CN219427231U - 一种led灯丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯丝模具，涉及灯丝模具技术领域。本实用新型包括上模板和下模板，所述上模板的底面固定安装有多个夹持组件，所述夹持组件包括与上模板底面固定安装的顶环，所述顶环内表面卡接有放置架，所述放置架与顶环相对的一侧均呈环形固定安装有多个LED灯柱本体，且放置架与顶环安装LED灯柱本体处均开设有对LED灯柱本体进行限位的放置槽，本实用新型通过向下模板的内腔注入适量的荧光胶后，控制上模板带动夹持组件向下模板表面的套管内腔移动，当上模板与下模板完全贴合时，夹持组件固定的LED灯柱本体会在套管内部被荧光胶包裹，这时控制上模板远离下模板，每个放置架上的多个LED灯柱本体就能同时完成裹胶，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯丝模具技术领域，具体涉及一种LED灯丝模具。
背景技术
LED灯丝也叫LED灯柱，以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低LED应有的节能功效，LED灯丝实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源，带来前所未有的照明体验。
目前，随着科技的不断发展，对于LED灯具这种节能光源的需求也在不断的增加，这对于LED灯具厂商生的产效率是一个不小的考验，然而为了适应增加的生产需求，需要一种比点胶生产更快捷的LED灯丝生产工具来提高产能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决LED灯丝生产中工作效率无法适应当前产能需求，无法对多个LED灯丝同时进行裹胶的问题，本实用新型提供了一种LED灯丝模具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种LED灯丝模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底面固定安装有多个夹持组件，所述夹持组件包括与上模板底面固定安装的顶环，所述顶环内表面卡接有放置架，所述放置架与顶环相对的一侧均呈环形固定安装有多个LED灯柱本体，且放置架与顶环安装LED灯柱本体处均开设有对LED灯柱本体进行限位的放置槽，所述放置架的外表面套接有套管，所述套管远离上模板的一端与下模板固定连接。
进一步地，所述放置架包括靠近上模板的卡板，所述卡板远离上模板一面的外圈固定安装有多个滑动杆，多个所述滑动杆的底端固定安装有同一个底环，所述底环与卡板之间沿滑动杆高度向滑动安装有刮板，所述刮板厚度向且位于LED灯柱本体处贯穿开设有容纳孔。
进一步地，所述顶环靠近上模板一侧的内表面开设有环形卡槽，所述卡板靠近顶环的一端固定安装有卡扣，所述卡扣与环形卡槽卡接。
进一步地，所述刮板远离卡板的一面且位于容纳孔处连通有倒梯形刮块。
进一步地，所述下模板内腔位于套管圆心处固定安装有导向柱，所述导向柱远离下模板的一端穿过底环的内表面并与刮板抵接。
进一步地，所述下模板一侧的外表面连通有螺纹接口。
进一步地，所述下模板一侧的外表面连通有液位计。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过向下模板的内腔注入适量的荧光胶后，控制上模板带动夹持组件向下模板表面的套管内腔移动，当上模板与下模板完全贴合时，夹持组件固定的LED灯柱本体会在套管内部被荧光胶包裹，这时控制上模板远离下模板，每个放置架上的多个LED灯柱本体就能同时完成裹胶，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构立体图；
图2是本实用新型的内部结构纵剖主视图；
图3是本实用新型的下模板结构立体图；
图4是本实用新型的上模板结构立体图；
图5是本实用新型的夹持组件结构爆炸立体图。
图中1、上模板；2、下模板；3、夹持组件；301、顶环；302、放置架；3021、卡板；3022、滑动杆；3023、底环；3024、卡扣；303、LED灯柱本体；304、放置槽；4、套管；5、刮板；6、环形卡槽；7、倒梯形刮块；8、导向柱；9、螺纹接口；10、液位计。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，一种LED灯丝模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的底面固定安装有多个夹持组件3，夹持组件3包括与上模板1底面固定安装的顶环301，顶环301内表面卡接有放置架302，放置架302与顶环301相对的一侧均呈环形固定安装有多个LED灯柱本体303，且放置架302与顶环301安装LED灯柱本体303处均开设有对LED灯柱本体303进行限位的放置槽304，放置架302的外表面套接有套管4，套管4远离上模板1的一端与下模板2固定连接，在一些实施例中：通过向下模板2的内腔注入适量的荧光胶后，控制上模板1带动夹持组件3向下模板2表面的套管4内腔移动，当上模板1与下模板2完全贴合时，夹持组件3固定的LED灯柱本体303会在套管4内部被荧光胶包裹，这时控制上模板1远离下模板2，每个放置架302上的多个LED灯柱本体303就能同时完成裹胶，大大提高了生产效率。
此处的工作原理：先将下模板2内腔的荧光胶填充至指定容量，这同时可以将装满LED灯柱本体303的放置架302与顶环301进行卡接，卡接时需要将LED灯柱本体303靠近顶环301的一端与顶环301一侧的放置槽304对准，准备工作完成后，就可以控制上模板1带动夹持组件3沿套管4的内壁向下模板2移动，当下模板2与上模板1在相互靠近时，下模板2内部的荧光胶会因为放置架302的深入而上涨，最终在上模板1与下模板2抵接时将LED灯柱本体303完全包裹，这时就能控制上模板1向上移动脱离下模板2，完成对LED灯柱本体303的裹胶工作。
如图5所示，在一些实施例中，放置架302包括靠近上模板1的卡板3021，卡板3021远离上模板1一面的外圈固定安装有多个滑动杆3022，多个滑动杆3022的底端固定安装有同一个底环3023，底环3023与卡板3021之间沿滑动杆3022高度向滑动安装有刮板5，刮板5厚度向且位于LED灯柱本体303处贯穿开设有容纳孔，具体的：当放置架302沿套管4内壁深入下模板2时，由于刮板5的直径大于套管4的内径，刮板5会在套管4的端口处沿滑动杆3022高度向远离底环3023，当裹胶完成放置架302由套管4端口处滑出时，刮板5由于自重再次沿着滑动杆3022高度向靠近底环3023，这时刮板5开设的容纳孔就会将多余的荧光胶刮除，并控制每一个LED灯柱本体303的裹胶量，在量产的同时使每一个LED灯柱本体303裹胶程度相同，对同批次生产的LED灯柱本体303的规格统一性进行了优化。
如图5所示，具体的，顶环301靠近上模板1一侧的内表面开设有环形卡槽6，卡板3021靠近顶环301的一端固定安装有卡扣3024，卡扣3024与环形卡槽6卡接，此处的工作原理：当卡板3021靠近环形卡槽6时，卡扣3024会产生形变最终与环形卡槽6的梯面进行卡接。
如图5所示，具体的，刮板5远离卡板3021的一面且位于容纳孔处连通有倒梯形刮块7，此处的工作原理：倒梯形刮块7越远离刮板5壁厚就越薄，最终形成四边均形成向中心收缩的刮刀形，通过倒梯形刮块7底部呈刮刀的角度使刮板5在对LED灯柱本体303进行塑性是更加的便捷，不容易发生形变，对同批次生产的LED灯柱本体303的合格率进行了优化。
如图2-3所示，具体的，下模板2内腔位于套管4圆心处固定安装有导向柱8，导向柱8远离下模板2的一端穿过底环3023的内表面并与刮板5抵接，此处的工作原理：通过导向柱8对放置架302的滑动轨迹进行引导和限位，避免生产时由于角度偏差导致产出的LED灯柱本体303裹胶薄厚度不同，从而出现影响照明效果的问题。
如图1-3所示，具体的，下模板2一侧的外表面连通有螺纹接口9，此处的工作原理：通过螺纹接口9外接输送管道，使荧光胶输入下模板2内腔的操作更加的便捷。
如图1和图3所示，具体的，下模板2一侧的外表面连通有液位计10，此处的工作原理：通过与下模板2内腔连通的液位计10，可以通过液位计10表面的刻度直观的了解下模板2内部荧光胶的填充量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种LED灯丝模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的底面固定安装有多个夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括与上模板(1)底面固定安装的顶环(301)，所述顶环(301)内表面卡接有放置架(302)，所述放置架(302)与顶环(301)相对的一侧均呈环形固定安装有多个LED灯柱本体(303)，且放置架(302)与顶环(301)安装LED灯柱本体(303)处均开设有对LED灯柱本体(303)进行限位的放置槽(304)，所述放置架(302)的外表面套接有套管(4)，所述套管(4)远离上模板(1)的一端与下模板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝模具，其特征在于，所述放置架(302)包括靠近上模板(1)的卡板(3021)，所述卡板(3021)远离上模板(1)一面的外圈固定安装有多个滑动杆(3022)，多个所述滑动杆(3022)的底端固定安装有同一个底环(3023)，所述底环(3023)与卡板(3021)之间沿滑动杆(3022)高度向滑动安装有刮板(5)，所述刮板(5)厚度向且位于LED灯柱本体(303)处贯穿开设有容纳孔。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯丝模具，其特征在于，所述顶环(301)靠近上模板(1)一侧的内表面开设有环形卡槽(6)，所述卡板(3021)靠近顶环(301)的一端固定安装有卡扣(3024)，所述卡扣(3024)与环形卡槽(6)卡接。
4.根据权利要求2所述的一种LED灯丝模具，其特征在于，所述刮板(5)远离卡板(3021)的一面且位于容纳孔处连通有倒梯形刮块(7)。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯丝模具，其特征在于，所述下模板(2)内腔位于套管(4)圆心处固定安装有导向柱(8)，所述导向柱(8)远离下模板(2)的一端穿过底环(3023)的内表面并与刮板(5)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯丝模具，其特征在于，所述下模板(2)一侧的外表面连通有螺纹接口(9)。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯丝模具，其特征在于，所述下模板(2)一侧的外表面连通有液位计(10)。
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2023
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