CN215917376U - 聚醚多元醇生产过程中单体回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚醚生产装置技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇生产过程中单体回收装置。所述单体回收装置，包括反应釜、一级冷凝器、二级冷凝器、真空泵和真空泵排气冷凝器，所述反应釜的排气连接一级冷凝器的进气口，一级冷凝器的出气口连接二级冷凝器的进气口，二级冷凝器的出气口连接真空泵，真空泵的出气口连接排气冷凝器的进气口，排气冷凝器的出气口连接尾气处理管线。本实用新型的单体回收装置，将聚醚生产过程中的排气单体浓度降低至20mg/m3，满足RTO自持燃烧，且整个回收过程实现了零废水生产，回收的单体可用于特种聚醚的生产，降低了物料消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚醚生产装置技术领域，具体涉及一种聚醚多元醇生产过程中单体回收装置。
背景技术
聚醚多元醇的生产采用PO/EO为聚合单体，反应结束后，釜内残留未反应的单体，为保证产品的纯度，需要对未聚合的单体及小分子物质进行真空脱除。
目前一般采用水环真空泵对单体进行脱除，脱除过程中会产生大量废水而且真空偏低，脱除效果差，产品质量不稳定。脱除的单体一般也不回收，经水洗后直接进入尾气系统焚烧处理，单体不回收造成产品收率低，物料消耗高，而且水洗后的废水量大，COD浓度高，废水难处理，由于PO微溶于水，水洗后尾气还会含有高浓度的单体，造成尾气焚烧炉温度不宜控制。
例如专利CN201220436837.7中公开了一种聚醚多元醇生产中的气味去除装置，就是采用水环式真空泵脱除聚醚多元醇生产中的单体，为了进一步减少聚醚中的小分子单体的残留，其还在聚合釜底部设置导气管，将高纯氮气均匀导入反应釜内，在真空环境下，将小分子单体抽走。其水环真空泵脱除过程中不仅会产生大量废水，而且脱除效果较差，因此还需要配套导气管提高脱除效率。
专利CN201821350679.7中公开了一种生产聚醚多元醇用尾气回收装置，采用第一冷凝釜、第一水冷器、第二冷凝釜、第二水冷器、喷淋塔等设备对尾气进行回收处理，装置相对复杂，且喷淋塔采用水洗的方式对尾气中的PO/EO进行吸收，存在废水量大和吸收不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，将聚醚生产过程中的排气单体浓度降低至20mg/m3，满足RTO自持燃烧，且整个回收过程实现了零废水生产，回收的单体可用于特种聚醚的生产，降低了物料消耗。
本实用新型所述的聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，包括反应釜、一级冷凝器、二级冷凝器、真空泵和真空泵排气冷凝器，所述反应釜的排气连接一级冷凝器的进气口，一级冷凝器的出气口连接二级冷凝器的进气口，二级冷凝器的出气口连接真空泵，真空泵的出气口连接排气冷凝器的进气口，排气冷凝器的出气口连接尾气处理管线。
所述一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液出口连接单体接收罐。
所述一级冷凝器的冷却介质为5～10℃的冷却液；所述二级冷凝器的冷却介质为-15～-5℃的冷却液。聚醚多元醇生产过程中，含PO/EO单体的气体从反应釜顶部的排气口排出，先进入一级冷凝器进行初次冷却，部分PO/EO单体冷凝后通入单体接收罐，再进入二级冷凝器进行深度冷却，在-15～-5℃的冷却液冷却下，大部分PO/EO单体都会被冷凝通入单体接收罐；经过两级冷凝可以较大程度地除去气体中夹带的PO/EO单体。
一级冷凝器和二级冷凝器所采用的冷却液可以分别经制冷机制冷后循环使用，也可以控制二级冷凝器的冷却液出口温度，使其满足一级冷凝器的冷却介质要求，将二级冷凝器排出的冷却液通入一级冷凝器使用，最后经制冷机制冷后返回一级冷凝器。
