CN219441239U - 一种含氯废气吸收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产领域，提供了一种含氯废气吸收系统。包括废气缓冲罐和两个卸爆缓冲罐，废气缓冲罐顶部经管道连接水洗塔的底部，水洗塔顶部经管道连接碱吸收塔的底部，碱吸收塔的顶部经管道连接有引风机；卸爆缓冲罐与事故吸收塔连接，事故吸收塔连接的卸爆缓冲罐顶部通过管道连接有真空吸收装置，事故吸收塔顶部经管道连接所述碱吸收塔的底部。本技术方案在保证尾气中含氯气体完全吸收，达到排放要求的基础上，保证了卸爆缓冲罐内的气体压力和环保处理要求，达到环保排放以及生产安全控制的要求。

Description

一种含氯废气吸收系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种含氯废气吸收系统。

背景技术

三氯化磷使用黄磷与氯气为原料，经过在反应釜或者反应塔中氯化反应，以及洗磷塔出去游离的黄磷后得到三氯化磷，三氯化磷经过高温蒸发为三氯化磷蒸汽，蒸汽冷凝后收集液态的三氯化磷，未冷凝的气体中还存在少量的氯气、三氯化磷以及含氯的酸性气体。

在生产过程中，由于生产安全的要求，反应釜、氯气汽化器以及洗磷塔等设备上均安装有泄压阀，在监控到内部压力大于设定值时，通过泄压阀自动泄压防爆，将设备内部的气体统一排放至卸爆缓冲罐中，卸爆缓冲罐中氯气、三氯化磷以及部分含氯的酸性气体需要经过吸收处理并排放。

发明内容

为了满足三氯化磷生产过程中含氯的尾气以及卸爆缓冲罐中气体的处理要求，保证处理后的尾气满足排放标准，本实用新型提供了一种含氯废气吸收系统。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种含氯废气吸收系统，包括废气缓冲罐和两个卸爆缓冲罐，三氯化磷生产设备的尾气经管道送入废气缓冲罐，三氯化磷生产设备的泄压旁放气体经管道送入卸爆缓冲罐，所述废气缓冲罐顶部经管道连接水洗塔的底部，所述水洗塔连接有纯水输入，水洗塔的外侧设有水循环泵，所述水循环泵将水洗塔底部的水经管道循环至水洗塔顶部的喷淋头；水洗塔顶部经管道连接碱吸收塔的底部，所述碱吸收塔连接有碱液输入，碱吸收塔的一侧设有碱循环泵，所述碱循环泵经管道将碱吸收塔底部的碱液循环至碱吸收塔顶部的喷淋头；所述碱吸收塔的顶部经管道连接有引风机，引风机的输出端连接室外排放点；两个所述的卸爆缓冲罐经管道连接事故吸收塔的底部，所述事故吸收塔内连接有纯水和碱液输入；所述事故吸收塔的一侧设有循环泵，所述循环泵将事故吸收塔底部的碱液经管道循环至事故吸收塔顶部的喷淋头；所述事故吸收塔顶部经管道连接所述碱吸收塔的底部。

进一步地，两个所述的卸爆缓冲罐之间通过平衡管道联通，其中一个卸爆缓冲罐与事故吸收塔连接。

进一步地，与所述事故吸收塔连接的卸爆缓冲罐顶部通过管道连接有真空吸收装置，所述真空吸收装置包括水箱，水箱连接有纯水和碱液输入，水箱连接真空泵并在水箱内形成负压，水箱通过泄压管道连接卸爆缓冲罐，所述泄压管道上安装有泄压阀。

进一步地，所述水箱连接有真空循环泵，真空循环泵将水箱内的碱液抽出，并经支路管道将碱液自水箱顶部循环进入水箱或送至污水处理单元。

进一步地，所述尾气缓冲罐底部经管道和阀门连接有水循环泵的输入。

进一步地，所述水循环泵的输出端经支路管道和阀门连接盐酸收集罐。

再进一步地，所述卸爆缓冲罐的输入管道和输出管道深度为卸爆缓冲罐直径的三份之一以上。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

采用独立的气缓冲罐和两个卸爆缓冲罐分别对生产过程中的尾气以及卸爆存放的原料及成品气体进行存放，并分别处理和回收。通过水洗吸收和碱液中和的方式处理生产过程中的含氯尾气，使其达到排放标准；通过两级吸收塔内的碱液中和处理卸爆的原料和成品气体，并通过真空吸收装置及时处理卸爆缓冲罐的气体，降低其内部压力。本技术方案在保证尾气中含氯气体完全吸收，达到排放要求的基础上，保证了卸爆缓冲罐内的气体压力和环保处理要求，达到环保排放以及生产安全控制的要求。

具体附图说明

图1为生产尾气收集和处理原理图。

图2为卸爆尾气收集和处理原理图。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

一种含氯废气吸收系统，用于三氯化磷生产系统中的尾气处理，使其达到排放标准。由生产尾气处理单元和卸爆尾气处理单元两个部分组成。生产尾气为三氯化磷生产系统的洗磷塔顶部排出的含氯气、三氯化磷等气体的尾气。卸爆尾气是液氯缓冲罐、液氯汽化器、氯化洗磷塔、冷凝器等在内部压力过大或者发生事故时，通过泄压阀排放出的含有氯气、三氯化磷气体的尾气。

如图1所示，生产尾气处理单元由废气缓冲罐1、水洗塔2、水循环泵3、碱吸收塔4以及引风机5组成。废气缓冲罐1内的尾气通过管道进入水洗塔2的中下部，水洗塔的2底部腔室内注有纯水，水循环泵3自水洗塔2的底部将纯水抽出并循环至水洗塔2顶部，通过喷淋头向下喷淋，在水洗塔2内安装有填料，便于水与尾气的充分接触，尾气中的能溶于水的气体被吸收并流向水洗塔2的底部，不能吸收的气体自水洗塔2的顶部通过管道进入碱吸收塔4。在废气缓冲罐1的底部也通过水循环泵3连接水洗塔2底部，可以将在废气缓冲罐1内液化形成的溶液打入水洗塔2内，便于后续的回收。

碱吸收塔4的底部腔室内注有碱液，并通过其外侧的碱液循环泵6将碱液循环至碱吸收塔4的顶部，通过喷淋头向下喷淋，在碱吸收塔4内同样安装有填料，气体与碱液中和反应，气体中的污染物被吸收后通过碱吸收塔顶4部的引风机5送往室外的排放点。引风机5作为整个生产尾气处理单元中气体流通的动力源，将废气缓冲罐1内的气体抽出并依次经过水洗塔2和碱吸收塔4吸收，最后排放。

如图2所示，卸爆尾气处理单元由两个泄爆缓冲罐7、事故吸收塔8、真空吸收装置9以及真空循环泵10组成。两个泄爆缓冲罐1卧式设置，第一级卸爆缓冲罐的顶部设有多根输入管道11，各输入管插入罐体内三分之一以上的深度，多根输入管道分别经泄压阀对应连接液氯缓冲罐、液氯汽化器、氯化洗磷塔、冷凝器等，在压力超出设定值时，向其内部排放气体泄压，第一级泄爆缓冲罐的顶部还连接有氮气输入15，便于清空泄爆缓冲罐。其顶部之间通过平衡管道12联通，用于将第一级泄爆缓冲罐内的气体引入第二级泄爆缓冲罐，同时平衡两个缓冲罐之间的压力。第二级泄爆缓冲罐的顶部设有输出管道13，输出管道13插入第二级泄爆缓冲罐内罐体内三分之一以上的深度。输出管道13连接事故吸收塔8，事故吸收塔8与碱吸收塔4相同，均采用将内部的碱液循环至塔顶喷淋的方式，将第二级泄爆缓冲罐输出的气体吸收，在事故吸收塔8的顶部通过管道连接碱吸收塔4的底部，通过碱吸收塔4进行二次吸收处理，并排放。

在第二级泄爆缓冲罐的顶部还设有泄压管路14，泄压管路14上安装有泄压阀，通过泄压管理连接真空吸收装置9。当泄爆缓冲罐7内的压力超出设定值时，内部的气体被泄放，并通过真空吸收装置9进行处理。

真空吸收装置9由水箱91和真空装置组成，水箱91为密闭箱体，水箱91内注有碱液，水箱91通过真空装置在其内部形成负压。泄爆缓冲罐7内泄放的气体进入水箱91内并被水箱内的碱液吸收。真空循环泵10将水箱91内的碱液抽出并循环进入水箱91内，在处理完成后，真空循环泵10将水箱内的碱液抽出送至污水处理单元。

Claims (7)

1.一种含氯废气吸收系统，包括废气缓冲罐和两个卸爆缓冲罐，三氯化磷生产设备的尾气经管道送入废气缓冲罐，三氯化磷生产设备的泄压旁放气体经管道送入卸爆缓冲罐，其特征在于，所述废气缓冲罐顶部经管道连接水洗塔的底部，所述水洗塔连接有纯水输入，水洗塔的外侧设有水循环泵，所述水循环泵将水洗塔底部的水经管道循环至水洗塔顶部的喷淋头；水洗塔顶部经管道连接碱吸收塔的底部，所述碱吸收塔连接有碱液输入，碱吸收塔的一侧设有碱循环泵，所述碱循环泵经管道将碱吸收塔底部的碱液循环至碱吸收塔顶部的喷淋头；所述碱吸收塔的顶部经管道连接有引风机，引风机的输出端连接室外排放点；两个所述的卸爆缓冲罐经管道连接事故吸收塔的底部，所述事故吸收塔内连接有纯水和碱液输入；所述事故吸收塔的一侧设有循环泵，所述循环泵将事故吸收塔底部的碱液经管道循环至事故吸收塔顶部的喷淋头；所述事故吸收塔顶部经管道连接所述碱吸收塔的底部。

2.根据权利要求1所述的一种含氯废气吸收系统，其特征在于，两个所述的卸爆缓冲罐之间通过平衡管道联通，其中一个卸爆缓冲罐与事故吸收塔连接。

3.根据权利要求2所述的一种含氯废气吸收系统，其特征在于，与所述事故吸收塔连接的卸爆缓冲罐顶部通过管道连接有真空吸收装置，所述真空吸收装置包括水箱，水箱连接有纯水和碱液输入，水箱连接真空泵并在水箱内形成负压，水箱通过泄压管道连接卸爆缓冲罐，所述泄压管道上安装有泄压阀。

4.根据权利要求3所述的一种含氯废气吸收系统，其特征在于，所述水箱连接有真空循环泵，真空循环泵将水箱内的碱液抽出，并经支路管道将碱液自水箱顶部循环进入水箱或送至污水处理单元。

5.根据权利要求1所述的一种含氯废气吸收系统，其特征在于，所述废气缓冲罐底部经管道和阀门连接有水循环泵的输入。

6.根据权利要求1所述的一种含氯废气吸收系统，其特征在于，所述水循环泵的输出端经支路管道和阀门连接盐酸收集罐。

7.根据权利要求1所述的一种含氯废气吸收系统，其特征在于，所述卸爆缓冲罐的输入管道和输出管道深度为卸爆缓冲罐直径的三分之一以上。