CN216478802U - 一种高精度高承载行星轮组件 - Google Patents

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赵志丽
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Abstract

本实用新型提供的高精度高承载行星轮组件,至少包括行星轮和行星架,行星轮内侧圆周装有滚针轴承,滚针轴承穿设有台阶销,台阶销沿轴向分为第一本体和第二本体,第一本体长度小于第二本体,第一本体直径比第二本体大0.05mm~0.15mm,行星架两个销孔与台阶销匹配,第一本体穿设于行星架较大一端的销孔,第二本体穿设于滚针轴承销孔和行星架较小一端的销孔;销轴在行星减速机里出现比较频繁,但是装配中直销轴往往会有变形、压切等现象,本实用新型采用台阶销代替传统的直销,直径较小部分先压入,直径较大部分后压入,避免了销轴在压入行星架和行星轮时出现变形、切压的情况,且采用钢垫片代替了传统的塑料垫片,减小了齿轮的摩擦,减少发热,提升效率。

Description

一种高精度高承载行星轮组件
技术领域
本实用新型涉及一种高精度高承载行星轮组件,属于行星轮传动技术领域。
背景技术
在行星减速机中齿轮是一个很重要的部件,它对行星减速机的精度、强度影响很大。而减速机的精度、强度除了齿轮、轴等零件自身的精度、硬度影响外,还有很多方面例如装配误差、润滑方式等都能影响精度、强度和使用寿命。在安装空间受限的情况下,销轴在行星减速机里出现比较频繁,但是往往我们在销轴连接行星轮和行星架的时候由于安装困难,特别是针对精度较高的两端面,装配中直销轴往往会有变形、压切等现象,导致最终成品无法达到使用效果。垫片的材质通常采用塑料垫片,但塑料垫片不耐磨,且与齿轮的摩擦力与钢垫片相比大很多,在一些高速、重载荷情况下就不能满足实际需求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的问题,提供一种高精度高承载行星轮组件,这种行星轮组件设计的台阶销可保证连接的可靠性的同时,也可以解决连接安装过程中导致的连接部件变形、销轴压切等问题,提高产品的精度。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下:至少包括行星轮和行星架,行星轮内侧圆周装有滚针轴承,滚针轴承穿设有台阶销,台阶销沿轴向分为第一本体和第二本体,第一本体长度小于第二本体,第一本体直径比第二本体大0.05mm~0.15mm,行星架两个销孔与台阶销匹配,第一本体穿设于行星架较大一端的销孔,第二本体穿设于滚针轴承销孔和行星架较小一端的销孔。
上述技术方案中所述行星轮两侧各垫有一个与行星轮匹配的钢垫片。
本实用新型提供的技术方案有益效果在于:
由上述技术方案可知,本实用新型采用台阶销代替传统的直销作为销轴,台阶销的第一本体比第二本体直径大0.05mm~0.15mm;传统的直销在装配时,在开始压入的过程中销轴就已经与行星架一侧销孔配合并挤压,此时是销轴第一次进行挤压,被挤压的销轴部分极易出现变形、压切等现象,直销无法保证原有的圆柱度,然后经过挤压的直销后端穿过垫片、装有滚针的行星轮,再与行星架另一侧销孔进行配合挤压,造成行星架两侧的销孔不能同心。滚针在经过挤压变形的销轴上面滚动时,也会产生噪音,降低轴承的使用寿命,减小行星轮与太阳轮、齿圈的啮合精度。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度高承载行星轮组件的结构示意图;
图2为本实用新型台阶销的结构示意图;
图中:1、台阶销;2、钢垫片;3、滚针轴承;4、行星轮;5、行星架。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1、图2所示,本实用新型提供的一种高精度高承载行星轮组件,至少包括行星轮4和行星架5,行星轮4内侧圆周装有滚针轴承3,行星轮4两侧各垫有一个与行星轮4匹配的钢垫片2,钢垫片2增加了与齿轮的耐磨性能,也减小了齿轮的摩擦,减少发热,提升效率,滚针轴承3穿设有台阶销1,台阶销1沿轴向分为第一本体和第二本体,第一本体长度小于第二本体,第一本体直径比第二本体大0.05mm,行星架5两个销孔与台阶销1匹配,台阶销1第二本体由行星架直径较大孔内穿入,第一本体穿设于行星架5较大一端的销孔,第二本体穿设于滚针轴承3销孔和行星架5较小一端的销孔,台阶销1在压入过程中不会出现销轴压切情况。

Claims (2)

1.一种高精度高承载行星轮组件,至少包括行星轮和行星架,其特征在于:行星轮内侧圆周装有滚针轴承,滚针轴承穿设有台阶销,台阶销沿轴向分为第一本体和第二本体,第一本体长度小于第二本体,第一本体直径比第二本体大0.05mm~0.15mm,行星架两个销孔与台阶销匹配,第一本体穿设于行星架较大一端的销孔,第二本体穿设于滚针轴承销孔和行星架较小一端的销孔。
2.根据权利要求1所述的高精度高承载行星轮组件,其特征在于:所述行星轮两侧各垫有一个与行星轮匹配的钢垫片。
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