CN219432410U - 行星架轴向防窜动组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行星架轴向防窜动组件，包括对磨件和止推垫片，止推垫片包括用于行星架相接触的钢背层和设置于钢背层上的合金金属层，所述止推垫片还包括设置于所述合金金属层上且用于与对磨件相接触的PTFE层，合金金属层位于所述钢背层和PTFE层之间。本实用新型的行星架轴向防窜动组件，可以显著的增加润滑，减小应力集中，从而降低磨损和断裂，使止推垫片可以无限使用，提高工作可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于变速器技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种适于行星架轴向防窜动组件。
背景技术
变速器上设置有行星齿轮机构，行星齿轮机构的行星架会出现轴向窜动，因此需设置轴向防窜动组件对行星架进行轴向限位。现有轴向防窜动组件包括止推垫片，止推垫片由合金层和钢背层组成，主要是对行星架起止推作用，减小振动。止推垫片的合金层可以承受轻微磨损，但是需要润滑油进行润滑，因此需要在止推垫片的合金层上设置油槽，钢背面是为了与钢件结合不易断裂。但是实际使用中发现，止推垫片强度低，止推垫片并不能很好的降低磨损，而且在有相对轴向运动时，止推垫片承受轴向冲击，油槽处极易出现断裂，导致止推垫片损坏。
授权公告号为CN207195576U的专利文献公开了一种紧凑型双级行星架防窜动结构，第一级行星齿轮组件安装于第一级行星架上，第一级太阳轮与第二级行星架固联，与第一级行星架通过滚动轴承连接，第一级太阳轮尾部通过销孔与顶尖进行连接，第二级行星齿轮组件安装于第二级行星架上，第二级太阳轮与第二级行星齿轮组件进行啮合联接，第二级太阳轮与外界动力输入端固联以确保第二级行星架的轴向窜动。该紧凑型双级行星架防窜动结构也无法解决上述记载的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种行星架轴向防窜动组件，目的是提高工作可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：行星架轴向防窜动组件，包括对磨件和止推垫片，止推垫片包括用于行星架相接触的钢背层和设置于钢背层上的合金金属层，所述止推垫片还包括设置于所述合金金属层上且用于与对磨件相接触的PTFE层，合金金属层位于所述钢背层和PTFE层之间。
所述止推垫片包括垫片本体和设置于垫片本体上且用于嵌入所述行星架上设置的凹槽中的卡爪，卡爪设置多个。
所述垫片本体为圆环形结构，垫片本体的一端端面与所述行星架相接触且垫片本体的该端端面为完整的圆环形平面。
所述卡爪共设置四个，所有卡爪为在所述垫片本体上沿周向均匀分布。
所述钢背层的材质为不锈钢316。
所述合金金属层的材质为Cu合金。
本实用新型的行星架轴向防窜动组件，可以显著的增加润滑，减小应力集中，从而降低磨损和断裂，使止推垫片可以无限使用，提高工作可靠性。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型行星架轴向防窜动组件的剖视图；
图2是止推垫片的主视图；
图3是止推垫片的侧视图；
图4是本实用新型行星架轴向防窜动组件的使用状态示意图；
图中标记为：1、行星架；2、止推垫片；201、垫片本体；202、卡爪；3、对磨件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种行星架轴向防窜动组件，包括对磨件3和止推垫片2，止推垫片2包括用于行星架1相接触的钢背层、设置于钢背层上的合金金属层和设置于合金金属层上且用于与对磨件3相接触的PTFE层(聚四氟乙烯)，合金金属层位于钢背层和PTFE层之间。
具体地说，如图1和图4所示，行星架轴向防窜动组件安装在变速器中后，止推垫片2位于行星架1与对磨件3之间，止推垫片2与行星架1和对磨件3为同轴设置，对磨件3为固定设置，对止推垫片2起到轴向限位作用，进而使得止推垫片2能够对行星架1起到轴向限位作用，防止出现轴向窜动。止推垫片2为三层复合材料不锈钢+Cu合金+PTFE，其中增加PTFE层，改变钢背层的材料，而且在不需要润滑油槽润滑的条件下去除油槽结构。通过增加PTFE层附着在金属合金层上，PTFE层是球状颗粒，可以有效的减弱磨损和冲击。
作为优选的，PTFE层和金属合金层的结合采用烧结工艺而不是喷涂工艺，是因为PTFE层与金属合金层经过高温烧结，可以很好的与合金层结合，喷涂PTFE的工艺只是在合金层上喷涂一层油膜似的PTFE，并不能很好的起到耐磨损，降冲击的作用。
如图1至图3所示，止推垫片2包括垫片本体201和设置于垫片本体201上且用于嵌入行星架1上设置的凹槽中的卡爪202，卡爪202设置多个，所有卡爪202朝向垫片本体201的同一侧伸出。垫片本体201为圆环形结构，垫片本体201的一端端面与行星架1相接触且垫片本体201的该端端面为完整的圆环形平面。垫片本体201的该端端面上未设置容纳润滑油的油槽，取消油槽，因为PTFE层本身就是耐磨层，可以自润滑，开油槽反而增加工序，并不能起很好的作用；并且加工过程开油槽只能使用铣刀，不能使用冲压模具，因为冲压模具冲压油槽的过程会使钢背面应力集中，导致止推垫片2轴向受力不均时极易从油槽处断裂，尤其是铣四个油槽就需要四个工序，不仅浪费时间，而且增加额外的花销。综上考虑，取消油槽省时省力省花销。
如图2和图3所示，在本实施例中，卡爪202共设置四个，所有卡爪202为在垫片本体201上沿周向均匀分布，卡爪202设置在垫片本体201的外边缘。
作为优选的，钢背层的材质为不锈钢316，采用不锈钢材质，由于轴向冲击使钢背面有明显压痕，为了增大强度，将材料改为不锈钢316，增强钢背面的抗拉强度，防止钢背面及卡爪202磨损断裂。
作为优选的，合金金属层的材质为Cu合金。
止推垫片2的一面不锈钢面与行星架1结合，通过卡爪202与行星架1上的圆孔的间隙配合，在行星架1的旋转过程中，止推垫片2与行星架1一起旋转，两者之间存在相对的微小的扭矩，承受行星架1对止推垫片2的冲击，止推垫片2的另一面烧结PTFE面，面向固定光面对磨件3，可在轴向运动的情况下减小磨损和轴向冲击力。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.行星架轴向防窜动组件，包括对磨件和止推垫片，止推垫片包括用于行星架相接触的钢背层和设置于钢背层上的合金金属层，其特征在于：所述止推垫片还包括设置于所述合金金属层上且用于与对磨件相接触的PTFE层，合金金属层位于所述钢背层和PTFE层之间。
2.根据权利要求1所述的行星架轴向防窜动组件，其特征在于：所述止推垫片包括垫片本体和设置于垫片本体上且用于嵌入所述行星架上设置的凹槽中的卡爪，卡爪设置多个。
3.根据权利要求2所述的行星架轴向防窜动组件，其特征在于：所述垫片本体为圆环形结构，垫片本体的一端端面与所述行星架相接触且垫片本体的该端端面为完整的圆环形平面。
4.根据权利要求2所述的行星架轴向防窜动组件，其特征在于：所述卡爪共设置四个，所有卡爪为在所述垫片本体上沿周向均匀分布。
5.根据权利要求1至4任一所述的行星架轴向防窜动组件，其特征在于：所述钢背层的材质为不锈钢316。
6.根据权利要求1至4任一所述的行星架轴向防窜动组件，其特征在于：所述合金金属层的材质为Cu合金。
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