CN216778419U - 一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，涉及胶乳生产技术领域，包括一级气液反应器、储液罐、二级气液反应器和精馏塔，所述一级气液反应器的进气端与橡胶分散液蒸馏系统的排气端连通，所述一级气液反应器的排气端与二级气液反应器的进气端连通，所述一级气液反应器的排液端与储液罐的进液端连通。该新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，通过设置一级气液反应器、二级气液反应器和精馏塔，在一级气液反应器的作用下，可提高冷凝效果，避免不凝性气体对冷凝产生影响。在一级气液反应器可对环己烷进行充分吸收，降低环境污染。通过精馏塔可将环己烷与环己烷吸收剂分离回收，避免原料浪费。

Description

一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统

技术领域

本实用新型涉及胶乳生产技术领域，具体为一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统。

背景技术

在胶乳生产过程中，需将乳化好的橡胶分散液中的环己烷溶液进行蒸馏脱除，按设计规定，进入尾气燃烧器的真空尾气中环己烷浓度不能超过5%（环己烷爆炸极限值），因此需要对环己烷进行回收处理。

现有的环己烷回收系统中，在真空蒸馏时，由于胶乳在抽真空过程中易产生泡沫，需要一边抽真空，一边从釜上排气口进空气，从而混入大量空气等不凝性气体，在换热器中造成气室效应，使得有效换热面积下降。且真空条件下气体流速过快，也导致换热效率进一步下降，因而尚有一部分环己烷气体无法冷凝下来，通过真空排气进入后续处理阶段，使得尾气有机环己烷含量过高无法排入大气，造成严重的环境污染和原料浪费。

因此，提出一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有的环己烷回收的方法及系统易造成环境污染和原料回收率低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，包括一级气液反应器、储液罐、二级气液反应器和精馏塔，所述一级气液反应器的进气端与橡胶分散液蒸馏系统的排气端连通，所述一级气液反应器的排气端与二级气液反应器的进气端连通，所述一级气液反应器的排液端与储液罐的进液端连通，所述储液罐的底端出液口与一级气液反应器的进液端通过液体循环管路连通，所述二级气液反应器的一侧设有气体循环管路，所述二级气液反应器的顶端设有尾气排放管路，所述二级气液反应器排液端与精馏塔的进液端连通，所述精馏塔的底端出液口与二级气液反应器的进液端连通。

进一步的，所述二级气液反应器的排气口设有三通阀，所述三通阀的进气端与二级气液反应器的排气口连通，所述三通阀的其中一个出气口通过气体循环管路与二级气液反应器的进气口连通，所述三通阀的另一个出气口与尾气排放管路连通。

进一步的，所述液体循环管路的中部设有液体降温设备。

进一步的，所述储液罐的顶端设有环己烷采出管路。

进一步的，所述二级气液反应器的排气口设有环己烷浓度在线检测仪。

进一步的，所述一级气液反应器为混合蒸汽冷凝用气液反应器，所述二级气液反应器为环己烷吸收用气液反应器。

进一步的，所述一级气液反应器中通入的液相为水，所述二级气液反应器中通入的液相为环己烷吸收剂。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，具备以下有益效果：

该新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，该新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，通过设置一级气液反应器、二级气液反应器和精馏塔，在一级气液反应器的作用下，可提高冷凝效果，避免不凝性气体对冷凝产生影响，在一级气液反应器可对环己烷进行充分吸收，降低环境污染，通过精馏塔可将环己烷与环己烷吸收剂分离回收，避免原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的系统简图。

图中：1、一级气液反应器；2、储液罐；3、二级气液反应器；4、精馏塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1所示，一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，包括一级气液反应器1、储液罐2、二级气液反应器3和精馏塔4，一级气液反应器1的进气端与橡胶分散液蒸馏系统的排气端连通，一级气液反应器1的排气端与二级气液反应器3的进气端连通，一级气液反应器1的排液端与储液罐2的进液端连通，储液罐2的底端出液口与一级气液反应器1的进液端通过液体循环管路连通，液体循环管路的中部设有液体降温设备，储液罐2的顶端设有环己烷采出管路，二级气液反应器3的排气口设有环己烷浓度在线检测仪，二级气液反应器3的排气口设有三通阀，三通阀的其中一个出气口通过气体循环管路与二级气液反应器3的进气口连通，三通阀的其中一个出气口连接有尾气排放管路，二级气液反应器3排液端与精馏塔4的进液端连通，精馏塔4的底端出液口与二级气液反应器3的进液端连通，一级气液反应器1为混合蒸汽冷凝用气液反应器，二级气液反应器3为环己烷吸收用气液反应器，一级气液反应器1中通入的液相为水，二级气液反应器3中通入的液相为环己烷吸收剂。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：通过一级气液反应器1对将橡胶分散液蒸馏出的混合蒸汽进行降温，使混合蒸汽中的水蒸气和环己烷冷凝析出，混合液送入储液罐2中静止分层，因环己烷密度小于水且不溶于水，储液罐2上层可采出环己烷，下层水经液体降温系统降温后循环送入一级气液反应器1中，残留的环己烷气体和不凝性气体进入二级气液反应器3中，在循环管路的作用下，通过循环气泵驱动，由环己烷吸收剂对环己烷气体进行强制循环吸收，在环己烷浓度在线检测仪的作用下，可向与该系统的主控器传输浓度信号，当环己烷浓度在线检测仪检测尾气中环己烷浓度符合排放标准时，主控器控制三通阀切换通路，进行尾气排放，吸收有环己烷的环己烷吸收剂经精馏塔4进行精馏，气相环己烷从塔顶采出并进行冷凝，环己烷吸收剂可循环利用，因水蒸气和环己烷冷凝析出，致使一级气液反应器1内部气压降低，从而使橡胶分散液蒸馏室内部气压降低，从而可实现减压蒸馏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，包括一级气液反应器（1）、储液罐（2）、二级气液反应器（3）和精馏塔（4），其特征在于：所述一级气液反应器（1）的进气端与橡胶分散液蒸馏系统的排气端连通，所述一级气液反应器（1）的排气端与二级气液反应器（3）的进气端连通，所述一级气液反应器（1）的排液端与储液罐（2）的进液端连通，所述储液罐（2）的底端出液口与一级气液反应器（1）的进液端通过液体循环管路连通，所述二级气液反应器（3）的一侧设有气体循环管路，所述二级气液反应器（3）的顶端设有尾气排放管路，所述二级气液反应器（3）排液端与精馏塔（4）的进液端连通，所述精馏塔（4）的底端出液口与二级气液反应器（3）的进液端连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，其特征在于：所述二级气液反应器（3）的排气口设有三通阀，所述三通阀的进气端与二级气液反应器（3）的排气口连通，所述三通阀的其中一个出气口通过气体循环管路与二级气液反应器（3）的进气口连通，所述三通阀的另一个出气口与尾气排放管路连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，其特征在于：所述液体循环管路的中部设有液体降温设备。

4.根据权利要求1所述的一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，其特征在于：所述储液罐（2）的顶端设有环己烷采出管路。

5.根据权利要求1所述的一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，其特征在于：所述二级气液反应器（3）的排气口设有环己烷浓度在线检测仪。

6.根据权利要求1所述的一种新型胶乳生产过程中环己烷回收系统，其特征在于：所述一级气液反应器（1）为混合蒸汽冷凝用气液反应器，所述二级气液反应器（3）为环己烷吸收用气液反应器。

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