CN108516968A - 一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置，粗二氧五环储槽与二氧五环重沸塔连通，二氧五环重沸塔顶部与二氧五环轻沸塔连通，二氧五环重沸塔底部与第一倾析器连通，第一倾析器与第一废碱回收槽连通；第一倾析器与冷却器连通，冷却器与二氧五环受槽连通，二氧五环受槽与第二出料泵连通，二氧五环受槽与氮封系统连通；第二出料泵与第二倾析器连通，第二倾析器的底部设置有碱液出口和二氧五环出口，第二倾析器的顶部设置有气体出口。本发明利用二氧五环和碱液静置可分层的特性，通过对重沸塔底部二氧五环的提纯、回收、再利用，将原本废弃的物料变废为宝，增加了经济效益，也降低了环保压力。
Description
技术领域
本发明属于化工产品生产技术领域，具体涉及一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置及工艺流程。
背景技术
在二氧五环生产过程中，重沸塔底部一小部分二氧五环会与水形成共沸物，从底部跟随PH较高的碱液进入废碱回收槽，排至污水处理站，造成物料浪费。不但影响了二氧五环的产量，增加了生产系统综合能耗，而且增加了污水处理站的工作压力，提高了污水处理的成本和资源、能源的消耗。
发明内容
为了解决在二氧五环生产过程中造成物料浪费和增加污水处理负担和处理难度的问题，本发明提供一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置及工艺流程。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置，包括粗二氧五环储槽，粗二氧五环储槽的出料口与二氧五环重沸塔的进料口连通，二氧五环重沸塔顶部与冷凝器连通，冷凝器与受槽连通，受槽与二氧五环轻沸塔连通，二氧五环重沸塔底部与第一出料泵的进料口连通，第一出料泵的出料口与第一倾析器的进料口连通，第一倾析器的底部出料口与第一废碱回收槽的进料口连通；
第一倾析器的顶部出料口与冷却器A的进料口连通，冷却器A的出料口与冷却器B的进料口连通，冷却器B的出料口与二氧五环受槽的进料口连通，二氧五环受槽的出料口与第二出料泵的进料口连通，二氧五环受槽与氮封系统连通；
第二出料泵的出料口与第二倾析器的进料口连通，且第二倾析器的进料管插入到第二倾析器内的液面以下，延伸至第二倾析器底部；
第二倾析器的底部设置有碱液出口和二氧五环出口，碱液出口通过第二碱液出料管道与碱液出料泵的进料口连通，碱液出料泵的出料口与第二废碱回收槽的进料口连通；二氧五环出口通过第二二氧五环出料管道与二氧五环出料泵的进料口连通，二氧五环出料泵的出料口与粗二氧五环储槽的进料口连通；进料管的出料口与第二倾析器底部的碱液出口之间设置有槽内挡板；
第二倾析器的顶部设置有气体出口，气体出口通过气体输送管道与二氧五环水封槽的进气口连通，二氧五环水封槽顶部的出气口与废气淋洗塔连通，二氧五环水封槽顶部还与脱盐水罐连通，二氧五环水封槽底部与污水处理槽连通。
所述冷却器A和二氧五环受槽之间通过气相平衡管连通。
所述第一倾析器的底部出料口通过第一碱液出料管道与第一废碱回收槽的进料口连通，第一碱液出料管道上设置有第一气动调节阀，第一倾析器的顶部出料口通过第一二氧五环出料管道与冷却器A的进料口连通，第一二氧五环出料管道上设置有第二气动调节阀，第一倾析器的外部设置有第一界面液位计。
所述第二倾析器的外部设置有液位计，第二碱液出料管道上设置有第三气动调节阀，第二二氧五环出料管道上设置有第四气动调节阀。
所述第二倾析器的外部设置有第二界面液位计，第二碱液出料管道上设置有第三气动调节阀，第二二氧五环出料管道上设置有第四气动调节阀。
利用上述装置回收二氧五环重沸塔底部物料的工艺流程，具体步骤如下：
①粗二氧五环储槽内的粗二氧五环进入二氧五环重沸塔内，二氧五环重沸塔内的粗二氧五环在蒸汽的作用下，高纯度的二氧五环从二氧五环重沸塔顶部采出，经过冷凝后去往受槽储存，受槽内的二氧五环去往二氧五环轻沸塔；二氧五环重沸塔塔底的碱液和二氧五环的混合液经过第一出料泵进入第一倾析器内；
