CN219428167U - 一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，包括车体，所述车体上安装有两组堆叠组件，所述堆叠组件用于实现半导体液晶面板的分层放置，分层放置半导体液晶面板，下部半导体液晶面板受压小，不易损坏，堆叠组件可以转动；平移组件，所述平移组件置于车体上表面，所述堆叠组件活动连接平移组件上，平移组件可以调节堆叠组件的间距，适用不同的规格的半导体液晶面板；防倾机构，所述防倾机构安装在堆叠组件和车体侧面，防倾机构提高堆叠组件的稳定性，避免半导体液晶面板移动，利用车体上方空间，无需增大车体的尺寸即可提高单次搬运量，实现半导体液晶面板高效、安全的输送。

Description

一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车

技术领域

本实用新型涉及搬运车技术领域，具体为一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车。

背景技术

半导体液晶面板加工完成后需要运送到仓库中，由于半导体液晶面板很容易破碎，因此在搬运时不能堆叠太多，否则容易损坏下部的半导体液晶面板，目前常用搬运台车进行批量输送，但现有的搬运台车其放置货物的地方通常是平面，要提高单次半导体液晶面板搬运数量只能扩大搬运台车放置面积，但会导致搬运台车灵活性变差，且摆放半导体液晶面板也较为麻烦，不能很好的应对半导体液晶面板堆叠的问题，这样导致搬运效率低，搬运作业不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，包括；

车体，车体下表面带有万向轮，提高车体的灵活性，所述车体上安装有两组堆叠组件，所述堆叠组件用于实现半导体液晶的分层放置；

平移组件，所述平移组件置于车体上表面，所述堆叠组件活动连接平移组件上，平移组件使得两组堆叠组件的间距可以调节；

防倾机构，所述防倾机构安装在堆叠组件和车体侧面，防倾机构避免树立的堆叠组件倾倒。

进一步的，所述堆叠组件包括支架以及与支架转动连接的支撑板，所述支撑板上表面设有胶垫，所述支架表面设有滑槽，所述滑槽内部滑接有滑块，所述滑块与支撑板之前活动连接有拉杆，拉杆倾斜最大角度时，支撑板垂直支架便于放置半导体液晶面板。

进一步的，所述拉杆上下两高端分别设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与滑块转动连接，所述第二连接轴与支撑板转动连接，所述支撑板侧面插入有与支架转动连接的第三连接轴，实现支撑板与支架可折叠的连接关系，减小搬运套车占用空间。

进一步的，所述平移组件包括导轨以及与导轨滑接的支撑块，所述支撑块上表面固定连接有销轴座，所述销轴座与堆叠组件转动连接，具体与堆叠组件的支架固定连接。

进一步的，所述防倾机构包括套管、插杆、限位帽，所述插杆插进套管中，所述套管与堆叠组件固定连接，所述限位帽与车体固定连接，限位帽设置若干组，排列在车体侧面。

进一步的，所述车体上表面左侧设有车把，所述车把表面套接有胶套，胶套摩擦力较大，防化能力强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过销轴座使得支架可以转动，以第三连接轴为中心转动支撑板转开堆叠组件，将插杆插进限位帽内部，可以防止支架倾倒，三组支撑板可以对待搬运的半导体液晶面板进行分层放置，解决下部半导体液晶面板受压过大的问题，提高半导体液晶面板的搬运数量，且利用车体上方空间，无需增大车体的尺寸即可提高单次搬运量，移动支撑块还可以调节支撑板的间距，适用不同的规格的半导体液晶面板。

附图说明

图1为本实用新型展开的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板与滑块连接的结构示意图；

图3为本实用新型折叠后的结构示意图。

图中：1、车体；2、导轨；3、支撑块；4、销轴座；5、车把；6、支架；7、限位帽；8、套管；9、插杆；10、支撑板；11、第三连接轴；12、胶垫；13、第二连接轴；14、拉杆；15、滑槽；16、滑块；17、第一连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，包括；

车体1，车体1带有万向轮，移动更便捷，所述车体1上安装有两组堆叠组件，所述堆叠组件用于实现半导体液晶面板的分层放置，不易压坏下部的半导体液晶面板；

平移组件，所述平移组件置于车体1上表面，所述堆叠组件活动连接平移组件上，平移组件便于调节堆叠组件的位置；

防倾机构，所述防倾机构安装在堆叠组件和车体1侧面，防倾机构避免堆叠组件倾倒，提高稳定性；

所述堆叠组件包括支架6以及与支架6转动连接的支撑板10，支撑板10用于放置半导体液晶面板，所述支撑板10上表面设有胶垫12，胶垫12摩擦力大，半导体液晶面板不易滑动，所述支架6表面设有滑槽15，所述滑槽15内部滑接有滑块16，所述滑块16与支撑板10之前活动连接有拉杆14，滑槽15卡住滑块16，可以阻挡滑块16从滑槽15中脱落；

所述拉杆14上下两高端分别设有第一连接轴17和第二连接轴13，所述第一连接轴17与滑块16转动连接，所述第二连接轴13与支撑板10转动连接，第一连接轴17和第二连接轴13使得拉杆14可以转动，拉杆14对支撑板10起到限位作用，所述支撑板10侧面插入有与支架6转动连接的第三连接轴11；

所述平移组件包括导轨2以及与导轨2滑接的支撑块3，所述支撑块3上表面固定连接有销轴座4，所述销轴座4与堆叠组件转动连接，销轴座4使得堆叠组件的支架6可以转动，进而可以将支架6折叠起来，折叠状态如图3所示，减小占用空间；

所述防倾机构包括套管8、插杆9、限位帽7，所述插杆9插进套管8中，所述套管8与堆叠组件固定连接，所述限位帽7与车体1固定连接，插杆9可以插进限位帽7中；

所述车体1上表面左侧设有车把5，所述车把5表面套接有胶套，使用车把5便于移动车体1。

具体的，使用时，以销轴座4为中心转动支架6，使得支架6处于竖直状态，滑动支撑块3时可以调整支架6的位置，支架6表面的套管8和插杆9同时移动，将插杆9插进对应的限位帽7中，既可以避免支架6倾倒，接着以第三连接轴11为中心，转动支撑板10，支撑板10拉动拉杆14移动，滑块16与拉杆14同时移动，当滑块16滑动到滑槽15底部时，支撑板10处于水平状态，由于支撑板10设置多层，因此可以将半导体液晶面板分组放在不同的支撑板10上，避免下部的半导体液晶面板承受压力过大，防止半导体液晶面板碎裂，还提高半导体液晶面板搬运效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，其特征在于，包括；

车体(1)，所述车体(1)上安装有两组堆叠组件，所述堆叠组件用于实现半导体液晶面板的分层放置；

平移组件，所述平移组件置于车体(1)上表面，所述堆叠组件活动连接平移组件上；

防倾机构，所述防倾机构安装在堆叠组件和车体(1)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，其特征在于：所述堆叠组件包括支架(6)以及与支架(6)转动连接的支撑板(10)，所述支撑板(10)上表面设有胶垫(12)，所述支架(6)表面设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部滑接有滑块(16)，所述滑块(16)与支撑板(10)之前活动连接有拉杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，其特征在于：所述拉杆(14)上下两高端分别设有第一连接轴(17)和第二连接轴(13)，所述第一连接轴(17)与滑块(16)转动连接，所述第二连接轴(13)与支撑板(10)转动连接，所述支撑板(10)侧面插入有与支架(6)转动连接的第三连接轴(11)。

4.根据权利要求1所述的一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，其特征在于：所述平移组件包括导轨(2)以及与导轨(2)滑接的支撑块(3)，所述支撑块(3)上表面固定连接有销轴座(4)，所述销轴座(4)与堆叠组件转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，其特征在于：所述防倾机构包括套管(8)、插杆(9)、限位帽(7)，所述插杆(9)插进套管(8)中，所述套管(8)与堆叠组件固定连接，所述限位帽(7)与车体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可堆叠的半导体液晶货物搬运台车，其特征在于：所述车体(1)上表面左侧设有车把(5)，所述车把(5)表面套接有胶套。