CN214319741U - 用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，其特征在于，包括有机尾气处理系统和无机尾气处理系统；所述有机尾气处理系统包括有机尾气总管路、依次与有机尾气总管路相连通的一级冷凝器和二级冷凝器，以及经由有机尾气管路与二级冷凝器依次相连通的UV光解设备、活性碳吸附装置和RTO废气处理设备；所述无机尾气处理系统包括无机尾气总管路、依次与无机尾气总管路相连通的降膜吸收组件和中和罐。本实用新型有效减少了中和处理中所用的水量和碱量，节能减排，减少了水资源的浪费。

Description

用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理系统，特别是一种用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

原乙酸三甲酯的生产过程中会产生大量的有机尾气和无机尾气，有机尾气主要含有甲醇、乙酸甲酯、乙腈和溶剂油，无机尾气主要是氯化氢气体，两种尾气需要分别进行处理。目前，对于有机尾气来说，处理方式主要是经冷凝和吸附后排放，现有的处理系统因结构局限其吸附效果并不理想；而对于无机尾气目前通常采用的处理方式是中和处理后达标排放，整个中和过程中需要的水量和碱量较多，浪费较多。

发明内容

本实用新型旨在提供一种原乙酸三甲酯的生产的尾气综合处理系统，所述尾气综合处理系统分别针对于有机尾气和无机尾气进行处理，以提高尾气处理效果，减少污水排放，轻环保压力，节省水资源。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，其特殊之处在于，包括有机尾气处理系统和无机尾气处理系统；

所述有机尾气处理系统包括有机尾气总管路、依次与有机尾气总管路相连通的一级冷凝器和二级冷凝器，以及经由有机尾气管路与二级冷凝器依次相连通的UV光解设备、活性碳吸附装置和RTO废气处理设备；

所述无机尾气处理系统包括无机尾气总管路、依次与无机尾气总管路相连通的降膜吸收组件和中和罐。

所述一级冷凝器经由进气端与有机尾气总管路相连，其出气端经由有机尾气管路与二级冷凝器的进气端相连，所述二级冷凝器的出气端经由有机尾气管路接入UV光解设备；

所述一级冷凝器和二级冷凝器底部出液口经由出液管路汇集进入下方的接收罐；

所述UV光解设备的出气端经由有机尾气管路及引风机接入活性碳吸附装置；

所述活性碳吸附装置包括两组并行的活性碳吸附箱，两并行的活性碳吸附箱经由各自出气端汇集到有机尾气管路。

所述降膜吸收组件包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器以及分别配置于一级降膜吸收器和二级降膜吸收器下方的一级盐酸循环罐和二级盐酸循环罐；所述一级降膜吸收器的气相入口与无机尾气总管路相连通，所述一级降膜吸收器的气相出口经由无机尾气管路与二级降膜吸收器的气相入口相连，所述二级降膜吸收器的气相出口经由无机尾气管路接入中和罐23内；

所述一级降膜吸收器的液相出口经由管路接入下方的一级盐酸循环罐，所述一级降膜吸收器的液相入口经由第一泵送管路与一级盐酸循环罐的出液端相连通，所述二级降膜吸收器的液相出口经由管路接入下方的二级盐酸循环罐，所述二级降膜吸收器的液相入口经由第二泵送管路与二级盐酸循环罐的出液端相连。

本实用新型的用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，通过不同的处理系统对生产过程中产生的有机尾气和无机尾气进行分别处理，在有机尾气处理系统当中，集冷凝、光催化、吸附及焚烧处理于一体，最大化提高尾气处理效率及处理程度。在无机尾气处理系统中，在中和之前采用降膜吸收器对尾气进行预处理，有效减少中和处理中所用的水量和碱量，节能减排，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1：用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统结构示意图；

在图中， 1、有机尾气总管路，10、有机尾气管路，11、一级冷凝器，12、二级冷凝器，13、UV光解设备，14、活性碳吸附装置，15、RTO废气处理设备，16、接收罐，17、引风机，2、无机尾气总管路，20、无机尾气管路，21、一级降膜吸收器，22、二级降膜吸收器，23、中和罐，24、一级盐酸循环罐，24a、第一泵送管路，25、一级盐酸循环罐，25a、第二泵送管路。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，配套于原乙酸三甲酯生产系统，用以针对生产系统中产生的有机尾气和无机尾气进行分项处理，因此总系统由有机尾气处理系统和无机尾气处理系统共同构成，两套处理系统根据尾气所含物质的不同进行分别处理；其中，所述有机尾气处理系统包括有机尾气总管路1、依次与有机尾气总管路1相连通的一级冷凝器11和二级冷凝器12，以及经由有机尾气管路10与二级冷凝器12依次相连通的UV光解设备13、活性碳吸附装置14和RTO废气处理设备15。所述一级冷凝器11经由进气端与有机尾气总管路1相连，其出气端经由有机尾气管路10与二级冷凝器12的进气端相连，所述二级冷凝器12的出气端经由有机尾气管路10接入UV光解设备13，所述UV光解设备13的出气端经由有机尾气管路10及引风机17接入活性碳吸附装置14，所述活性碳吸附装置14包括两组并行的活性碳吸附箱，两并行的活性碳吸附箱经由各自出气端汇集到有机尾气管路10，最终由有机尾气管路10接入至RTO废气处理设备15。在有机尾气处理系统，所述一级冷凝器11和二级冷凝器12底部出液口经由出液管路汇集进入下方的接收罐16，最终送入副产品罐内。所述无机尾气处理系统包括无机尾气总管路2、依次与无机尾气总管路2相连通的降膜吸收组件和中和罐23，所述降膜吸收组件包括一级降膜吸收器21、二级降膜吸收器22以及分别配置于一级降膜吸收器21和二级降膜吸收器22下方的一级盐酸循环罐24和二级盐酸循环罐25；所述一级降膜吸收器21的气相入口与无机尾气总管路2相连通，所述一级降膜吸收器21的气相出口经由无机尾气管路20与二级降膜吸收器22的气相入口相连，所述二级降膜吸收器22的气相出口经由无机尾气管路20接入中和罐23内；所述一级降膜吸收器21的液相出口经由管路接入下方的一级盐酸循环罐24，所述一级降膜吸收器21的液相入口经由第一泵送管路24a与一级盐酸循环罐24的出液端相连通，所述二级降膜吸收器22的液相出口经由管路接入下方的二级盐酸循环罐25，所述二级降膜吸收器22的液相入口经由第二泵送管路25a与二级盐酸循环罐25的出液端相连。所述中和罐23配置在二级降膜吸收器22之后，其内部添加有氢氧化钠液体，经降膜吸收后的尾气进入中和罐内经中和处理后，即可达标排放。

本实施例的用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，其设计原理及操作过程如下：

有机尾气：有机尾气经有机尾气总管路1依次进入一级冷凝器11和二级冷凝器12进行两级冷凝处理，冷凝产生的液体分别经由冷凝器的出液管路进入到接收罐14内，最终送入副产品罐。经冷凝处理后的有机尾气再经由有机尾气管路10进入UV光解设备13，UV光解设备13内部经光催化处理后的尾气经风机送入活性碳吸附装置14内，经活性碳吸附处理后的尾气最终进入到RTO废气处理设备15内进行焚烧处理，处理后即可达标排放。

无机尾气：无机尾气总管路2内的无机尾气首先经由一级降膜吸收器21的气相进口进入一级降膜吸收器21，而后再通过一级降膜吸收器21的气相出口及管路进入至二级降膜吸收器22内，在降膜吸收组件中，一级降膜吸收器和二级降膜吸收器的底部分别配套有一级盐酸循环罐和二级盐酸循环罐，盐酸循环罐的作用下，降膜吸收器内部尾气中的有害气体经由盐酸液体带入液体内并回收至底部的盐酸循环罐内部，而经降膜吸收处理后的尾气经二级降膜吸收器的气相出口最终进入装有氢氧化钠液体的中和罐内，经中和处理后达标排放。

本实施例的用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，通过不同的处理系统对生产过程中产生的有机尾气和无机尾气进行分别处理，在有机尾气处理系统当中，集冷凝、光催化、吸附及焚烧处理于一体，最大化提高尾气处理效率及处理程度。在无机尾气处理系统中，在中和之前采用降膜吸收器对尾气进行预处理，有效减少中和处理中所用的水量和碱量，节能减排，减少了水资源的浪费。

以上尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，其特征在于，包括有机尾气处理系统和无机尾气处理系统；

所述有机尾气处理系统包括有机尾气总管路、依次与有机尾气总管路相连通的一级冷凝器和二级冷凝器，以及经由有机尾气管路与二级冷凝器依次相连通的UV光解设备、活性碳吸附装置和RTO废气处理设备；

所述无机尾气处理系统包括无机尾气总管路、依次与无机尾气总管路相连通的降膜吸收组件和中和罐。

2.如权利要求1所述的用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，其特征在于，

所述一级冷凝器经由进气端与有机尾气总管路相连，其出气端经由有机尾气管路与二级冷凝器的进气端相连，所述二级冷凝器的出气端经由有机尾气管路接入UV光解设备。

3.如权利要求2所述的用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，其特征在于，

所述一级冷凝器和二级冷凝器底部出液口经由出液管路汇集进入下方的接收罐。

4.如权利要求1所述的用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，其特征在于，

所述活性碳吸附装置包括两组并行的活性碳吸附箱，两并行的活性碳吸附箱经由各自出气端汇集到有机尾气管路。

5.如权利要求1所述的用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，其特征在于，

所述降膜吸收组件包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器以及分别配置于一级降膜吸收器和二级降膜吸收器下方的一级盐酸循环罐和二级盐酸循环罐；所述一级降膜吸收器的气相入口与无机尾气总管路相连通，所述一级降膜吸收器的气相出口经由无机尾气管路与二级降膜吸收器的气相入口相连，所述二级降膜吸收器的气相出口经由无机尾气管路接入中和罐内。

6.如权利要求5所述的用于原乙酸三甲酯生产的尾气处理系统，其特征在于，

所述一级降膜吸收器的液相出口经由管路接入下方的一级盐酸循环罐，所述一级降膜吸收器的液相入口经由第一泵送管路与一级盐酸循环罐的出液端相连通，所述二级降膜吸收器的液相出口经由管路接入下方的二级盐酸循环罐，所述二级降膜吸收器的液相入口经由第二泵送管路与二级盐酸循环罐的出液端相连。

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