②进入第一倾析器的碱液和二氧五环的混合液在第一倾析器内缓慢分离，下层的碱液沿第一碱液出料管道进入第一废碱回收槽；上层的高纯度二氧五环和碱液的混合液沿第一二氧五环出料管道进入冷却器A和冷却器B进行冷却降温后，进入二氧五环受槽；
③二氧五环受槽内的二氧五环在氮封系统内的氮气的保护下，保证二氧五环不会被氧化，同时，在氮封系统和气相平衡管的作用下，保持二氧五环受槽内的压力稳定；
④二氧五环受槽内的高纯度二氧五环和碱液的混合液通过第二出料泵输送至第二倾析器，高纯度二氧五环和碱液在第二倾析器内再次分层，上层为二氧五环，下层为碱液；
⑤第二倾析器内下层碱液沿第二碱液出料管道进入碱液出料泵，碱液出料泵将下层碱液输送至第二废碱回收槽内；第二倾析器内上层二氧五环通过第二二氧五环出料管道进入二氧五环出料泵，二氧五环出料泵将上层二氧五环输送至粗二氧五环储槽内；
⑥第二倾析器内挥发的二氧五环进入二氧五环水封槽内，经过脱盐水的水洗和吸收，废液从二氧五环水封槽底部进入污水处理槽中，废气从二氧五环水封槽顶部进入废气淋洗塔中，经过再次洗涤后，输送至焚烧工段，经过焚烧的再次处理，成为排放达标的气体，排放到大气中。
所述步骤②中，第一倾析器内碱液和二氧五环的分层界面通过第一界面液位计显示出来，当第一界面液位计显示的分层界面超过设定界面的最高值时，增大第一气动调节阀的开度，减小第二气动调节阀的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面降低到设定界面的最佳值，然后将第一气动调节阀和第二气动调节阀的开度恢复到原始位置；当第一界面液位计显示的分层界面低于设定界面的最低值时，减小第一气动调节阀的开度，增大第二气动调节阀的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面升高到设定界面的最佳值，然后将第一气动调节阀和第二气动调节阀的开度恢复到原始位置。
所述步骤④中，第二倾析器内的总液位高度通过液位计显示出来，既防止总液位过高导致大量二氧五环从顶部气体管线进入二氧五环水封槽，又防止总液位过低导致二氧五环出料泵抽入气体；若总液位高于设定的最高值，增大第三气动调节阀和第四气动调节阀的开度，以调节总液位降低到设定高度的最佳值，然后将第三气动调节阀和第四气动调节阀的开度恢复到原始位置；若总液位低于设定的最低值，减小第三气动调节阀和第四气动调节阀的开度，以调节总液位升高到设定高度的最佳值，然后将第三气动调节阀和第四气动调节阀的开度恢复到原始位置。
所述步骤⑤中，第二倾析器内的碱液和二氧五环的分层界面通过第二界面液位计显示出来，当第二界面液位计显示的分层界面超过设定界面的最高值时，增大第三气动调节阀的开度，减小第四气动调节阀的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面降低到设定界面的最佳值，然后将第三气动调节阀和第四气动调节阀的开度恢复到原始位置；当第二界面液位计显示的分层界面低于设定界面的最低值时，减小第三气动调节阀的开度，增大第四气动调节阀的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面升高到设定界面的最佳值，然后将第三气动调节阀和第四气动调节阀的开度恢复到原始位置；既防止分层界面过高导致碱液进入二氧五环出料泵后被送至粗二氧五环储槽，对其造成污染，又防止分层界面过低导致二氧五环被碱液出料泵抽走送至废碱回收槽，造成浪费。
为了降低二氧五环生产过程中的物料浪费，提高二氧五环产品的产量，降低生产系统综合能耗，并且降低污水处理的负担和难度，本发明提供了一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置，利用二氧五环和碱液静置可分层的特性，通过对重沸塔底部二氧五环的提纯、回收、再利用，将原本废弃的物料变废为宝，增加了经济效益，也降低了环保压力。
通过采用本发明提供的回收二氧五环重沸塔底部物料装置，实现了稳定生产、节能降耗和降本增效的目的，在不增加能耗的状况下，每天可回收二氧五环0.25吨，每年增加二氧五环产量75吨，增加经济效益近80万元，每年降低污水处理费用60余万元，每年总共增加经济效益140余万元。使用本发明提供的回收二氧五环重沸塔底部物料装置后，不但提高二氧五环的产量，降低了生产系统综合能耗，而且降低了污水处理的负担和难度，避免了环保事故的风险，提高了总装置的生产负荷，对整个生产系统具有重大意义。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是第一倾析器的结构示意图。
图3是第二倾析器的结构示意图。
其中，1是粗二氧五环储槽；2是二氧五环重沸塔；3是二氧五环轻沸塔；4是第一出料泵；5是第一倾析器；6是第一界面液位计；7是第一废碱回收槽；8是冷却器A；9是冷却器B；10是二氧五环受槽；11是氮封系统；12是气相平衡管；13是第二出料泵；14是第二倾析器；15是液位计；16是第二界面液位计；17是槽内挡板；18是碱液出料泵；19是第二废碱回收槽；20是二氧五环出料泵；21是二氧五环水封槽；22是脱盐水罐；23是废气淋洗塔；24是污水处理槽；25是进料管；26是第二碱液出料管道；27是第二二氧五环出料管道；28是气体输送管道；29是第一碱液出料管道；30是第一气动调节阀；31是第一二氧五环出料管道；32是第二气动调节阀；33是第三气动调节阀；34是第四气动调节阀。
具体实施方式
如图1-3所示，一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置，包括粗二氧五环储槽1，粗二氧五环储槽1的出料口与二氧五环重沸塔2的进料口连通，二氧五环重沸塔2顶部与冷凝器连通，冷凝器与受槽连通，受槽与二氧五环轻沸塔3连通，二氧五环重沸塔2底部与第一出料泵4的进料口连通，第一出料泵4的出料口与第一倾析器5的进料口连通，第一倾析器5的底部出料口与第一废碱回收槽7的进料口连通；
第一倾析器5的顶部出料口与冷却器A8的进料口连通，冷却器A8的出料口与冷却器B9的进料口连通，冷却器B9的出料口与二氧五环受槽10的进料口连通，二氧五环受槽10的出料口与第二出料泵13的进料口连通，二氧五环受槽10与氮封系统11连通；
第二出料泵13的出料口与第二倾析器14的进料口连通，且第二倾析器14的进料管25插入到第二倾析器14内的液面以下，延伸至第二倾析器14底部；
第二倾析器14的底部设置有碱液出口和二氧五环出口，碱液出口通过第二碱液出料管道26与碱液出料泵18的进料口连通，碱液出料泵18的出料口与第二废碱回收槽19的进料口连通；二氧五环出口通过第二二氧五环出料管道27与二氧五环出料泵20的进料口连通，二氧五环出料泵20的出料口与粗二氧五环储槽1的进料口连通；进料管25的出料口与第二倾析器14底部的碱液出口之间设置有槽内挡板17；
进料管25直接插入第二倾析器14内的液面以下，延伸至第二倾析器14底部，是为了防止进入第二倾析器14的碱液和二氧五环的混合液破坏第二倾析器14内已分层的碱液和二氧五环的分界面；进料管25的出料口与第二倾析器14底部的碱液出口之间设置槽内挡板17，是为了防止进入第二倾析器14的碱液和二氧五环的混合液在分层之前就被碱液出料泵18抽走。
第二倾析器14的顶部设置有气体出口，气体出口通过气体输送管道28与二氧五环水封槽21的进气口连通，二氧五环水封槽21顶部的出气口与废气淋洗塔23连通，二氧五环水封槽21顶部还与脱盐水罐22连通，二氧五环水封槽21底部与污水处理槽24连通。
冷却器A8和二氧五环受槽10之间通过气相平衡管12连通。
第一倾析器5的底部出料口通过第一碱液出料管道29与第一废碱回收槽7的进料口连通，第一碱液出料管道29上设置有第一气动调节阀30，第一倾析器5的顶部出料口通过第一二氧五环出料管道31与冷却器A8的进料口连通，第一二氧五环出料管道31上设置有第二气动调节阀32，第一倾析器5的外部设置有第一界面液位计6。
第二倾析器14的外部设置有液位计15，第二碱液出料管道26上设置有第三气动调节阀33，第二二氧五环出料管道27上设置有第四气动调节阀34。
所述第二倾析器14的外部设置有第二界面液位计16，第二碱液出料管道26上设置有第三气动调节阀33，第二二氧五环出料管道27上设置有第四气动调节阀34。
利用上述装置回收二氧五环重沸塔底部物料的工艺流程，具体步骤如下：
①粗二氧五环储槽1内的粗二氧五环进入二氧五环重沸塔2内，二氧五环重沸塔2内的粗二氧五环在蒸汽的作用下，绝大部分高纯度的二氧五环从二氧五环重沸塔2顶部采出，经过冷凝后去往受槽储存，受槽内的二氧五环去往二氧五环轻沸塔3；二氧五环重沸塔2塔底的碱液和二氧五环的混合液（二氧五环质量分数约为10%）经过第一出料泵4进入第一倾析器5内；
②进入第一倾析器5的碱液和二氧五环的混合液在第一倾析器5内缓慢分离，下层的碱液沿第一碱液出料管道29进入第一废碱回收槽7；上层的高纯度二氧五环和碱液的混合液（碱液含量很少）沿第一二氧五环出料管道31进入冷却器A8和冷却器B9进行冷却降温后，进入二氧五环受槽10；
③二氧五环受槽10内的二氧五环在氮封系统11内的氮气的保护下，保证二氧五环不会被氧化，同时，在氮封系统11和气相平衡管12的作用下，保持二氧五环受槽10内的压力稳定；
④二氧五环受槽10内的高纯度二氧五环和碱液的混合液通过第二出料泵13输送至第二倾析器14，高纯度二氧五环和碱液在第二倾析器14内再次分层，上层为二氧五环，下层为碱液；
⑤第二倾析器14内下层碱液沿第二碱液出料管道26进入碱液出料泵18，碱液出料泵18将下层碱液输送至第二废碱回收槽19内；第二倾析器14内上层二氧五环通过第二二氧五环出料管道27进入二氧五环出料泵20，二氧五环出料泵20将上层二氧五环输送至粗二氧五环储槽1内；
⑥第二倾析器14内挥发的二氧五环进入二氧五环水封槽21内，经过脱盐水的水洗和吸收，含有极微量二氧五环的废液从二氧五环水封槽21底部进入污水处理槽24中，不含二氧五环的废气从二氧五环水封槽21顶部进入废气淋洗塔23中，经过再次洗涤后，输送至焚烧工段，经过焚烧的再次处理，成为排放达标的气体，排放到大气中。
步骤②中，第一倾析器5内碱液和二氧五环的分层界面通过第一界面液位计6显示出来，当第一界面液位计6显示的分层界面超过设定界面的最高值时，增大第一气动调节阀30的开度，减小第二气动调节阀32的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面降低到设定界面的最佳值，然后将第一气动调节阀30和第二气动调节阀32的开度恢复到原始位置；当第一界面液位计6显示的分层界面低于设定界面的最低值时，减小第一气动调节阀30的开度，增大第二气动调节阀32的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面升高到设定界面的最佳值，然后将第一气动调节阀30和第二气动调节阀32的开度恢复到原始位置。
步骤④中，第二倾析器14内的总液位高度通过液位计15显示出来，既防止总液位过高导致大量二氧五环从顶部气体管线进入二氧五环水封槽21，又防止总液位过低导致二氧五环出料泵20抽入气体；若总液位高于设定的最高值，增大第三气动调节阀33和第四气动调节阀34的开度，以调节总液位降低到设定高度的最佳值，然后将第三气动调节阀33和第四气动调节阀34的开度恢复到原始位置；若总液位低于设定的最低值，减小第三气动调节阀33和第四气动调节阀34的开度，以调节总液位升高到设定高度的最佳值，然后将第三气动调节阀33和第四气动调节阀34的开度恢复到原始位置。
步骤⑤中，第二倾析器14内的碱液和二氧五环的分层界面通过第二界面液位计16显示出来，当第二界面液位计16显示的分层界面超过设定界面的最高值时，增大第三气动调节阀33的开度，减小第四气动调节阀34的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面降低到设定界面的最佳值，然后将第三气动调节阀33和第四气动调节阀34的开度恢复到原始位置；当第二界面液位计16显示的分层界面低于设定界面的最低值时，减小第三气动调节阀33的开度，增大第四气动调节阀34的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面升高到设定界面的最佳值，然后将第三气动调节阀33和第四气动调节阀34的开度恢复到原始位置；既防止分层界面过高导致碱液进入二氧五环出料泵20后被送至粗二氧五环储槽1，对其造成污染，又防止分层界面过低导致二氧五环被碱液出料泵18抽走送至废碱回收槽19，造成浪费。
冷却器A8和冷却器B9均为市售的管壳式换热器。
本发明中的碱液为氢氧化钠水溶液。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种回收二氧五环重沸塔底部物料的装置，其特征在于：包括粗二氧五环储槽（1），粗二氧五环储槽（1）的出料口与二氧五环重沸塔（2）的进料口连通，二氧五环重沸塔（2）顶部与冷凝器连通，冷凝器与受槽连通，受槽与二氧五环轻沸塔（3）连通，二氧五环重沸塔（2）底部与第一出料泵（4）的进料口连通，第一出料泵（4）的出料口与第一倾析器（5）的进料口连通，第一倾析器（5）的底部出料口与第一废碱回收槽（7）的进料口连通；
第一倾析器（5）的顶部出料口与冷却器A（8）的进料口连通，冷却器A（8）的出料口与冷却器B（9）的进料口连通，冷却器B（9）的出料口与二氧五环受槽（10）的进料口连通，二氧五环受槽（10）的出料口与第二出料泵（13）的进料口连通，二氧五环受槽（10）与氮封系统（11）连通；
第二出料泵（13）的出料口与第二倾析器（14）的进料口连通，且第二倾析器（14）的进料管（25）插入到第二倾析器（14）内的液面以下，延伸至第二倾析器（14）底部；
第二倾析器（14）的底部设置有碱液出口和二氧五环出口，碱液出口通过第二碱液出料管道（26）与碱液出料泵（18）的进料口连通，碱液出料泵（18）的出料口与第二废碱回收槽（19）的进料口连通；二氧五环出口通过第二二氧五环出料管道（27）与二氧五环出料泵（20）的进料口连通，二氧五环出料泵（20）的出料口与粗二氧五环储槽（1）的进料口连通；进料管（25）的出料口与第二倾析器（14）底部的碱液出口之间设置有槽内挡板（17）；
第二倾析器（14）的顶部设置有气体出口，气体出口通过气体输送管道（28）与二氧五环水封槽（21）的进气口连通，二氧五环水封槽（21）顶部的出气口与废气淋洗塔（23）连通，二氧五环水封槽（21）顶部还与脱盐水罐（22）连通，二氧五环水封槽（21）底部与污水处理槽（24）连通。
2.根据权利要求1所述的回收二氧五环重沸塔底部物料的装置，其特征在于：所述冷却器A（8）和二氧五环受槽（10）之间通过气相平衡管（12）连通。
3.根据权利要求1所述的回收二氧五环重沸塔底部物料的装置，其特征在于：所述第一倾析器（5）的底部出料口通过第一碱液出料管道（29）与第一废碱回收槽（7）的进料口连通，第一碱液出料管道（29）上设置有第一气动调节阀（30），第一倾析器（5）的顶部出料口通过第一二氧五环出料管道（31）与冷却器A（8）的进料口连通，第一二氧五环出料管道（31）上设置有第二气动调节阀（32），第一倾析器（5）的外部设置有第一界面液位计（6）。
4.根据权利要求1所述的回收二氧五环重沸塔底部物料的装置，其特征在于：所述第二倾析器（14）的外部设置有液位计（15），第二碱液出料管道（26）上设置有第三气动调节阀（33），第二二氧五环出料管道（27）上设置有第四气动调节阀（34）。
5.根据权利要求1所述的回收二氧五环重沸塔底部物料的装置，其特征在于：所述第二倾析器（14）的外部设置有第二界面液位计（16），第二碱液出料管道（26）上设置有第三气动调节阀（33），第二二氧五环出料管道（27）上设置有第四气动调节阀（34）。
6.利用权利要求1-5任意所述装置回收二氧五环重沸塔底部物料的工艺流程，其特征在于：具体步骤如下：
①粗二氧五环储槽（1）内的粗二氧五环进入二氧五环重沸塔（2）内，二氧五环重沸塔（2）内的粗二氧五环在蒸汽的作用下，高纯度的二氧五环从二氧五环重沸塔（2）顶部采出，经过冷凝后去往受槽储存，受槽内的二氧五环去往二氧五环轻沸塔（3）；二氧五环重沸塔（2）塔底的碱液和二氧五环的混合液经过第一出料泵（4）进入第一倾析器（5）内；
②进入第一倾析器（5）的碱液和二氧五环的混合液在第一倾析器（5）内缓慢分离，下层的碱液沿第一碱液出料管道（29）进入第一废碱回收槽（7）；上层的高纯度二氧五环和碱液的混合液沿第一二氧五环出料管道（31）进入冷却器A（8）和冷却器B（9）进行冷却降温后，进入二氧五环受槽（10）；
