CN108159786B - 氯化石蜡尾气预处理设备 - Google Patents
氯化石蜡尾气预处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108159786B CN108159786B CN201810144232.2A CN201810144232A CN108159786B CN 108159786 B CN108159786 B CN 108159786B CN 201810144232 A CN201810144232 A CN 201810144232A CN 108159786 B CN108159786 B CN 108159786B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- stage
- circulating
- chlorinated paraffin
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
Abstract
本发明的氯化石蜡尾气预处理设备，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器依次连接有缓冲罐、一级洗涤塔、二级洗涤塔、循环吸收槽；循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理后，一部分多余氯气生成副产品盐酸，另一部分多余氯气与与氯化石蜡生产线的蜡油原料预反应后输送至氯化石蜡生产线，提高生产反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯化石蜡尾气预处理设备。
背景技术
氯化石蜡生产过程中会因原料投放不精准、反应不充分等原因产生含有氯气、蜡油原料的尾气，含有氯气的尾气直接排放造成原料浪费，增加了生产成本消耗，同时氯气还易与空气中水汽混合产生氯化氢气体，对环境造成污染，采用单独尾气处理设备后排放，也会浪费氯气原料，降低了原料利用率，增加了成本投入消耗，影响了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够充分分离回收尾气中氯气原料，提高生产效率的氯化石蜡尾气预处理设备。
本发明的氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；
所述循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部吸收室连接有一级预洗槽，一级预洗槽外侧上部连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线的脱气釜废气出口；二级循环槽上部吸收室连接有二级预洗槽，二级预洗槽外侧上部也连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线系统气体；一级预洗槽顶部出口连接至一级循环槽的吸收室，二级预洗槽顶部出口连接至二级循环槽的吸收室；一级预洗槽、二级预洗槽底部出口连接至稀酸槽；
所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室外侧底部通过循环泵连接至上部吸收室外侧顶部；
所述循环吸收槽进水管连接有水封；
所述循环吸收槽经输送泵连接至分配器；
所述二级洗涤塔一侧上部设置有与蜡油原料中间罐连接的入口；
所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室顶端一侧设置有碱、水添加口。
本发明的氯化石蜡尾气预处理设备，氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理后，一部分多余氯气生成副产品盐酸，另一部分多余氯气与与氯化石蜡生产线的蜡油原料预反应后输送至氯化石蜡生产线，提高生产反应效率。
附图说明
图1是本发明实施例的氯化石蜡尾气预处理设备平面结构示意图；图2是本发明实施例的氯化石蜡尾气预处理设备循环吸收槽平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种氯化石蜡尾气预处理设备，包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理；本例循环吸收槽为碱吸收槽，通过碱吸收处理生成副产品盐酸。
循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部吸收室连接有一级预洗槽，一级预洗槽外侧上部连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线的脱气釜废气出口；二级循环槽上部吸收室连接有二级预洗槽，二级预洗槽外侧上部也连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线系统气体；一级预洗槽顶部出口连接至一级循环槽的吸收室，二级预洗槽顶部出口连接至二级循环槽的吸收室；一级预洗槽、二级预洗槽底部出口连接至稀酸槽；一级循环槽、二级循环槽下部循环室外侧底部通过循环泵连接至上部吸收室外侧顶部，通过碱循环吸收处理；循环吸收槽进水管连接有水封提高吸收效果。
循环吸收槽经输送泵连接至分配器，分配输送各级吸收处理后的原料、半成品和未处理完成的气体。
二级洗涤塔一侧上部设置有与蜡油原料中间罐连接的入口，通过蜡油原料参与尾气处理预反应，提高生产效率。
一级循环槽、二级循环槽下部循环室顶端一侧设置有碱、水添加口，以确保碱循环吸收效果。
本发明的氯化石蜡尾气预处理设备，氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理后，一部分多余氯气生成副产品盐酸，另一部分多余氯气与与氯化石蜡生产线的蜡油原料预反应后输送至氯化石蜡生产线，提高生产反应效率。
Claims (4)
1.一种氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；
所述循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部吸收室连接有一级预洗槽，一级预洗槽外侧上部连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线的脱气釜废气出口；二级循环槽上部吸收室连接有二级预洗槽，二级预洗槽外侧上部也连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线系统气体；一级预洗槽顶部出口连接至一级循环槽的吸收室，二级预洗槽顶部出口连接至二级循环槽的吸收室；一级预洗槽、二级预洗槽底部出口连接至稀酸槽；所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室外侧底部通过循环泵连接至上部吸收室外侧顶部；所述循环吸收槽进水管连接有水封。
2.根据权利要求1所述氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：所述循环吸收槽经输送泵连接至分配器。
3.根据权利要求1所述氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：所述二级洗涤塔一侧上部设置有与蜡油原料中间罐连接的入口。
4.根据权利要求1所述氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室顶端一侧设置有碱、水添加口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810144232.2A CN108159786B (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810144232.2A CN108159786B (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108159786A CN108159786A (zh) | 2018-06-15 |
| CN108159786B true CN108159786B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=62512447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810144232.2A Active CN108159786B (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108159786B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110975424A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-10 | 浙江镇洋发展股份有限公司 | 一种氯化石蜡尾气净化方法及其应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1668078A1 (de) * | 1968-01-17 | 1971-07-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung hochchlorierter,fester Chlorparaffine |
| CN105296004A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-02-03 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 一种氯化石蜡的加工工艺 |
| CN208130658U (zh) * | 2018-02-12 | 2018-11-23 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
-
2018
- 2018-02-12 CN CN201810144232.2A patent/CN108159786B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1668078A1 (de) * | 1968-01-17 | 1971-07-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung hochchlorierter,fester Chlorparaffine |
| CN105296004A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-02-03 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 一种氯化石蜡的加工工艺 |
| CN208130658U (zh) * | 2018-02-12 | 2018-11-23 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108159786A (zh) | 2018-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102145251B (zh) | 氯化石蜡生产过程中的脱氯装置及工艺 | |
| CN103482835B (zh) | 一种污泥水解装置及工艺 | |
| CN108159786B (zh) | 氯化石蜡尾气预处理设备 | |
| CN102267868B (zh) | 三氯乙烯工业化生产装置 | |
| CN208130658U (zh) | 氯化石蜡尾气预处理设备 | |
| CN103406077B (zh) | 一种旋流板甘油氯化鼓泡反应塔及生产环氧氯丙烷的装置 | |
| CN203938477U (zh) | 真空条件下具有蒸发、反应结晶的二氧化氯发生器 | |
| CN106076067A (zh) | 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置 | |
| CN101757831B (zh) | 一种三氯氢硅尾气变压吸附设备及其工艺 | |
| CN1803255A (zh) | 一种泄氯吸收装置及方法 | |
| CN206355806U (zh) | 湿法‑加热法联合处理的复合式多级废气处理装置 | |
| CN202575972U (zh) | 一种二氧化氯反应装置 | |
| CN211255244U (zh) | 一种氯化氢水混合气体的回收利用系统 | |
| CN203694878U (zh) | 一种含氟尾气洗涤装置 | |
| CN201889156U (zh) | 组合碱洗塔 | |
| CN203440262U (zh) | 乙炔催化氯化法生产反式1,2-二氯乙烯的装置 | |
| CN115672204A (zh) | 一种低酸价餐饮废油规模化生产生物柴油系统及生产方法 | |
| CN219441239U (zh) | 一种含氯废气吸收系统 | |
| CN205616822U (zh) | 黄水浓缩及有机物回收装置 | |
| CN108201739B (zh) | 氯化石蜡原料预处理设备 | |
| CN203448074U (zh) | 一种旋流板甘油氯化鼓泡反应塔及生产环氧氯丙烷的装置 | |
| CN217887508U (zh) | 一种四氯化钛尾气的处理系统 | |
| CN220091337U (zh) | 一种精细化工高效氯化反应装置 | |
| CN214319741U (zh) | 用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统 | |
| CN219424091U (zh) | 一种氧化氮吸收液回收利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |