CN208130658U - 氯化石蜡尾气预处理设备 - Google Patents
氯化石蜡尾气预处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208130658U CN208130658U CN201820249453.1U CN201820249453U CN208130658U CN 208130658 U CN208130658 U CN 208130658U CN 201820249453 U CN201820249453 U CN 201820249453U CN 208130658 U CN208130658 U CN 208130658U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slot
- absorption
- chlorinated paraffin
- tail gas
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型的氯化石蜡尾气预处理设备，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器依次连接有缓冲罐、一级洗涤塔、二级洗涤塔、循环吸收槽；循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理后，一部分多余氯气生成副产品盐酸，另一部分多余氯气与氯化石蜡生产线的蜡油原料预反应后输送至氯化石蜡生产线，提高生产反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯化石蜡尾气预处理设备。
背景技术
氯化石蜡生产过程中会因原料投放不精准、反应不充分等原因产生含有氯气、蜡油原料的尾气，含有氯气的尾气直接排放造成原料浪费，增加了生产成本消耗，同时氯气还易与空气中水汽混合产生氯化氢气体，对环境造成污染，采用单独尾气处理设备后排放，也会浪费氯气原料，降低了原料利用率，增加了成本投入消耗，影响了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够充分分离回收尾气中氯气原料，提高生产效率的氯化石蜡尾气预处理设备。
本发明的氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；
所述循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部吸收室连接有一级预洗槽，一级预洗槽外侧上部连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线的脱气釜废气出口；二级循环槽上部吸收室连接有二级预洗槽，二级预洗槽外侧上部也连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线系统气体；一级预洗槽顶部出口连接至一级循环槽的吸收室，二级预洗槽顶部出口连接至二级循环槽的吸收室；一级预洗槽、二级预洗槽底部出口连接至稀酸槽；
所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室外侧底部通过循环泵连接至上部吸收室外侧顶部；
所述循环吸收槽进水管连接有水封；
所述循环吸收槽经输送泵连接至分配器；
所述二级洗涤塔一侧上部设置有与蜡油原料中间罐连接的入口；
所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室顶端一侧设置有碱、水添加口。
本发明的氯化石蜡尾气预处理设备，氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理后，一部分多余氯气生成副产品盐酸，另一部分多余氯气与与氯化石蜡生产线的蜡油原料预反应后输送至氯化石蜡生产线，提高生产反应效率。
附图说明
图1是本发明实施例的氯化石蜡尾气预处理设备平面结构示意图；图2是本发明实施例的氯化石蜡尾气预处理设备循环吸收槽平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种氯化石蜡尾气预处理设备，包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理；本例循环吸收槽为碱吸收槽，通过碱吸收处理生成副产品盐酸。
循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部吸收室连接有一级预洗槽，一级预洗槽外侧上部连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线的脱气釜废气出口；二级循环槽上部吸收室连接有二级预洗槽，二级预洗槽外侧上部也连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线系统气体；一级预洗槽顶部出口连接至一级循环槽的吸收室，二级预洗槽顶部出口连接至二级循环槽的吸收室；一级预洗槽、二级预洗槽底部出口连接至稀酸槽；一级循环槽、二级循环槽下部循环室外侧底部通过循环泵连接至上部吸收室外侧顶部，通过碱循环吸收处理；循环吸收槽进水管连接有水封提高吸收效果。
循环吸收槽经输送泵连接至分配器，分配输送各级吸收处理后的原料、半成品和未处理完成的气体。
二级洗涤塔一侧上部设置有与蜡油原料中间罐连接的入口，通过蜡油原料参与尾气处理预反应，提高生产效率。
一级循环槽、二级循环槽下部循环室顶端一侧设置有碱、水添加口，以确保碱循环吸收效果。
本发明的氯化石蜡尾气预处理设备，氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理后，一部分多余氯气生成副产品盐酸，另一部分多余氯气与与氯化石蜡生产线的蜡油原料预反应后输送至氯化石蜡生产线，提高生产反应效率。
Claims (6)
1.一种氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；
所述循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部吸收室连接有一级预洗槽，一级预洗槽外侧上部连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线的脱气釜废气出口；二级循环槽上部吸收室连接有二级预洗槽，二级预洗槽外侧上部也连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线系统气体；一级预洗槽顶部出口连接至一级循环槽的吸收室，二级预洗槽顶部出口连接至二级循环槽的吸收室；一级预洗槽、二级预洗槽底部出口连接至稀酸槽。
2.根据权利要求1所述氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室外侧底部通过循环泵连接至上部吸收室外侧顶部。
3.根据权利要求1所述氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：所述循环吸收槽进水管连接有水封。
4.根据权利要求1所述氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：所述循环吸收槽经输送泵连接至分配器。
5.根据权利要求1所述氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：所述二级洗涤塔一侧上部设置有与蜡油原料中间罐连接的入口。
6.根据权利要求1所述氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室顶端一侧设置有碱、水添加口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820249453.1U CN208130658U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820249453.1U CN208130658U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208130658U true CN208130658U (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64286120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820249453.1U Expired - Fee Related CN208130658U (zh) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208130658U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108159786A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-15 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
| CN110523226A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 一种氯化石蜡尾气处理工艺及吸收设备 |
-
2018
- 2018-02-12 CN CN201820249453.1U patent/CN208130658U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108159786A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-15 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
| CN108159786B (zh) * | 2018-02-12 | 2024-01-30 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 氯化石蜡尾气预处理设备 |
| CN110523226A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 一种氯化石蜡尾气处理工艺及吸收设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208130658U (zh) | 氯化石蜡尾气预处理设备 | |
| CN108159786A (zh) | 氯化石蜡尾气预处理设备 | |
| CN102302890A (zh) | 一种氯化氢气体循环回收系统 | |
| CN215085877U (zh) | 一种制氢系统中气液分离一体化装置 | |
| CN102826552B (zh) | 一种从磷酸萃取尾气中回收利用氟硅酸的方法 | |
| CN204891584U (zh) | 一种用于黄磷尾气的高效净化装置 | |
| CN109550597A (zh) | 一种处理量可调节铜钼分离浮选方法 | |
| CN104138703A (zh) | 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理工艺及装置 | |
| CN106395750A (zh) | 一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺及其装置 | |
| CN203437019U (zh) | 一种酸气回收塔 | |
| CN106422707A (zh) | 有机废液处理系统中的尾气处理装置 | |
| CN207102257U (zh) | 一种氯化反应尾气吸收处理装置 | |
| CN114768478A (zh) | 一种高纯盐酸制备系统 | |
| CN105013310A (zh) | 一种磷铵造粒尾气洗涤装置及方法 | |
| CN202070283U (zh) | 氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统 | |
| CN106237948B (zh) | 一种磺化反应装置及磺化反应方法 | |
| CN212594952U (zh) | 一种全方位废气循环吸收装置 | |
| CN206911074U (zh) | 一种渣仓尾气处理系统 | |
| CN211255244U (zh) | 一种氯化氢水混合气体的回收利用系统 | |
| CN104828794B (zh) | 从三甲脂废液焚烧炉排放烟气中回收五氧化二磷的方法 | |
| CN202803091U (zh) | 半导体废气洗涤装置 | |
| CN108201739A (zh) | 氯化石蜡原料预处理设备 | |
| CN206652369U (zh) | 有机废液处理系统中的尾气处理装置 | |
| CN204298066U (zh) | 一种用于氨化反应的中和反应装置 | |
| CN211799990U (zh) | 一种湿法磷酸高效氟回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181123 Termination date: 20210212 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |