CN210146130U - 一种磨圈固定机构及环辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，尤其涉及一种磨圈固定机构及环辊磨机，其中所述磨圈固定机构包括法兰短节、中筒体和磨圈，所述中筒体为两端开口的圆筒结构，中筒体内侧壁的底端具有向内部延伸的托环，所述磨圈的下端面抵靠安装于托环上，所述磨圈的上端面高于中筒体的上端面，所述法兰短节压设于磨圈上端面上，并通过锁紧螺栓与中筒体锁固，所述磨圈内侧壁上设置有研磨槽。本实用新型磨圈安装简单方便，并且能够保证磨圈的研磨槽与磨辊机构的研磨轮对位准确，磨圈和研磨轮不易磨损，使用寿命长。

Description

一种磨圈固定机构及环辊磨机

技术领域

本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，尤其涉及一种磨圈固定机构及环辊磨机。

背景技术

环辊磨采用冲击、碾压和研磨的原理对物料进行粉碎。其被广泛应用于在非金属矿的粉碎加工领域，如重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工。

在实际生产中为了提高物料的研磨效果，往往都会在磨辊机构的外部设置磨圈。目前，环辊磨机的磨圈固定机构包括左右筒壁对抱连接形成的中筒体，中筒体的内侧壁上具有磨圈安装槽。在进行磨圈固定时，需要分别将左右筒壁套设在磨圈外，再将左右筒壁固定连接，而为了方便磨圈的安装，磨圈安装槽的宽度要大于磨圈的高度，最后再在中筒体侧面用紧定螺钉顶紧磨圈防止磨圈轴向窜动。但是磨圈固定机构采用上述结构，不仅磨圈安装繁琐，而且磨圈与中筒体内部的磨圈安装槽之间还是存在间隙，磨圈发生轴向窜动的概率高，容易导致磨圈上研磨槽与磨辊机构的研磨轮对位不准，导致研磨轮以及磨圈磨损快，使用寿命短。

发明内容

为此，需要提供一种磨圈固定机构及环辊磨机，来解决现有环辊磨机中磨圈安装效率低，磨圈容易出现轴线窜动，磨圈以及磨辊机构研磨轮磨损快的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种磨圈固定机构，所述磨圈固定机构包括法兰短节、中筒体和磨圈，所述中筒体为两端开口的圆筒结构，中筒体内侧壁的底端具有向内部延伸的托环，所述磨圈的下端面抵靠安装于托环上，所述磨圈的上端面高于中筒体的上端面，所述法兰短节压设于磨圈上端面上，并通过锁紧螺栓与中筒体锁固，所述磨圈内侧壁上设置有研磨槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述中筒体由左筒壁和右筒壁对抱连接而成。

作为本实用新型的一种优选结构，所述中筒体的侧壁内设置有粉体流动通道。

作为本实用新型的一种优选结构，所述磨圈的上端面高出中筒体的上端面0.5mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述磨圈上端面的外圆周处开设有环形槽，所述法兰短节内侧壁下端抵靠于环形槽内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述磨圈为两个，两个堆叠设置于中筒体内腔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述磨圈固定机构还包括下筒体，所述中筒体通过锁紧螺栓固定于下筒体上。

进一步的，发明人还公开了一种环辊磨机，包括上筒体、磨圈固定机构、磨辊机构和驱动机构，所述磨圈固定机构为上述的磨圈固定机构，所述上筒体通过法兰短节固定于中筒体上，所述磨辊机构包括磨轮组件和旋转主轴，所述磨轮组件套设于旋转主轴上，所述磨轮组件的研磨轮与磨圈内侧壁上的研磨槽对应设置，所述驱动机构用于驱动磨辊机构的旋转主轴转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括底座，下筒体固定于底座上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括分级机构，所述分级机构位于磨辊机构上方，所述分级机构包括分级电机和分级轮，所述分级电机设置于上筒体上，所述分级电机的动力输出轴穿过上筒体顶盖上的出料口与分级轮连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种磨圈固定机构，将中筒体设置为两端开口的圆筒结构，中筒体的上端为敞开式结构，磨圈能够直接放置于中筒体内腔，并由中筒体内侧壁底端的托环承载，磨圈安装简单方便，并且磨圈的上端面高于中筒体的上端面，使得法兰短节压设于磨圈上端面时，法兰短节与磨圈之间不存在间隙，以防止磨圈轴向窜动，保证磨圈的研磨槽与磨辊机构的研磨轮对位准确，磨圈和研磨轮不易磨损，使用寿命长。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种磨圈固定机构一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为具体实施方式所述一种环辊磨机一实施例的斜视示意图；

图4为具体实施方式所述一种环辊磨机一实施例的剖视示意图。

附图标记说明：

1、磨圈固定机构；

11、法兰短节；

12、中筒体；121、托环；122、粉体流动通道；

13、磨圈；131、研磨槽；132、环形槽；

14、下筒体；141、进风口；

2、上筒体；

3、磨辊机构；

31、磨轮组件；311、研磨轮；

32、旋转主轴；

4、驱动机构；

41、驱动电机；

5、底座；

6、进料机构；

7、布料机构；

71、碗状甩盘；

8、分级机构；

81、分级电机；

82、分级轮。

9、出料弯头。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种磨圈固定机构，所述磨圈固定机构1用于环辊磨机中磨圈13的固定，所述磨圈13与环辊磨机的磨辊机构3 配合进行物料研磨工作。具体的，所述磨圈固定机构1包括法兰短节11、中筒体12和磨圈13，所述中筒体12为两端开口的圆筒结构，中筒体12内侧壁的底端具有向内部延伸的托环121，所述磨圈13的下端面抵靠安装于托环121 上，所述磨圈13的上端面高于中筒体12的上端面，所述法兰短节11压设于磨圈13上端面上，并通过锁紧螺栓与中筒体12锁固，所述磨圈13内侧壁上设置有研磨槽131。所述法兰短节11用于与中筒体12的上端面固定，同时其压设于磨圈13上端面上，起到对磨圈13的限位作用，防止磨圈13出现窜动。所述中筒体12用于对磨圈13的承载、安装，所述中筒体12和磨圈13的内腔用于安放对物料进行研磨的磨轮组件31。所述磨圈13的内侧壁上设置有研磨槽131可以晕磨辊机构3的研磨轮311配合进行物料的研磨，提高物料研磨效率以及研磨精度。

本实施例中，磨圈固定机构1将中筒体12设置为两端开口的圆筒结构，中筒体12的上端为敞开式结构，磨圈13能够直接放置于中筒体12内腔，并由中筒体12内侧壁底端的托环121承载，简化了现有磨圈13安装的复杂过程，大大提高了磨圈13的安装效率，使得磨圈13的维修更换也更为的方便。并且，磨圈13的上端面高于中筒体12的上端面，使得法兰短节11压设于磨圈13上端面时，法兰短节11与磨圈13之间不存在间隙，以防止磨圈13轴向窜动，保证磨圈13的研磨槽131与磨辊机构3的研磨轮311对位准确，磨圈13和研磨轮311不易磨损，使用寿命长。

在某些具体的实施例中，所述中筒体12由左筒壁和右筒壁对抱连接而成。中筒体12由左筒体和右筒壁对抱而成，可以方便中筒体12的搬运和存放，同时在筒体内部发生堵塞或者元部件损坏时，更加方便拆卸、观察以及维修。如图1所示，优选的，所述中筒体12的侧壁内设置有粉体流动通道122。所述粉体流动通道122是方便物料在被粉碎后由该通道向上运动以进行粉体的分级筛选以及粉体出料。

请参阅图1和图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述磨圈13的上端面高出中筒体12的上端面0.5mm。通过该设置保证法兰短节11能够牢牢的压紧在磨圈13的上端面上，同时也保证磨圈13与中筒体12上端面之间缝隙不会过大，以保证筒体的连接牢固度。

在另外一些实施例中，所述磨圈13上端面的外圆周处开设有环形槽132，所述法兰短节11内侧壁下端抵靠于环形槽132内。将法兰短节11抵靠设置于环形槽132内，使得法兰短节11能够环形槽132的两槽壁抵靠，能够防止磨圈13的左右径向位晃动以及轴向窜动。在本实施例中，优选的，磨圈13 的环形槽132的槽面高于中筒体12的上端面0.5mm。

如图1所示的实施例中，所述磨圈13为两个，两个堆叠设置于中筒体12 内腔。两个磨圈13能够增加磨圈13与磨辊机构3的研磨接触面积，提高物料的粉碎研磨效率。优选的，所述磨圈固定机构1还包括下筒体14，所述中筒体12通过锁紧螺栓固定于下筒体14上。所述下筒体14上还开设有进风口141。

请参阅图3和图4，进一步的实施例中和，本发明还提供了一种环辊磨机，所述环辊磨机可用于非金属物料的研磨粉碎，如高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等。具体的，所述环辊磨机包括上筒体2、磨圈固定机构、磨辊机构3和驱动机构4，所述磨圈固定机构为上述的磨圈固定机构1，所述上筒体 2通过法兰短节11固定于中筒体12上，所述磨辊机构3包括磨轮组件31和旋转主轴32，所述磨轮组件31套设于旋转主轴32上，所述磨轮组件31的研磨轮311与磨圈13内侧壁上的研磨槽131对应设置，所述驱动机构4用于驱动磨辊机构3的旋转主轴32转动。所述的上筒体2的顶盖上开设有出料口，用于粉体的排出收集。所述磨圈固定机构1用于对磨圈13的固定。所述磨辊机构3和磨圈13配合用于对物料的粉碎研磨。

