第一齿轮17，且搅拌轴8上设有多个搅拌叶7。

在进行混料时，将各原料设于搅拌筒6内，通过伸缩杆12带动内框10下降，内框10同时带动固定杆13、套筒15和第二驱动机构下降，套筒15带动顶盖9合于搅拌筒6顶部上，同时带动搅拌轴8和搅拌叶7片进入搅拌筒6内，通过第二驱动机构带动套筒15在内框10底部上旋转，使得搅拌轴8相对于固定杆13旋转，在第一齿环16和第一齿轮17的配合作用下，使得套筒15带动搅拌轴8绕着套筒15轴线旋转的同时，固定杆13带动搅拌轴8在套筒15侧壁上旋转，使得搅拌轴8带动搅拌叶7绕着套筒15轴线旋转，同时搅拌叶7绕着搅拌轴8轴线旋转，实现多向搅拌混合，混合效率高，且效果好，适用于批量生产，且在顶盖9的作用下，有效避免了搅拌混料过程中搅拌筒6内原料的飞溅，有利于节约物料，进而降低生产成本。

混料完成后，通过伸缩杆12带动内框10上升，进而带动搅拌轴8、搅拌叶7、套筒15和固定杆13上升于搅拌筒6上方，以避免阻碍搅拌筒6倾斜运动，通过第一驱动机构带动轴颈4在外框5侧壁上旋转，轴颈4带动搅拌筒6旋转并倾斜，使得操作工人站立于地面上即可对搅拌筒6进行清理，操作方便，操作安全性高。

具体的，第一驱动机构包括固定安装于外框5外壁上的第一电机1和固下设于轴颈4上的第二齿轮3，第一电机1的输出轴上固定设有与第二齿轮3相啮合的第三齿轮2。第一电机1带动第三齿轮2转动，第三齿轮2通过第二齿轮3带动轴颈4于外框5侧壁上旋转，第一电机1采用抱闸式电机，以实现自锁的功能，使得搅拌筒6可保持于任意倾斜角度，方便于清理操作。

具体的，第二驱动机构包括固定设于内框10内壁上的第二电机11和固定套设于套筒15上的第二齿环14，第二电机11的输出轴上固定设有与第二齿环14相啮合的第四齿轮18。第二电机11带动第四齿轮18旋转，第四齿轮18通过第二齿环14带动套筒15于内框10底部上旋转。

具体的，还包括设于外框5上的控制器(图中未标出)，控制器采用现有技术中的单片机，控制器分别与伸缩杆12、第一电机1和第二电机11电性连接，控制器用于控制伸缩杆12、第一电机1和第二电机11工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种透水混凝土用的混料装置，其特征在于：包括外框、第一驱动机构、伸缩杆和第二驱动机构，所述外框内的下部设有搅拌筒，所述搅拌筒侧壁上设有轴颈，所述轴颈穿设于外框侧壁上，所述第一驱动机构安装于外框上并与轴颈驱接，所述伸缩杆设于外框内的顶部上，所述伸缩杆端部上设有内框，所述内框底部转动穿设有套筒，所述套筒内转动设有固定杆，所述固定杆顶部与内框顶部固定连接，所述固定杆上设有多个第一齿环，且所述套筒顶部、中部和下部分别设有第二驱动机构、顶盖和多个搅拌轴，所述第二驱动机构安装于内框上，多个所述搅拌轴转动穿设于套筒侧壁上，所述搅拌轴端部上设有与第一齿环相啮合的第一齿轮，且所述搅拌轴上设有多个搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用的混料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括安装于外框外壁上的第一电机和设于轴颈上的第二齿轮，所述第一电机的输出轴上设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用的混料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设于内框内壁上的第二电机和套设于套筒上的第二齿环，所述第二电机的输出轴上设有与第二齿环相啮合的第四齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用的混料装置，其特征在于：所述顶盖通过轴套与套筒转动连接，且所述顶盖与搅拌筒相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用的混料装置，其特征在于：所述套筒通过轴承与内框底部转动连接，且所述固定杆亦通过轴承与套筒转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种透水混凝土用的混料装置，其特征在于：还包括设于外框上的控制器，所述控制器分别与伸缩杆、第一驱动机构和第二驱动机构电性连接。

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