CN214331398U - 高精度耐磨前桥齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高精度耐磨前桥齿轮,包括本体,本体设有轮齿,轮齿设有耐磨层,本体设有储油盒,储油盒与轮齿的外表面相连通,储油盒设有卡接部,本体设有槽口,卡接部与槽口滑动连接,储油盒设有环形凸起,环形凸起用于与轴连接。在轮齿表面增设了耐磨层,耐磨层采用渗碳技术,齿轮本体采用低碳钢保证齿轮的中部有较好的韧性,在承受载荷与震动时起到缓冲的效果,耐磨层的设计可减少齿轮啮合时产生的磨损,提高使用寿命;储油盒设置在齿轮中部,与齿轮外表面通过导油通道相连接,当齿轮转动时,储油盒内部的油通过导油通道流动到轮齿上,在齿轮啮合时能够进行自动润滑,减少轮齿表面的磨损,提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮技术领域,具体涉及高精度耐磨前桥齿轮。
背景技术
机械传动在机械工程中应用非常广泛,主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动。机械传动机构,可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变,被人们有目的地加以利用。齿轮传动是机械传动的一种,它的传动比较准确,效率高,结构紧凑,工作可靠,寿命长。
前桥齿轮是实现汽车前桥转动关键部件之一。前桥齿轮需承受较大的扭矩,齿轮要有一定的韧性,齿面需有较高的硬度和耐磨性,前桥齿轮在工作时主要靠外部油润滑,自身不具备油润滑的功能,润滑效果不理想,容易造成齿面磨损,影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足,提供了高精度耐磨前桥齿轮,在轮齿表面增设了耐磨层,耐磨层采用渗碳技术,齿轮本体采用低碳钢保证齿轮的中部有较好的韧性,在承受载荷与震动时起到缓冲的效果,耐磨层的设计可减少齿轮啮合时产生的磨损,提高使用寿命;储油盒设置在齿轮中部,与齿轮外表面通过导油通道相连接,当齿轮转动时,储油盒内部的油通过导油通道流动到轮齿上,在齿轮啮合时能够进行自动润滑,减少轮齿表面的磨损,提高使用寿命;槽口与卡接部的卡合对储油盒的周向转动进行限位,而且滑动卡合的设计使得储油盒的安装与拆卸更为便捷;环形凸起的设计使得本实用新型可采用常规方式与轴连接,增强了本实用新型的适用性。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
高精度耐磨前桥齿轮,包括本体,本体设有轮齿,其特征在于:轮齿设有耐磨层,本体设有储油盒,储油盒与轮齿的外表面相连通,储油盒设有卡接部,本体设有槽口,卡接部与槽口滑动连接,储油盒设有环形凸起,环形凸起用于与轴连接。在轮齿表面增设了耐磨层,耐磨层采用渗碳技术,齿轮本体采用低碳钢保证齿轮的中部有较好的韧性,在承受载荷与震动时起到缓冲的效果,耐磨层的设计可减少齿轮啮合时产生的磨损,提高使用寿命;储油盒设置在齿轮中部,与齿轮外表面通过导油通道相连接,当齿轮转动时,储油盒内部的油通过导油通道流动到轮齿上,在齿轮啮合时能够进行自动润滑,减少轮齿表面的磨损,提高使用寿命;槽口与卡接部的卡合对储油盒的周向转动进行限位,而且滑动卡合的设计使得储油盒的安装与拆卸更为便捷;环形凸起的设计使得本实用新型可采用常规方式与轴连接,增强了本实用新型的适用性。
进一步,槽口的长度长于卡接部的长度。避免槽口内有毛刺或者杂质影响了槽口与卡接部的连接,保证卡接部能到达理想的配合位置。
进一步,储油盒螺纹连接有油盖,油盖的设置便于储油盒进行后续的加油,螺纹连接的方式既保证了油盖安装与拆卸的便捷性,也使得油盖与储油盒之间有较好的密封性。
进一步,油盖设有密封圈,密封圈的设置使得油盖与储油盒之间有更好的密封性,使得润滑油不易泄露。
进一步,油盖与本体通过螺栓连接。螺栓周向均匀分布有四个,保证油盖与本体的连接紧密度,对储油盒进行轴向的固定。
进一步,卡接部周向均匀分布有四个,槽口的数量与卡接部一致。周向均匀分布四个卡接部使得储油盒与本体连接更为紧密,避免齿轮转动时震动的产生。
进一步,本体包括齿底,储油盒设有导油通道,导油通道与齿底相连通。设置在齿底便于导油通道的加工,减少对轮齿强度的影响。
进一步,导油通道设有挤压腔,挤压腔的内部设有弹簧,弹簧连接有挤压球,齿底设有挤压孔,挤压孔与挤压腔连通,挤压球与挤压孔相贴合,挤压球的直径大于挤压孔的直径。齿轮啮合时,将挤压球向内挤压,弹簧变形,润滑油顺着挤压孔流到啮合处,减少齿轮之间的磨损,当齿轮分离时,弹簧复位,将挤压球顶出,将挤压孔堵住。
进一步,挤压孔设于环形片上,环形片与齿底焊接固定。环形片的设置便于挤压球的安装。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
在轮齿表面增设了耐磨层,耐磨层采用渗碳技术,齿轮本体采用低碳钢保证齿轮的中部有较好的韧性,在承受载荷与震动时起到缓冲的效果,耐磨层的设计可减少齿轮啮合时产生的磨损,提高使用寿命;储油盒设置在齿轮中部,与齿轮外表面通过导油通道相连接,当齿轮转动时,储油盒内部的油通过导油通道流动到轮齿上,在齿轮啮合时能够进行自动润滑,减少轮齿表面的磨损,提高使用寿命;槽口与卡接部的卡合对储油盒的周向转动进行限位,而且滑动卡合的设计使得储油盒的安装与拆卸更为便捷;环形凸起的设计使得本实用新型可采用常规方式与轴连接,增强了本实用新型的适用性。
储油盒螺纹连接有油盖,油盖的设置便于储油盒进行后续的加油,螺纹连接的方式既保证了油盖安装与拆卸的便捷性,也使得油盖与储油盒之间有较好的密封性。
导油通道设有挤压腔,挤压腔的内部设有弹簧,弹簧连接有挤压球,齿底设有挤压孔,挤压孔与挤压腔连通,挤压球与挤压孔相贴合,挤压球的直径大于挤压孔的直径。齿轮啮合时,将挤压球向内挤压,弹簧变形,润滑油顺着挤压孔流到啮合处,减少齿轮之间的磨损,当齿轮分离时,弹簧复位,将挤压球顶出,将挤压孔堵住。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型高精度耐磨前桥齿轮的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型中轮齿的剖视图;
图4为本实用新型中储油盒、油盖和本体的结构示意图;
图5为本实用新型中油盖的结构示意图;
图6为图2中A处的放大图;
图7为图4中B处的放大图;
图中,1-本体;2-轮齿;3-耐磨层;4-储油盒;5-卡接部;6-槽口;7-环形凸起;8-油盖;9-密封圈;10-导油通道;11-挤压腔;12-弹簧;13-挤压球;14-挤压孔;15-环形片;16-齿底。
具体实施方式
如图1至图7所示,为本实用新型高精度耐磨前桥齿轮,包括本体1,本体1设有轮齿2,轮齿2设有耐磨层3,本体1设有储油盒4,储油盒4与轮齿2的外表面相连通,储油盒4设有卡接部5,本体1设有槽口6,卡接部5与槽口6滑动连接,储油盒4设有环形凸起7,环形凸起7用于与轴连接。在轮齿2表面增设了耐磨层3,耐磨层3采用渗碳技术,齿轮本体1采用低碳钢保证齿轮的中部有较好的韧性,在承受载荷与震动时起到缓冲的效果,耐磨层3的设计可减少齿轮啮合时产生的磨损,提高使用寿命;储油盒4设置在齿轮中部,与齿轮外表面通过导油通道相10连接,当齿轮转动时,储油盒4内部的油通过导油通道10流动到轮齿2上,在齿轮啮合时能够进行自动润滑,减少轮齿2表面的磨损,提高使用寿命;槽口6与卡接部5的卡合对储油盒4的周向转动进行限位,而且滑动卡合的设计使得储油盒4的安装与拆卸更为便捷;环形凸起7的设计使得本实用新型可采用常规方式与轴连接,增强了本实用新型的适用性。
槽口6的长度长于卡接部5的长度。避免槽口6内有毛刺或者杂质影响了槽口6与卡接部5的连接,保证卡接部5能到达理想的配合位置。
储油盒4螺纹连接有油盖8,油盖8的设置便于储油盒4进行后续的加油,螺纹连接的方式既保证了油盖8安装与拆卸的便捷性,也使得油盖8与储油盒4之间有较好的密封性。
油盖8设有密封圈9,密封圈9的设置使得油盖8与储油盒4之间有更好的密封性,使得润滑油不易泄露。
油盖8与本体1通过螺栓连接。螺栓周向均匀分布有四个,保证油盖8与本体1的连接紧密度,对储油盒4进行轴向的固定。
卡接部5周向均匀分布有四个,槽口6的数量与卡接部5一致。周向均匀分布四个卡接部5使得储油盒4与本体1连接更为紧密,避免齿轮转动时震动的产生。
本体1包括齿底16,储油盒4设有导油通道10,导油通道10与齿底16相连通。设置在齿底16便于导油通道10的加工,减少对轮齿2强度的影响。
导油通道10设有挤压腔11,挤压腔11的内部设有弹簧12,弹簧12连接有挤压球13,齿底16设有挤压孔14,挤压孔14与挤压腔11连通,挤压球13与挤压孔14相贴合,挤压球13的直径大于挤压孔14的直径。齿轮啮合时,将挤压球13向内挤压,弹簧12变形,润滑油顺着挤压孔14流到啮合处,减少齿轮之间的磨损,当齿轮分离时,弹簧12复位,将挤压球13顶出,将挤压孔14堵住。
挤压孔14设于环形片15上,环形片15与齿底16焊接固定。环形片15的设置便于挤压球13的安装。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.高精度耐磨前桥齿轮,包括本体,所述本体设有轮齿,其特征在于:所述轮齿设有耐磨层,所述本体设有储油盒,所述储油盒与所述轮齿的外表面相连通,所述储油盒设有卡接部,所述本体设有槽口,所述卡接部与所述槽口滑动连接,所述储油盒设有环形凸起,所述环形凸起用于与轴连接。
2.根据权利要求1所述的高精度耐磨前桥齿轮,其特征在于:所述槽口的长度长于所述卡接部的长度。
3.根据权利要求1所述的高精度耐磨前桥齿轮,其特征在于:所述储油盒螺纹连接有油盖。
4.根据权利要求3所述的高精度耐磨前桥齿轮,其特征在于:所述油盖设有密封圈。
5.根据权利要求3所述的高精度耐磨前桥齿轮,其特征在于:所述油盖与所述本体通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的高精度耐磨前桥齿轮,其特征在于:所述卡接部周向均匀分布有四个,所述槽口的数量与所述卡接部一致。
7.根据权利要求1所述的高精度耐磨前桥齿轮,其特征在于:所述本体包括齿底,所述储油盒设有导油通道,所述导油通道与所述齿底相连通。
8.根据权利要求7所述的高精度耐磨前桥齿轮,其特征在于:所述导油通道设有挤压腔,所述挤压腔的内部设有弹簧,所述弹簧连接有挤压球,所述齿底设有挤压孔,所述挤压孔与所述挤压腔连通,所述挤压球与所述挤压孔相贴合,所述挤压球的直径大于所述挤压孔的直径。
9.根据权利要求8所述的高精度耐磨前桥齿轮,其特征在于:所述挤压孔设于环形片上,所述环形片与所述齿底焊接固定。
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CN114542710A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-05-27 | 杭州斯格尔液压机械有限公司 | 一种新能源车换挡气缸执行机构 |
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CN114542710A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-05-27 | 杭州斯格尔液压机械有限公司 | 一种新能源车换挡气缸执行机构 |
CN114542710B (zh) * | 2022-04-26 | 2022-10-11 | 杭州斯格尔液压机械有限公司 | 一种新能源车换挡气缸执行机构 |
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