MX2015002087A - Trituradora vertical flexible. - Google Patents
Trituradora vertical flexible.Info
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Abstract
Una trituradora vertical flexible que tiene un bastidor de montaje (4) de flecha principal en un bastidor (1) de trituradora; una flecha principal (3) está montada en el bastidor de montaje de flecha principal; un soporte en forma de estrella (9) está montado en la flecha principal; una trituradora de rueda de martillos y un dispositivo de rueda basculante de clasificación de materiales están montados en el soporte en forma de estrella; la rueda basculante de clasificación de materiales están en el mismo plano horizontal. La trituradora vertical puede aplicar diferentes fuerzas de trituración de acuerdo con diferentes áreas superficiales específicas del material que se va a triturar, y puede triturar materiales de diferentes grados adecuadamente pero no excesivamente, lo cual mejora en gran medida la eficiencia de trituración, da una buena rigidez general y una operación estable, y facilitando el mantenimiento.
Description
TRITURADORA VERTICAL FLEXIBLE
REFERENCIA CRUZADA DE SOLICITUD RELACIONADA
Ésta es una Etapa Nacional de Estados Unidos (U.S. National Stage) en observancia del Titulo 35 del Código de Estados Unidos (United States Code), capitulo 371 (35 U.S.C.
371) de la Solicitud Internacional PCT/CN2013/081674, presentada el 16 de agosto de 2013, gue reclama prioridad según el Titulo 35 del U.S.C., cap. 119 (a-d) a la CN 20210293481.0, presentada el 17 de agosto de 2012.
ANTECEDENTES Y CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una máquina trituradora.
Descripción de invenciones relacionadas
Las trituradoras registradas en la literatura China de patentes incluyen una amplia variedad de artículos, desde trituradoras verticales combinadas de capas múltiples
trituradores verticales planetarias apiladas, trituradores de rodillos de péndulo hasta trituradoras de rizo.
El principio básico es como sigue: La rotación de la flecha central hace girar la rueda de trituración sobre cada capa no solo oblicuamente, sino también sobre su propio eje; la rueda de trituración tritura los materiales que caen en la pared del rizo mediante la fuerza centrifuga inercial; los materiales que caen capa tras capa, pasan a través de la placa de material plano y son empujados hacia la pared del cilindro, y luego caen en un anillo triturador de la siguiente capa, capa por capa. El movimiento que imparte la flecha central a la rueda de trituración determina el trabajo de ésta sobre los materiales a la misma presión de triturado, básicamente constante, de modo que los materiales que están en una capa superior con gran área superficial especifica trituran excesivamente los materiales finos que caen capa por capa, produciendo una sobre-trituración. La siguiente capa puede triturar solo las partículas sólidas que caen de la capa superior hasta una finura capaz de ser triturada. Las capas inferiores de la combinación de capas múltiples solo pueden re-conformar los materiales. En general, en el quebrado y trituración convencional de mineral, el consumo de energía del quebrado de mineral por aplastamiento es bajo,
mientras que el de la trituración de mineral es alto. De acuerdo con las estadísticas, el consumo de energía en el quebrado por aplastamiento de mineral es de solo 12-15% del correspondiente a la trituración del mineral. La eficiencia del quebrado de mineral es mayor que la de la trituración de mineral en proporción directa a la nueva área superficial generada en los productos por la trituración.
Mejorar la velocidad de rotación y aumentar la fuerza centrífuga agravará el sobre-aplastamiento en las capas superiores, que no es adecuado para triturar los materiales según su granulometría. Las trituradoras de rizo arriba descritas no pueden cumplir una función en el principio de "más aplastado y menos trituración", por lo cual tienen mayores limitaciones como sigue. La estructura de la máquina es inestable cuando se opera con carga variable; la vida útil es corta, la eficiencia es menor, el tiempo de paro aumenta el consumo de energía, y el consumo de partes resistentes al desgaste es grande, las partes resistentes al desgaste tienen gran consumo.
SUMARIO DE LA PRESENTE INVENCIÓN
Un objetivo de la presente invención es proporcionar una trituradora vertical de capas múltiples, ambientalmente
flexible, con alta eficiencia de operación, estructura razonable, bajo consumo de energía, comodidad en el remplazo de partes que se dañan fácilmente y buen desempeño de sellado, en vista de las deficiencias de las trituradoras de anillo de capas múltiples existentes, que comprenden trituradoras flotantes, trituradoras verticales planetarias y trituradoras de rodillos pendulares.
