CN212855247U - 含氯工业废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的含氯工业废气净化处理装置包括废气吸收装置、提升泵、碱液储罐、残液储罐，所述废气吸收装置内设有喷淋装置，喷淋装置喷出碱液或次氯酸钠溶液对含氯废气进行净化，提升泵的出液口与喷淋装置通过管道连通，提升泵的进液口与碱液储罐或残液储罐的出液口通过管道连通，且碱液储罐或残液储罐的出液口上设有阀门，以控制碱液或残液的流出，废气吸收装置的出液口与残液储罐的进液口通过管道连通，以将反应后的残液通入残液储罐，当废气含氯浓度较高时，碱液储罐的出液口上的阀门打开；当废气含氯浓度较低时，残液储罐上的阀门打开。

Description

含氯工业废气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种含氯工业废气净化处理装置。

背景技术

次氯酸钠是一种多用途、多功能的化工产品，可用于消菌、杀菌以及用作纺织和造纸工业的漂白剂，在有机化工产品生产中作为氯化剂氧化合成水合肼、偶氮二甲酰胺。在生产次氯酸钠过程中，合成工段、液氯气化工段都会释放一些含氯废气，直接排放会造成对环境的污染。目前，不管含氯废气的浓度高低，都通过碱液吸收，吸收含氯气体后的碱液再通过污水处理站处理。这种处理方式的处理成本较高，废气的利用率较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够对含氯尾气治理和综合利用的含氯工业废气净化处理装置。

一种含氯工业废气净化处理装置包括废气吸收装置、提升泵、碱液储罐、残液储罐，所述废气吸收装置内设有喷淋装置，喷淋装置喷出碱液对含氯废气进行净化，提升泵的出液口与喷淋装置通过管道连通，提升泵的进液口与碱液储罐或残液储罐的出液口通过管道连通，且碱液储罐或残液储罐的出液口上设有阀门，以控制碱液或残液的流出，废气吸收装置的出液口与残液储罐的进液口通过管道连通，以将反应后的残液通入残液储罐，当废气含氯浓度较高时，碱液储罐的出液口上的阀门打开；当废气含氯浓度较低时，残液储罐上的阀门打开。

优选的，所述废气吸收装置包括一级吸收塔、二级吸收塔，一级吸收塔和二级吸收塔内设有喷淋装置，以净化含氯废气，一级吸收塔的出气口与二级吸收塔的进气口通过管道连通，一级吸收塔和二级吸收塔的底部设有排液管道，排液管道与残液储罐连通，以将一级吸收塔和二级吸收塔中的残液排入残液储罐。

优选的，所述废气吸收装置还设有液位自动控制装置，以保持一级吸收塔和二级吸收塔液面的稳定，所述液位自动控制装置包括第一液位传感器、第二液位传感器、第一控制器，第一液位传感器设置在一级吸收塔的下端，以采集一级吸收塔内的液位信息，第二液位传感器设置在二级吸收塔的下端，以采集二级吸收塔内的液位信息，第一液位传感器、第二液位传感器与第一控制器电性连接，以将一级吸收塔内的液位信息、二级吸收塔内的液位信息传输至第一控制器，第一控制器还与提升泵电性连接，以根据液位信息控制提升泵的运行。

优选的，所述含氯工业废气净化处理装置还包括引风机、出口含氯浓度检测装置、第二控制器，所述引风机的进气口与二级吸收塔的出气口通过管道连接，出口含氯浓度检测装置设置在引风机的出气口处，第二控制器与出口含氯浓度检测装置电性连接，以采集引风机的出气口处的含氯浓度信息；引风机的出气口设有三通控制阀，三通控制阀设有两个出气口，其中一个出气口与大气连通，另一出气口与一级吸收塔的进气口通过管道连通，当引风机的出气口的含氯浓度大于预定浓度时，引风机的出气口与一级吸收塔的进气口连通，以再次净化气体；当引风机的出气口的含氯浓度小于或等于预定浓度时，引风机的出气口与大气连通，以排出气体。

优选的，所述含氯工业废气净化处理装置还包括进口含氯浓度检测装置、第三控制器，进口含氯浓度检测装置设置在一级吸收塔的进气口处，以采集进入一级吸收塔前的含氯浓度信息，进口含氯浓度检测装置与第三控制器电性连接，第三控制器还与碱液储罐和残液储罐的出液口上的阀门电性连接，当进入一级吸收塔前的含氯浓度大于预定浓度时，碱液储罐上的阀门打开，当当进入一级吸收塔前的含氯浓度小于或等于预定浓度时，残液储罐的出液口上的阀门打开。

优选的，所述含氯工业废气净化处理装置还包括备用泵，所述备用泵的出液口与喷淋装置通过管道连通，备用泵的进液口与碱液储罐或残液储罐的出液口通过管道连通，当提升泵出现故障时，备用泵替换提升泵，以使含氯工业废气净化处理装置能够正常运行。

有益效果：本实用新型的含氯工业废气净化处理装置包括废气吸收装置、提升泵、碱液储罐、残液储罐，所述废气吸收装置内设有喷淋装置，喷淋装置喷出碱液或次氯酸钠溶液对含氯废气进行净化，提升泵的出液口与喷淋装置通过管道连通，提升泵的进液口与碱液储罐或残液储罐的出液口通过管道连通，且碱液储罐或残液储罐的出液口上设有阀门，以控制碱液或残液的流出，废气吸收装置的出液口与残液储罐的进液口通过管道连通，以将反应后的残液通入残液储罐，当废气含氯浓度较高时，碱液储罐的出液口上的阀门打开；当废气含氯浓度较低时，残液储罐上的阀门打开。残液中含有大量的未参与反应的氢氧化钠。残液再次与低浓度含氯废气反应后，能够提升溶液中的次氯酸钠溶液浓度，且减少氢氧化钠溶液的使用，同时便于后期次氯酸钠的提纯。

附图说明

图1为的含氯工业废气净化处理装置的工艺结构图。

图中：含氯工业废气净化处理装置10、废气吸收装置20、喷淋装置201、一级吸收塔202、第一液位传感器2021、二级吸收塔203、第二液位传感器2031、提升泵30、碱液储罐40、残液储罐50、引风机60、出口含氯浓度检测装置70。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1，一种含氯工业废气净化处理装置10包括废气吸收装置20、提升泵30、碱液储罐40、残液储罐50，所述废气吸收装置20内设有喷淋装置201，喷淋装置201喷出碱液对含氯废气进行净化，提升泵30的出液口与喷淋装置201通过管道连通，提升泵30的进液口与碱液储罐40或残液储罐50的出液口通过管道连通，且碱液储罐40或残液储罐50的出液口上设有阀门，以控制碱液或残液的流出，废气吸收装置20的出液口与残液储罐50的进液口通过管道连通，以将反应后的残液通入残液储罐50，当废气含氯浓度较高时，碱液储罐40的出液口上的阀门打开；当废气含氯浓度较低时，残液储罐50上的阀门打开。

进一步的，所述废气吸收装置20包括一级吸收塔202、二级吸收塔203，一级吸收塔202和二级吸收塔203内设有喷淋装置201，以净化含氯废气，一级吸收塔202的出气口与二级吸收塔203的进气口通过管道连通，一级吸收塔202和二级吸收塔203的底部设有排液管道，排液管道与残液储罐50连通，以将一级吸收塔202和二级吸收塔203中的残液排入残液储罐50。

进一步的，所述废气吸收装置20还设有液位自动控制装置，以保持一级吸收塔202和二级吸收塔203液面的稳定，所述液位自动控制装置包括第一液位传感器2021、第二液位传感器2031、第一控制器，第一液位传感器2021设置在一级吸收塔202的下端，以采集一级吸收塔202内的液位信息，第二液位传感器2031设置在二级吸收塔203的下端，以采集二级吸收塔203内的液位信息，第一液位传感器2021、第二液位传感器2031与第一控制器电性连接，以将一级吸收塔202内的液位信息、二级吸收塔203内的液位信息传输至第一控制器，第一控制器还与提升泵30电性连接，以根据液位信息控制提升泵30的运行。

进一步的，所述含氯工业废气净化处理装置10还包括引风机60、出口含氯浓度检测装置70、第二控制器，所述引风机60的进气口与二级吸收塔203的出气口通过管道连接，出口含氯浓度检测装置70设置在引风机60的出气口处，第二控制器与出口含氯浓度检测装置70电性连接，以采集引风机60的出气口处的含氯浓度信息；引风机60的出气口设有三通控制阀，三通控制阀设有两个出气口，其中一个出气口与大气连通，另一出气口与一级吸收塔202的进气口通过管道连通，当引风机60的出气口的含氯浓度大于预定浓度时，引风机60的出气口与一级吸收塔202的进气口连通，以再次净化气体；当引风机60的出气口的含氯浓度小于或等于预定浓度时，引风机60的出气口与大气连通，以排出气体。

进一步的，所述含氯工业废气净化处理装置10还包括进口含氯浓度检测装置、第三控制器，进口含氯浓度检测装置设置在一级吸收塔202的进气口处，以采集进入一级吸收塔202前的含氯浓度信息，进口含氯浓度检测装置与第三控制器电性连接，第三控制器还与碱液储罐40和残液储罐50的出液口上的阀门电性连接，当进入一级吸收塔202前的含氯浓度大于预定浓度时，碱液储罐40上的阀门打开，当当进入一级吸收塔202前的含氯浓度小于或等于预定浓度时，残液储罐50的出液口上的阀门打开。

进一步的，所述含氯工业废气净化处理装置10还包括备用泵，所述备用泵的出液口与喷淋装置201通过管道连通，备用泵的进液口与碱液储罐40或残液储罐50的出液口通过管道连通，当提升泵30出现故障时，备用泵替换提升泵30，以使含氯工业废气净化处理装置10能够正常运行。

在一较佳实施方式中，所述出口含氯浓度检测装置70、进口含氯浓度检测装置为电化学式传感器。

本实用新型的含氯工业废气净化处理装置10的碱液为浓度为18%的氢氧化钠溶液。氯气与碱液发生中和反应，生成氯化钠、次氯酸钠和水，这样就可以将尾气中的氯去除。

含氯工业废气经管道从下部进入一级吸收塔202，来自碱液储罐40的碱液或来自残液储罐50的残液经提升泵30加压后进入一级吸收塔202和二级吸收塔203上部并通过喷淋装置201均匀分布到吸收塔内的填料层上。在一级吸收塔202内，含氯工业废气与从塔上部进入的碱液逆流接触，经一级吸收塔202内填料的作用，氯气与碱液充分传质、传热，发生中和反应。经过一级吸收塔202吸收后的残液经管道进入残液储罐50或下一处理工序，未被一级吸收塔202吸收的含氯废气从一级吸收塔202顶部经管道进入二级吸收塔203。

为了保证一级吸收塔202和二级吸收塔203的吸收效率，吸收塔的塔底装有液位传感器，以确保吸收塔液位的稳定，从而确保吸收过程的连续性。

经二级吸收塔203没有吸收的废气从二级吸收塔203顶部通过引风机60抽入，并经管道放空排放，在引风机60出口设置含氯浓度检测装置，发现氯含量超标，将关闭废气放空阀门，并将引风机60排出的废气经管道返回至一级吸收塔202进行二次循环吸收，直到达到排放标准为止。

生产过程中提升泵30处于连续运转的状态，为了确保其稳定、安全运行，该提升泵30设置一台备用泵，如发现提升泵30发生故障，另外一台随时可以切换，以确保吸收的连续性。