在本实用新型中，磨圈固定机构1中磨圈13的安装固定简单、方便，并且磨圈13不会出现轴向窜动，保证磨圈13的研磨槽131与磨轮组件31的研磨轮311对位准确，磨圈13和研磨轮311不易发生磨损，能够大大提高二者的使用寿命。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述环辊磨机还包括底座5，所述下筒体14固定于底座5上。优选的，所述环辊磨机还包括进料机构6，所述进料机构6用于向环辊磨机内部输送物料。优选的，所述环辊磨机还包括布料器，所述布料器设置于磨轮组件31的上方，布料器包括碗状甩盘71，所述碗状甩盘71的盘底固定于旋转主轴32的顶端。物料通过送料机构的送料管落于布料器的碗状甩盘71内，在旋转主轴32的带动下，碗状甩盘71转动在离心力的作用下，物料由碗状甩盘71的唇口均匀的甩出到磨轮组件31与磨圈13之间的研磨通道内，然后在旋转主轴32的带动下通过磨轮组件31对物料进行研磨粉碎。通过上述结构设置，在避免旋转主轴32出现较大磨损的情况下，使得物料分布更加均匀，磨辊机构3运行也更加稳定，减小环辊磨机的工作振动、降低设备磨损，同时减小驱动机构4的驱动电机 41的工作电流波动范围，降低能耗，并且提高环辊磨机的磨粉能力，所述磨粉能力包括粉体研磨效率和粉体研磨精度。

请参阅图3和图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述环辊磨机还包括分级机构8，分级机构8用于研磨后的合格粉体的筛选。具体的，所述分级机构8位于磨辊机构3上方，所述分级机构8包括分级电机81和分级轮82，所述分级电机81设置于上筒体2上，所述分级电机81的动力输出轴穿过上筒体2顶盖上的出料口与分级轮82连接。分级电机81驱动分级轮82转动，以对粉体进行分级筛选，合格的粉体通过分级轮82经由出料口排出，不合格的粉体则由分级轮82击落到磨辊机构3处，再次进行粉碎。优选的，所述出料口上连接有出料弯头9。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨圈固定机构，其特征在于，所述磨圈固定机构包括法兰短节、中筒体和磨圈，所述中筒体为两端开口的圆筒结构，中筒体内侧壁的底端具有向内部延伸的托环，所述磨圈的下端面抵靠安装于托环上，所述磨圈的上端面高于中筒体的上端面，所述法兰短节压设于磨圈上端面上，并通过锁紧螺栓与中筒体锁固，所述磨圈内侧壁上设置有研磨槽。

2.根据权利要求1所述的磨圈固定机构，其特征在于，所述中筒体由左筒壁和右筒壁对抱连接而成。

3.根据权利要求2所述的磨圈固定机构，其特征在于，所述中筒体的侧壁内设置有粉体流动通道。

4.根据权利要求1所述的磨圈固定机构，其特征在于，所述磨圈的上端面高出中筒体的上端面0.5mm。

5.根据权利要求1所述的磨圈固定机构，其特征在于，所述磨圈上端面的外圆周处开设有环形槽，所述法兰短节内侧壁下端抵靠于环形槽内。

6.根据权利要求1所述的磨圈固定机构，其特征在于，所述磨圈为两个，两个堆叠设置于中筒体内腔。

7.根据权利要求1所述的磨圈固定机构，其特征在于，所述磨圈固定机构还包括下筒体，所述中筒体通过锁紧螺栓固定于下筒体上。

8.一种环辊磨机，包括上筒体、磨圈固定机构、磨辊机构和驱动机构，其特征在于，所述磨圈固定机构为权利要求1-7任意一项所述的磨圈固定机构，所述上筒体通过法兰短节固定于中筒体上，所述磨辊机构包括磨轮组件和旋转主轴，所述磨轮组件套设于旋转主轴上，所述磨轮组件的研磨轮与磨圈内侧壁上的研磨槽对应设置，所述驱动机构用于驱动磨辊机构的旋转主轴转动。

9.根据权利要求8所述的环辊磨机，其特征在于，所述环辊磨机还包括底座，下筒体固定于底座上。

10.根据权利要求8所述的环辊磨机，其特征在于，所述环辊磨机还包括分级机构，所述分级机构位于磨辊机构上方，所述分级机构包括分级电机和分级轮，所述分级电机设置于上筒体上，所述分级电机的动力输出轴穿过上筒体顶盖上的出料口与分级轮连接。

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