CN108443458B - 汽车差速器用行星齿轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公布一种汽车差速器用行星齿轮，属于行星传动技术领域。齿轮本体两端面是垂直于齿轮本体中心线的平面；齿轮本体右端面开有一圈第一弧形滑槽，在齿轮本体右端面连接有辅助滑动体；辅助滑动体的左端面是平面，右端面是球形面，辅助滑动体中心开有第二轴孔；在辅助滑动体的左端面开有一圈定位沉槽，在定位沉槽的底部开有第二弧形滑槽；第二弧形滑槽穿透至辅助滑动体的右端面；在第一弧形滑槽、第二弧形滑槽之间安装有滚珠。本发明整体上降低了行星齿轮的加工精度要求，加工简单；行星齿轮与差速器壳体内壁之间滚动连接，摩擦系数低，润滑性好；定位沉槽便于储存润滑油，检修周期长，提高了行星齿轮的整体寿命。

Description

汽车差速器用行星齿轮
技术领域
本发明涉及行星传动技术领域，具体是一种汽车差速器用行星齿轮。
背景技术
汽车差速器能够使左、右（或前、后）驱动轮实现以不同转速转动的机构，其主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成。现有的汽车差速器中的行星齿轮包括齿轮本体，齿轮本体中部轴向开设有穿设孔，齿轮本体上设有倾斜于齿轮本体中心线方向的外轮齿，齿轮本体一端面为平面，齿轮本体另一端面为配合于差速器壳体内壁的球形面，但是球形面与差速器壳体内壁之间的润滑效果不佳，影响使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车差速器用行星齿轮。
本发明通过以下技术方案实现：一种汽车差速器用行星齿轮，包括具有第一轴孔的齿轮本体，所述齿轮本体上设有倾斜于齿轮本体中心线方向的外轮齿；所述齿轮本体两端面是垂直于齿轮本体中心线的平面，齿轮本体右端面直径大于在齿轮本体左端面直径；所述齿轮本体右端面开有一圈与第一轴孔同心的第一弧形滑槽，在齿轮本体右端面连接有辅助滑动体；所述辅助滑动体的左端面是平面，辅助滑动体的右端面是球形面，辅助滑动体中心开有与第一轴孔相对的第二轴孔；在所述辅助滑动体的左端面开有一圈与第一弧形滑槽相对的定位沉槽，在所述定位沉槽的底部开有第二弧形滑槽；所述第二弧形滑槽穿透至辅助滑动体的右端面；在所述第一弧形滑槽、第二弧形滑槽之间安装有滚珠。
优选的：所述齿轮本体左端面开有连通至齿轮本体右端面的导油槽；所述导油槽的右端与辅助滑动体的定位沉槽相对。
优选的：所述导油槽右端位于定位沉槽靠上位置，且位于最高位置滚珠的下侧。
优选的：所述第一轴孔的左端开有倒角，第二轴孔的右端开有倒角。
优选的：所述齿轮本体与辅助滑动体通过螺栓连接。
优选的：所述螺栓为沉头螺栓，在辅助滑动体右侧的球形面上开有与螺栓配合的沉槽。
优选的：所述螺栓共有三个，绕第二轴孔均布。
轮齿加工要求精度高，工作量大，故原有的带有球形面的齿轮本体加工难度大。而本发明采用分置式结构，使用两端面均为平面的齿轮本体便于轮齿加工，能够提高轮齿加工的精度；另一方便，分置式正好可以配合滚珠的安装，使得齿轮本体通过滚珠与差速器壳体内壁的球形面配合滚动，由于不再需要齿轮本体右端球形面与差速器壳体内壁的球形面配合，这等于消除原齿轮本体对于右端球形面的加工精度的要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：整体上降低了行星齿轮的加工精度要求，加工简单；行星齿轮与差速器壳体内壁之间滚动连接，摩擦系数低，润滑性好；定位沉槽便于储存润滑油，检修周期长，提高了行星齿轮的整体寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
图中：1、齿轮本体；1-1、第一轴孔；1-2、第一弧形滑槽；2、外轮齿；3、辅助滑动体；3-1、定位沉槽；3-2、第二弧形滑槽；3-3、第二轴孔；4、滚珠；5、导油槽；6、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种汽车差速器用行星齿轮，包括具有第一轴孔1-1的齿轮本体1，齿轮本体1上设有倾斜于齿轮本体1中心线方向的外轮齿2。
齿轮本体1两端面是垂直于齿轮本体1中心线的平面，齿轮本体1右端面直径大于在齿轮本体1左端面直径；齿轮本体1右端面开有一圈与第一轴孔1-1同心的第一弧形滑槽1-2，在齿轮本体1右端面连接有辅助滑动体3；辅助滑动体3的左端面是平面，辅助滑动体3的右端面是球形面，辅助滑动体3中心开有与第一轴孔1-1相对的第二轴孔3-3；在辅助滑动体3的左端面开有一圈与第一弧形滑槽1-2相对的定位沉槽3-1，在定位沉槽3-1的底部开有第二弧形滑槽3-2；第二弧形滑槽3-2穿透至辅助滑动体3的右端面；在第一弧形滑槽1-2、第二弧形滑槽3-2之间安装有滚珠4。
齿轮本体1左端面开有连通至齿轮本体1右端面的导油槽5；导油槽5的右端与辅助滑动体3的定位沉槽3-1相对。导油槽5右端位于定位沉槽3-1靠上位置，且位于最高位置滚珠4的下侧。
第一轴孔1-1的左端开有倒角，第二轴孔3-3的右端开有倒角。
齿轮本体1与辅助滑动体3通过螺栓6连接。螺栓6为沉头螺栓，在辅助滑动体3右侧的球形面上开有与螺栓6配合的沉槽。螺栓6共有三个，绕第二轴孔3-3均布。
本实施例采用分置式结构，使用两端面均为平面的齿轮本体便于轮齿加工，能够提高轮齿加工的精度；另一方便，分置式正好可以配合滚珠的安装，使得齿轮本体通过滚珠与差速器壳体内壁的球形面配合滚动，由于不再需要齿轮本体右端球形面与差速器壳体内壁的球形面配合，这等于消除原齿轮本体对于右端球形面的加工精度的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车差速器用行星齿轮，包括具有第一轴孔（1-1）的齿轮本体（1），所述齿轮本体（1）上设有倾斜于齿轮本体（1）中心线方向的外轮齿（2）；其特征在于：所述齿轮本体（1）两端面是垂直于齿轮本体（1）中心线的平面，齿轮本体（1）右端面直径大于在齿轮本体（1）左端面直径；所述齿轮本体（1）右端面开有一圈与第一轴孔（1-1）同心的第一弧形滑槽（1-2），在齿轮本体（1）右端面连接有辅助滑动体（3）；所述辅助滑动体（3）的左端面是平面，辅助滑动体（3）的右端面是球形面，辅助滑动体（3）中心开有与第一轴孔（1-1）相对的第二轴孔（3-3）；在所述辅助滑动体（3）的左端面开有一圈与第一弧形滑槽（1-2）相对的定位沉槽（3-1），在所述定位沉槽（3-1）中与定位沉槽（3-1）开口相对的位置处开有第二弧形滑槽（3-2）；所述第二弧形滑槽（3-2）穿透至辅助滑动体（3）的右端面；在所述第一弧形滑槽（1-2）、第二弧形滑槽（3-2）之间安装有滚珠（4）；
齿轮本体（1）通过滚珠（4）与差速器壳体内壁的球形面配合滚动。
2.根据权利要求1所述的汽车差速器用行星齿轮，其特征在于：所述齿轮本体（1）左端面开有连通至齿轮本体（1）右端面的导油槽（5）；所述导油槽（5）的右端与辅助滑动体（3）的定位沉槽（3-1）相对。
3.根据权利要求2所述的汽车差速器用行星齿轮，其特征在于：所述导油槽（5）右端位于定位沉槽（3-1）靠上位置，且位于最高位置滚珠（4）的下侧。
4.根据权利要求1所述的汽车差速器用行星齿轮，其特征在于：所述第一轴孔（1-1）的左端开有倒角，第二轴孔（3-3）的右端开有倒角。
5.根据权利要求1所述的汽车差速器用行星齿轮，其特征在于：所述齿轮本体（1）与辅助滑动体（3）通过螺栓（6）连接。
6.根据权利要求5所述的汽车差速器用行星齿轮，其特征在于：所述螺栓（6）为沉头螺栓，在辅助滑动体（3）右侧的球形面上开有与螺栓（6）配合的沉槽。
7.根据权利要求5所述的汽车差速器用行星齿轮，其特征在于：所述螺栓（6）共有三个，绕第二轴孔（3-3）均布。
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