③二氧五环受槽（10）内的二氧五环在氮封系统（11）内的氮气的保护下，保证二氧五环不会被氧化，同时，在氮封系统（11）和气相平衡管（12）的作用下，保持二氧五环受槽（10）内的压力稳定；
④二氧五环受槽（10）内的高纯度二氧五环和碱液的混合液通过第二出料泵（13）输送至第二倾析器（14），高纯度二氧五环和碱液在第二倾析器（14）内再次分层，上层为二氧五环，下层为碱液；
⑤第二倾析器（14）内下层碱液沿第二碱液出料管道（26）进入碱液出料泵（18），碱液出料泵（18）将下层碱液输送至第二废碱回收槽（19）内；第二倾析器（14）内上层二氧五环通过第二二氧五环出料管道（27）进入二氧五环出料泵（20），二氧五环出料泵（20）将上层二氧五环输送至粗二氧五环储槽（1）内；
⑥第二倾析器（14）内挥发的二氧五环进入二氧五环水封槽（21）内，经过脱盐水的水洗和吸收，废液从二氧五环水封槽（21）底部进入污水处理槽（24）中，废气从二氧五环水封槽（21）顶部进入废气淋洗塔（23）中，经过再次洗涤后，输送至焚烧工段，经过焚烧的再次处理，成为排放达标的气体，排放到大气中。
7.根据权利要求6所述的回收二氧五环重沸塔底部物料的工艺流程，其特征在于：所述步骤②中，第一倾析器（5）内碱液和二氧五环的分层界面通过第一界面液位计（6）显示出来，当第一界面液位计（6）显示的分层界面超过设定界面的最高值时，增大第一气动调节阀（30）的开度，减小第二气动调节阀（32）的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面降低到设定界面的最佳值，然后将第一气动调节阀（30）和第二气动调节阀（32）的开度恢复到原始位置；当第一界面液位计（6）显示的分层界面低于设定界面的最低值时，减小第一气动调节阀（30）的开度，增大第二气动调节阀（32）的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面升高到设定界面的最佳值，然后将第一气动调节阀（30）和第二气动调节阀（32）的开度恢复到原始位置。
8.根据权利要求6所述的回收二氧五环重沸塔底部物料的工艺流程，其特征在于：所述步骤④中，第二倾析器（14）内的总液位高度通过液位计（15）显示出来，既防止总液位过高导致大量二氧五环从顶部气体管线进入二氧五环水封槽（21），又防止总液位过低导致二氧五环出料泵（20）抽入气体；若总液位高于设定的最高值，增大第三气动调节阀（33）和第四气动调节阀（34）的开度，以调节总液位降低到设定高度的最佳值，然后将第三气动调节阀（33）和第四气动调节阀（34）的开度恢复到原始位置；若总液位低于设定的最低值，减小第三气动调节阀（33）和第四气动调节阀（34）的开度，以调节总液位升高到设定高度的最佳值，然后将第三气动调节阀（33）和第四气动调节阀（34）的开度恢复到原始位置。
9.根据权利要求6所述的回收二氧五环重沸塔底部物料的工艺流程，其特征在于：所述步骤⑤中，第二倾析器（14）内的碱液和二氧五环的分层界面通过第二界面液位计（16）显示出来，当第二界面液位计（16）显示的分层界面超过设定界面的最高值时，增大第三气动调节阀（33）的开度，减小第四气动调节阀（34）的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面降低到设定界面的最佳值，然后将第三气动调节阀（33）和第四气动调节阀（34）的开度恢复到原始位置；当第二界面液位计（16）显示的分层界面低于设定界面的最低值时，减小第三气动调节阀（33）的开度，增大第四气动调节阀（34）的开度，以调节碱液和二氧五环的分层界面升高到设定界面的最佳值，然后将第三气动调节阀（33）和第四气动调节阀（34）的开度恢复到原始位置；既防止分层界面过高导致碱液进入二氧五环出料泵（20）后被送至粗二氧五环储槽（1），对其造成污染，又防止分层界面过低导致二氧五环被碱液出料泵（18）抽走送至废碱回收槽（19），造成浪费。
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