所述单体接收罐的出料口连接反应釜的进料口。单体回收达到一定量后，可通入反应釜中用于特种聚醚的生产，从而降低物料消耗。
所述反应釜与一级冷凝器之间的管线上设有真空调节阀。在反应釜完成聚合及内压反应后，开启真空泵，通过控制真空调节阀的开度，控制好反应釜的压力。
所述真空泵的排液口和排气冷凝器的冷凝液出口连接尾气冷凝罐。
所述排气冷凝器的冷却介质为5～10℃的冷却液。两级冷凝后的气体经真空泵进入排气冷凝器，气体中残留的少量单体在排气冷凝器中冷凝后通入尾气冷凝罐，气体在经过真空泵时也会有少量单体冷凝，该部分冷凝液也通入尾气冷凝罐。通过排气冷凝器的最终冷凝，尾气中的单体浓度降低至20mg/m3以上，满足RTO自持燃烧，经尾气处理管线进入尾气焚烧系统。
所述聚醚多元醇生产过程中单体回收装置的工作过程如下：
聚醚多元醇生产过程中，当反应釜完成聚合及内压反应后，开启真空泵，通过控制真空调节阀的开度，控制好反应釜的压力，含PO/EO单体的气体从反应釜顶部的排气口排出，依次进入一级冷凝器和二级冷凝器进行冷却，其中一级冷凝器通入5～10℃的冷却液，二级冷凝器通入-15～-5℃的冷却液，PO/EO单体经两级冷凝后的冷凝单体通入单体接收罐，当单体回收达到一定量后，可通入反应釜中用于特种聚醚的生产；经两级冷凝后，不凝气经真空泵进入排气冷凝器，排气冷凝器通入5～10℃的冷却液，冷凝液进入尾气冷凝罐，气体在经过真空泵时也会有少量单体冷凝，该部分冷凝液也通入尾气冷凝罐；通过排气冷凝器的最终冷凝，尾气中的单体浓度降低至20mg/m3以上，满足RTO自持燃烧，经尾气处理管线进入尾气焚烧系统。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的中单体回收装置，通过两级冷凝和真空泵排气冷凝，将聚醚生产过程中的排气单体浓度降低至20mg/m3，满足RTO自持燃烧，且整个回收过程实现了零废水生产，回收的单体可用于特种聚醚的生产，降低了物料消耗。
附图说明
图1为本实用新型聚醚多元醇生产过程中单体回收装置的结构示意图；
图中：1、反应釜；2、真空调节阀；3、一级冷凝器；4、二级冷凝器；5、排气冷凝器；6、尾气处理管线；7、单体接收罐；8、真空泵；9、尾气冷凝罐。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于此。
实施例1
如图1所示，所述的聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，包括反应釜1、一级冷凝器3、二级冷凝器4、真空泵8和真空泵排气冷凝器5，所述反应釜1的排气连接一级冷凝器3的进气口，一级冷凝器3的出气口连接二级冷凝器4的进气口，二级冷凝器4的出气口连接真空泵8，真空泵8的出气口连接排气冷凝器5的进气口，排气冷凝器5的出气口连接尾气处理管线6。
所述一级冷凝器3和二级冷凝器4的冷凝液出口连接单体接收罐7。
所述一级冷凝器3的冷却介质为5～10℃的冷却液；所述二级冷凝器4的冷却介质为-15～-5℃的冷却液。在装置实际运行过程中，一级冷凝器3的冷却介质选择7℃的冷却液；二级冷凝器4的冷却介质选择-10℃的冷却液，既能实现较好的冷却效果，又能达到节能目的。聚醚多元醇生产过程中，含PO/EO单体的气体从反应釜1顶部的排气口排出，先进入一级冷凝器3进行初次冷却，部分PO/EO单体冷凝后通入单体接收罐7，再进入二级冷凝器4进行深度冷却，在-15～-5℃的冷却液冷却下，大部分PO/EO单体都会被冷凝通入单体接收罐7；经过两级冷凝可以较大程度地除去气体中夹带的PO/EO单体。
一级冷凝器3和二级冷凝器4所采用的冷却液可以分别经制冷机制冷后循环使用，也可以控制二级冷凝器4的冷却液出口温度，使其满足一级冷凝器3的冷却介质要求，将二级冷凝器4排出的冷却液通入一级冷凝器3使用，最后经制冷机制冷后返回一级冷凝器3。
所述单体接收罐7的出料口连接反应釜1的进料口。单体回收达到一定量后，可通入反应釜1中用于特种聚醚的生产，从而降低物料消耗。
所述反应釜1与一级冷凝器3之间的管线上设有真空调节阀2。在反应釜1完成聚合及内压反应后，开启真空泵8，通过控制真空调节阀2的开度，控制好反应釜1的压力。
所述真空泵8的排液口和排气冷凝器5的冷凝液出口连接尾气冷凝罐9。
所述排气冷凝器5的冷却介质为5～10℃的冷却液。在装置实际运行过程中，排气冷凝器5的冷却介质选择7℃的冷却液。两级冷凝后的气体经真空泵8进入排气冷凝器5，气体中残留的少量单体在排气冷凝器5中冷凝后通入尾气冷凝罐9，气体在经过真空泵8时也会有少量单体冷凝，该部分冷凝液也通入尾气冷凝罐9。通过排气冷凝器5的最终冷凝，尾气中的单体浓度降低至20mg/m3以上，满足RTO自持燃烧，经尾气处理管线6进入尾气焚烧系统。
所述聚醚多元醇生产过程中单体回收装置的工作过程如下：
聚醚多元醇生产过程中，当反应釜1完成聚合及内压反应后，开启真空泵8，通过控制真空调节阀9的开度，控制好反应釜1的压力，含PO/EO单体的气体从反应釜1顶部的排气口排出，依次进入一级冷凝器3和二级冷凝器4进行冷却，其中一级冷凝器3通入7℃的冷却液，二级冷凝器4通入-10℃的冷却液，PO/EO单体经两级冷凝后的冷凝单体通入单体接收罐7，当单体回收达到一定量后，可通入反应釜1中用于特种聚醚的生产；经两级冷凝后，不凝气经真空泵8进入排气冷凝器5，排气冷凝器3通入7℃的冷却液，冷凝液进入尾气冷凝罐9，气体在经过真空泵8时也会有少量单体冷凝，该部分冷凝液也通入尾气冷凝罐9；通过排气冷凝器5的最终冷凝，尾气中的单体浓度降低至20mg/m3以上，满足RTO自持燃烧，经尾气处理管线6进入尾气焚烧系统。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，其特征在于：包括反应釜(1)、一级冷凝器(3)、二级冷凝器(4)、真空泵(8)和真空泵排气冷凝器(5)，所述反应釜(1)的排气连接一级冷凝器(3)的进气口，一级冷凝器(3)的出气口连接二级冷凝器(4)的进气口，二级冷凝器(4)的出气口连接真空泵(8)，真空泵(8)的出气口连接排气冷凝器(5)的进气口，排气冷凝器(5)的出气口连接尾气处理管线(6)。
2.根据权利要求1所述的聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，其特征在于：所述一级冷凝器(3)和二级冷凝器(4)的冷凝液出口连接单体接收罐(7)。
3.根据权利要求1所述的聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，其特征在于：所述一级冷凝器(3)的冷却介质为5～10℃的冷却液；所述二级冷凝器(4)的冷却介质为-15～-5℃的冷却液。
4.根据权利要求2所述的聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，其特征在于：所述单体接收罐(7)的出料口连接反应釜(1)的进料口。
5.根据权利要求1所述的聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，其特征在于：所述反应釜(1)与一级冷凝器(3)之间的管线上设有真空调节阀(2)。
6.根据权利要求1所述的聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，其特征在于：所述真空泵(8)的排液口和排气冷凝器(5)的冷凝液出口连接尾气冷凝罐(9)。
7.根据权利要求1所述的聚醚多元醇生产过程中单体回收装置，其特征在于：所述排气冷凝器(5)的冷却介质为5～10℃的冷却液。
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| CN202121990945.4U CN215917376U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 聚醚多元醇生产过程中单体回收装置 |
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