经一级吸收塔202和二级吸收塔203吸收的残液含有大量的次氯酸钠，经管道输送至次氯酸钠浓缩工序，可以经过后续提纯变成副产品出售。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种含氯工业废气净化处理装置，其特征在于：包括废气吸收装置、提升泵、碱液储罐、残液储罐，所述废气吸收装置内设有喷淋装置，喷淋装置喷出碱液对含氯废气进行净化，提升泵的出液口与喷淋装置通过管道连通，提升泵的进液口与碱液储罐或残液储罐的出液口通过管道连通，且碱液储罐或残液储罐的出液口上设有阀门，以控制碱液或残液的流出，废气吸收装置的出液口与残液储罐的进液口通过管道连通，以将反应后的残液通入残液储罐，当废气含氯浓度较高时，碱液储罐的出液口上的阀门打开；当废气含氯浓度较低时，残液储罐上的阀门打开。

2.如权利要求1所述的含氯工业废气净化处理装置，其特征在于：所述废气吸收装置包括一级吸收塔、二级吸收塔，一级吸收塔和二级吸收塔内设有喷淋装置，以净化含氯废气，一级吸收塔的出气口与二级吸收塔的进气口通过管道连通，一级吸收塔和二级吸收塔的底部设有排液管道，排液管道与残液储罐连通，以将一级吸收塔和二级吸收塔中的残液排入残液储罐。

3.如权利要求2所述的含氯工业废气净化处理装置，其特征在于：所述废气吸收装置还设有液位自动控制装置，以保持一级吸收塔和二级吸收塔液面的稳定，所述液位自动控制装置包括第一液位传感器、第二液位传感器、第一控制器，第一液位传感器设置在一级吸收塔的下端，以采集一级吸收塔内的液位信息，第二液位传感器设置在二级吸收塔的下端，以采集二级吸收塔内的液位信息，第一液位传感器、第二液位传感器与第一控制器电性连接，以将一级吸收塔内的液位信息、二级吸收塔内的液位信息传输至第一控制器，第一控制器还与提升泵电性连接，以根据液位信息控制提升泵的运行。

4.如权利要求2所述的含氯工业废气净化处理装置，其特征在于：所述含氯工业废气净化处理装置还包括引风机、出口含氯浓度检测装置、第二控制器，所述引风机的进气口与二级吸收塔的出气口通过管道连接，出口含氯浓度检测装置设置在引风机的出气口处，第二控制器与出口含氯浓度检测装置电性连接，以采集引风机的出气口处的含氯浓度信息；引风机的出气口设有三通控制阀，三通控制阀设有两个出气口，其中一个出气口与大气连通，另一出气口与一级吸收塔的进气口通过管道连通，当引风机的出气口的含氯浓度大于预定浓度时，引风机的出气口与一级吸收塔的进气口连通，以再次净化气体；当引风机的出气口的含氯浓度小于或等于预定浓度时，引风机的出气口与大气连通，以排出气体。

5.如权利要求2所述的含氯工业废气净化处理装置，其特征在于：所述含氯工业废气净化处理装置还包括进口含氯浓度检测装置、第三控制器，进口含氯浓度检测装置设置在一级吸收塔的进气口处，以采集进入一级吸收塔前的含氯浓度信息，进口含氯浓度检测装置与第三控制器电性连接，第三控制器还与碱液储罐和残液储罐的出液口上的阀门电性连接，当进入一级吸收塔前的含氯浓度大于预定浓度时，碱液储罐上的阀门打开，当进入一级吸收塔前的含氯浓度小于或等于预定浓度时，残液储罐的出液口上的阀门打开。

6.如权利要求1所述的含氯工业废气净化处理装置，其特征在于：所述含氯工业废气净化处理装置还包括备用泵，所述备用泵的出液口与喷淋装置通过管道连通，备用泵的进液口与碱液储罐或残液储罐的出液口通过管道连通，当提升泵出现故障时，备用泵替换提升泵，以使含氯工业废气净化处理装置能够正常运行。

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