Una solución téenica de la presente invención es proporcionar una trituradora vertical flexible, en la que una carcasa está fijada en un bastidor de la trituradora; un bastidor de montaje de la flecha principal está colocado en el bastidor de la trituradora; una flecha principal está montada en el bastidor de montaje de la flecha principal; una polea grande está montada en un extremo inferior de la flecha principal; un rayo de la polea grande es espiral descendente; un cangilón de descarga de material está montado en un extremo inferior de la carcasa dentro del bastidor de la trituradora; un cangilón de recepción de material está ubicado en la cara lateral superior de una orilla exterior de un anillo interior de la polea grande; el cangilón receptor de material está montado en funda en la cara exterior de un extremo superior del cangilón de descarga de material; un cangilón arqueado de alimentación de material está montado en
un extremo superior de la carcasa; un soporte en forma de estrella está montado en la flecha principal dentro de la carcasa; un extremo superior del soporte en forma de estrella está fijado a la flecha principal mediante una placa de presión; un dispositivo de trituración de rueda de martillos y una rueda basculante de clasificación de materiales están montadas en el soporte en forma de estrella; el dispositivo de trituración de rueda de martillos incluye un brazo oscilante; el brazo oscilante está montado en el soporte en forma de estrella mediante una flecha de brazo oscilante; un martillo basculante está montado en un extremo del brazo oscilante; una flecha de la rueda de martillos está montada en el otro extremo del brazo oscilante; una rueda de martillos está montada en la flecha de la rueda de martillos; un anillo de trituración está montado en la pared interior de la carcasa que corresponde a la rueda de martillos; un anillo reductor de flujo está montado debajo del anillo de trituración; el dispositivo de rueda basculante de clasificación de materiales incluye una rueda basculante de clasificación de materiales; la rueda basculante de clasificación de materiales y la rueda de martillos están en el mismo plano horizontal; la rueda basculante de clasificación de materiales está montada en un extremo de una
barra oscilante mediante una flecha de la rueda oscilante de clasificación de materiales; el otro extremo de la barra oscilante está montado en el soporte en forma de estrella mediante una flecha de la barra oscilante.
Una sección transversal del cangilón arqueado de alimentación de material es trapezoidal; el cangilón de alimentación de material está montado en una pared interior de una placa de presión de anillo circular, y la placa de presión de anillo circular está fijada al extremo superior de la carcasa.
Por lo menos dos capas de dispositivos de trituración de rueda de martillos y de dispositivos de rueda basculante de clasificación de materiales están montadas en el soporte en forma de estrella.
La flecha del brazo oscilante está montada en el soporte en forma de estrella mediante un rodamiento de brazo oscilante; dos tapas de rodamiento a prueba de polvo está montadas respectivamente en el lado superior y en el lado inferior del rodamiento del brazo oscilante; el brazo oscilante está montado en la flecha del brazo oscilante mediante un tornillo de fijación.
Un asiento de la rueda de martillos en la flecha de la rueda de martillos. El asiento de la rueda de martillos está montado en la flecha de la rueda de martillos mediante un tornillo de fijación del asiento de la rueda de martillos; un rodamiento de la rueda de martillos está montado entre la flecha de la rueda de martillos y el asiento de la rueda de martillos; dos tapas de rodamiento a prueba de polvo están montadas respectivamente en un lado superior y un lao inferior del rodamiento de la rueda de martillos; un empaque anular estás montado en la flecha de la rueda de martillos entre el rodamiento de la rueda de martillos y el brazo oscilante; la rueda de martillos está montada en el asiento de la rueda de martillos mediante un anillo de presión de la rueda de martillos.
Un asiento de la rueda basculante de clasificación de materiales está montado en la flecha de la rueda basculante de clasificación de materiales; un rodamiento del asiento de la rueda basculante está montado entre la flecha de la rueda basculante de clasificación de materiales y el asiento de la rueda basculante de clasificación de materiales; dos tapas a prueba de polvo del rodamiento del asiento de la rueda basculante están montadas respectivamente en el extremo superior y en el extremo inferior del asiento de la rueda
basculante de clasificación de materiales; la rueda basculante de clasificación de materiales está montada en el asiento de la rueda basculante de clasificación de materiales.
Una funda deslizante de la flecha de la rueda basculante de clasificación de materiales está montada entre las dos tapas a prueba de polvo del rodamiento del asiento de la rueda basculante y la flecha de la rueda basculante de clasificación de materiales; un anillo de sello está montado entre la superficie de contacto de la funda deslizante de la flecha de la rueda basculante de clasificación de materiales y la superficie de contacto de la flecha de la rueda basculante de clasificación de materiales; una funda deslizante está montada entre una superficie de contacto de la barra oscilante y una superficie de contacto de la flecha de la barra oscilante.
La rueda basculante de clasificación de materiales está hecha de caucho.
Se proporciona una pluralidad de agujeros de cribado de materiales en una superficie anular horizontal del anillo de flujo reductor.
La presente invención tiene efectos téenicos como sigue: (1) bajo la velocidad establecida, de arriba hacia abajo, para el cuerpo de trituración en diferentes capas, se aplican diferentes fuerzas de trituración de acuerdo con las diferentes áreas superficiales especificas de los materiales triturados, de acuerdo con el principio de "más aplastamiento y menos trituración", y es capaz de triturar materiales con diferentes niveles; los materiales no se sobre-trituran; (2) el lecho de material es estable, lo cual evita el fenómeno de "acero que afila acero" y reduce el consumo de la trituración; (3) la presente invención es capaz no sólo de trituración en seco, sino de trituración en húmedo, de modo que se amplia la gama de aplicación de la trituradora de rizo, el material que cae en el cilindro está libre, y se resuelve el fenómeno de "panza abombada"; (4) se mejora en alto grado la eficiencia de aplastamiento; en comparación con las trituradoras de rizo existentes, la presente invención reduce en gran medida el consumo de electricidad; (5) la presente invención tiene buena rigidez de la máquina en su totalidad, sin emisión de polvo y con bajo ruido; y (6) la presente invención es de mantenimiento cómodo y fácil.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
La Fig. 1 es una vista seccional a lo largo de A-A de la presente invención.
La Fig. 2 es una vista seccional a lo largo de B-B de la presente invención.
La Fig. 3 es una vista estructuralmente esguemática de un dispositivo de trituración de rueda de martillos de la presente invención.
La Fig. 4 es una vista estructuralmente esquemática de un dispositivo de rueda basculante de clasificación de materiales de la presente invención.
La Fig.5 es una vista superior en planta del anillo de flujo reductor de la presente invención.
La Fig.6 es una vista superior en planta de una polea grande de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA
INVENCIÓN
Ejemplos
Como se muestra en las figuras 1-6, se ilustra una trituradora vertical flexible. Una carcasa 2 está fijada en un bastidor 1 de la trituradora; un montaje de la flecha principal 4 está ubicado en el bastidor 1 de la trituradora; una flecha principal 3 está montada en el bastidor de montaje 4 de la flecha principal; una polea grande 5 está montada en un extremo inferior de la flecha principal 3; un rayo 6 de la polea grande 5 es espiral descendente; un cangilón de descarga de material 8 está montado en un extremo inferior de la carcasa 2 dentro del bastidor 1 de la trituradora; un cangilón receptor de material 7 está ubicado en una cara lateral superior de una orilla exterior de un anillo interior de la polea grande 5; el cangilón receptor de material 7 está montado en funda sobre una cara lateral exterior de un extremo inferior del cangilón de descarga de material 8; un cangilón arqueado de alimentación de material 11 está montado en un extremo superior de la carcasa 2; un soporte en forma de estrella 9 está montado en la flecha principal 3 dentro de la carcasa 2; un extremo superior del soporte en forma de estrella 9 está fijado a la flecha principal 3 mediante una placa de presión 10; un dispositivo de trituración de rueda de martillos y un dispositivo de rueda basculante de clasificación de materiales están montados en el soporte en
forma de estrella 9; el dispositivo de trituración de rueda de martillos incluye un brazo oscilante 18; el brazo oscilante 18 está montado en el soporte en forma de estrella 9 mediante una flecha 15 del brazo oscilante; un martillo basculante 23 está montado en un extremo del brazo oscilante 18; una flecha 16 de la rueda de martillos está montada en el otro extremo del brazo oscilante 18; una rueda de martillos 17 está montada en la flecha 16 de la rueda de martillos; un anillo de trituración 12 está montado en una pared interior de la carcasa 2 correspondiente a la rueda de martillos 17; un anillo de flujo reductor está montado debajo del anillo de trituración 12; el dispositivo de rueda basculante de clasificación de materiales incluye una rueda basculante de clasificación de materiales 14; la rueda basculante de clasificación de materiales 14 y la rueda de martillos 17 están en el mismo plano horizontal; la rueda basculante de clasificación de materiales 14 está montada en un extremo de una barra oscilante 13 mediante una flecha 34 de la rueda basculante de clasificación de materiales; el otro extremo de la barra oscilante 13 está montado en el soporte en forma de estrella 9 mediante una flecha 38 de la barra oscilante; una sección transversal del cangilón arqueado de alimentación de material 11 es trapezoidal; el
cangilón arqueado de alimentación de material 11 está montado en una pared interior de una placa de presión circular 22; la placa de presión circular 22 está fijada al extremo superior de la carcasa 2; por lo menos dos capas de dispositivos de trituración de rueda de martillos y dispositivos de rueda basculante de clasificación de materiales están montadas en el soporte en forma de estrella 9; una placa rascadora de material 21 está montada en un extremo inferior de la flecha de la rueda de martillos 16; la flecha 15 del brazo oscilante está montada en el soporte en forma de estrella 9 mediante un rodamiento 32 del brazo oscilante; dos tapas de rodamiento a prueba de polvo 31 están montadas respectivamente en un lado superior y un lado inferior del rodamiento 32 del brazo oscilante; el brazo oscilante 18 está montado en la flecha 15 del brazo oscilante mediante un tornillo fijador 33; un asiento 26 de la rueda de martillos está montado en la flecha 16; el asiento 26 de la rueda de martillos está montada en la flecha 16 de la rueda de martillos mediante un tornillo fijador 29 del asiento de la rueda de martillos; un rodamiento 27 de la rueda de martillos está montado entre la flecha 16 de la rueda de martillos y el asiento 26 de la rueda de martillos; dos tapas a prueba de polvo 25 del rodamiento de la rueda de martillos están montadas
respectivamente en el extremo superior y en el extremo inferior del rodamiento 27 de la rueda de martillos; un empaque anular 28 está montado en la flecha 16 de la rueda de martillos entre el rodamiento 27 de la rueda de martillos y el brazo oscilante 18; la rueda de martillos 17 está montada en el asiento 26 de la rueda de martillos mediante un anillo de presión 24 de la rueda de martillos; un asiento 35 de la rueda basculante de clasificación de materiales está montado en la flecha 34 de la rueda basculante de clasificación de materiales; un rodamiento 36 del asiento de la rueda basculante está montado entre la flecha 34 de la rueda basculante de clasificación de materiales y el asiento 35 de la rueda basculante de clasificación de materiales; dos tapas a prueba de polvo 37 del asiento de la rueda basculante están montadas respectivamente en un extremo superior y en un extremo inferior del asiento 35 de la rueda basculante de clasificación de materiales; la rueda basculante de clasificación de materiales 14 está montada en el asiento 35 de la rueda basculante de clasificación de materiales; la funda deslizante 40 de la flecha de la rueda basculante de clasificación de materiales está montada entre las dos tapas a prueba de polvo 37 del rodamiento del asiento de la rueda basculante y la flecha 34 de la rueda basculante de
clasificación de materiales; un anillo de sello 41 está montado entre una superficie de contacto de la funda deslizante 40 de la flecha de la rueda deslizante de clasificación de materiales y una superficie de contacto de la flecha 34 de la rueda basculante de clasificación de materiales; una funda deslizante 39 está montada entre una superficie de contacto de la barra oscilante 13 y una superficie de contacto de la flecha 38 de la barra oscilante; la rueda basculante de clasificación de materiales 14 está hecha de caucho; se proporciona una pluralidad de agujeros de cribado de material 42 en una superficie anular horizontal del anillo de flujo reductor 19.
El principio reductor de la presente invención es como sigue.
Al iniciar la operación, la flecha principal 3 acciona tres conjuntos de dispositivos de rueda de martillos; la rueda de martillos 17 se acerca gradualmente a la pared interior del anillo de trituración 12, produce una presión lineal sobre la pared interior del anillo de trituración 12 bajo el efecto de la fuerza centrifuga inercial y gira dependiendo de la fricción; mientras caen los materiales, la rueda de martillos 17 tritura los materiales; se produce
simultáneamente una fuerza centrifuga inercial en el otro extremo del brazo oscilante 18; la flecha 15 del brazo oscilante 18 sirve de fulcro, con base en el principio del sistema de fuerzas planares; se produce un momento basculante en el fulcro; la presión de apoyo de la rueda de martillos 17 se puede ajustar ajustando la posición correspondiente del martillo basculante 23 o cambiando el peso del mismo. De acuerdo con los niveles de trituración de los materiales, se puede ajustar la presión de apoyo de cada capa; la presión de apoyo de la capa de trituración que no cumpla los requisitos de nivel se ajusta como corresponda para lograr el mejor efecto.
La rueda basculante de hule de clasificación de materiales 14 del dispositivo de rueda basculante de clasificación de materiales y la rueda de martillos 17 están uniformemente dislocadas y distribuidas en el mismo plano de rotación. Al operar la flecha principal 3, se accionan los tres conjuntos de dispositivos de rueda basculante de selección de materiales; la rueda de hule basculante de selección de materiales 14 corre a lo largo de la pared interior del anillo de trituración 12 bajo el efecto de la fuerza centrifuga inercial y hace contacto flexiblemente con la pared interior del anillo de trituración 12. Bajo la
fricción de la pared del rizo, la rueda de hule basculante de clasificación de materiales 14 también puede girar sobre su propio eje. Mientras caen los materiales, la rueda de hule basculante de clasificación de materiales 14 oprime el material contra la pared interior del anillo de trituración 12. Después de retirarse la rueda de hule basculante de clasificación de materiales 14, los materiales se estancan transitoriamente y son triturados por la siguiente rueda de martillos 17. Si el lecho de material de los materiales que caen es irregular, la rueda de hule basculante de clasificación de materiales 14 es capaz de aplastar flexiblemente los materiales sobre la pared del rizo contra el hueco en la pared interior del anillo de trituración 12 para estabilizar el lecho de material de modo de permitir que la rueda de martillos 17 triturar los materiales en forma continuamente uniforme.
La placa rascadora de material 21 se puede montar en la porción inferior de cada flecha 16 de rueda de martillos, y la forma de la placa de raspado de material 21 puede ser una línea recta o una curva. Mientras la rueda de martillos 17 tritura los materiales, se produce la micro-oscilación radial para hacer que vibre la placa de rascado de material 21 para
rascar los materiales acumulados en la pared interior de la carcasa 2.
Claims (10)
1. Una trituradora vertical flexible, en la que una carcasa (2) está fijada a un bastidor (1) de la trituradora; un bastidor de montaje (4) de la flecha principal está ubicado en el bastidor (1) de la trituradora; una flecha principal (3) está montada en el bastidor de montaje (4) de la flecha principal; una polea grande (5)está montada a un extremo inferior de la flecha principal (3); un radio de la polea grande (5) es espiral descendente; un cangilón de descarga de material (8) está montado a un extremo inferior de la carcasa (2) dentro del bastidor (1) de la trituradora; un cangilón receptor de material (7) está ubicado en una cara lateral superior de una orilla externa de un anillo interno de la polea grande (5); el cangilón receptor de material (7) está montado en funda sobre una cara lateral externa de un extremo bajo del cangilón de descarga de material (8); un cangilón arqueado de alimentación de material (11) está montado en un extremo superior de la carcasa (2); un soporte en forma de estrella (9) está montado en la flecha principal (3)dentro de la carcasa (2); un extremo superior del soporte en forma de estrella (9)está fijado en la flecha principal (3)mediante una placa de presión (10); un dispositivo de trituración de rueda de martillos y un dispositivo de rueda basculante de clasificación de materiales están montados en el soporte en forma de estrella (9); el dispositivo de trituración de rueda de martillos incluye un brazo oscilante (18); el brazo oscilante (18) está montado en el soporte en forma de estrella (9)ediante una flecha de brazo oscilante (15); un martillo basculante (23) está montado en un extremo del brazo oscilante (18); una flecha (16) del brazo oscilante está montada en el otro extremo del brazo oscilante (18); una rueda de martillos (17) está montada en la flecha (16) de la rueda de martillos; un anillo de trituración (12) está montado en una pared interior de la carcasa (2)correspondiente a la rueda de martillos (17); un anillo de flujo reductor (19)está montado debajo del anillo de trituración (12); el dispositivo de rueda basculante de clasificación de materiales incluye una rueda basculante de clasificación de materiales (14); la rueda basculante de clasificación de materiales (14) y la rueda de martillos (17) están en el mismo plano horizontal; la rueda basculante de clasificación de materiales (14) está montada en un extremo de una barra oscilante (13) mediante una flecha (34) de la rueda basculante de clasificación de materiales; el otro extremo de la barra oscilante (13) está montado en el soporte en forma de estrella (9)mediante una flecha (38) de la barra oscilante.
2. La trituradora vertical flexible, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una sección transversal del cangilón arqueado de alimentación de material (11) es trapezoidal; el cangilón arqueado de alimentación de material (11) está montado en una pared interior de una placa de presión de anillo circular (22); la placa de presión de anillo circular (22) está fijada al extremo superior de la carcasa (2).
3. La trituradora vertical flexible, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque (etc) por lo menos dos capas de dispositivos de rueda de martillos y dispositivos de rueda basculante de clasificación de materiales están montados en el soporte en forma de estrella (9).
4. La trituradora vertical flexible, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una placa de raspado de material (21) está montada en un extremo inferior de la flecha (16) de la rueda de martillos.
5. La trituradora vertical flexible, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la flecha (15) del brazo oscilante está montada en el soporte en forma de estrella (9) mediante un rodamiento (32)de brazo oscilante; dos tapas de rodamiento a prueba de polvo (31) están montadas respectivamente en un lado superior y un lado inferior del rodamiento (32) de brazo oscilante; el brazo oscilante (18) está montado en la flecha (15) del brazo oscilante mediante un tornillo fijador (33).
6. La trituradora vertical flexible, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un asiento (26) de la rueda de martillos está montado en la flecha (16) de la rueda de martillos; el asiento (26) de la rueda de martillos está montado en la flecha (16) de la rueda de martillos mediante un tornillo fijador (29) de la rueda de martillos; un rodamiento (27) de la rueda de martillos está montado entre la flecha (16) de la rueda de martillos y el asiento (26) de la rueda de martillos; dos tapas a prueba de polvo (25) del rodamiento de la rueda de martillos están montados respectivamente en un extremo superior y un extremo inferior del rodamiento (27) de la rueda de martillos; un empaque anular (28)está montado en la flecha (16)de la rueda de martillos, entre el rodamiento (27) de la rueda de martillos y el brazo oscilante (18); la rueda de martillos (17) está montada en el asiento (26) de la rueda de martillos mediante un anillo de presión (24) de la rueda de martillos.
7. La trituradora vertical flexible, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un asiento (35) de la rueda basculante de clasificación de materiales está montado en la flecha (34) de la rueda basculante de clasificación de materiales; un rodamiento (36) del asiento de la rueda basculante está montado entre la flecha (34) de la rueda basculante de clasificación de materiales y el asiento (35) de la rueda basculante de clasificación de materiales; dos tapas a prueba de polvo (37) del rodamiento del asiento de la rueda basculante están montadas respectivamente en un extremo superior y un extremo inferior del asiento (35) de la rueda basculante de clasificación de materiales; la rueda basculante de clasificación de materiales (14) está montada en el asiento (35) de la rueda basculante de clasificación de materiales.
8. La trituradora vertical flexible, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una funda deslizante (40) de la flecha de la rueda basculante de clasificación de materiales está montada entre las dos tapas a prueba de polvo (37) del rodamiento del asiento de la rueda basculante y la flecha (34) de la rueda basculante de clasificación de materiales; un anillo de sello (41) está montado entre la superficie de contacto de la manga deslizante (40) de la flecha de la rueda basculante de clasificación de materiales y la superficie de contacto de la flecha (34) de la rueda basculante de clasificación de materiales; una manga deslizante (39) está montada entre la superficie de contacto de la barra oscilante (13) y la superficie de contacto de la flecha (38) de la barra oscilante.
9. La trituradora vertical flexible, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la rueda basculante de clasificación de materiales (14) está hecha de caucho.
10. La trituradora vertical flexible, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque se proporciona una pluralidad de agujeros de cribado (42) en una superficie anular horizontal del anillo de flujo reductor (19).
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