CN219426274U - 一种铝型材加工分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工分料机构，包括支撑架和控制单元；支撑架：其上表面设有支撑板，支撑板的前后两端设有侧板，两个侧板之间设有分隔板，支撑板上表面的左端对称设有定位块，支撑板上表面的矩形孔内部均滑动连接有分隔块；控制单元：设置于支撑架上端的中部，分隔块均与控制单元固定连接，控制单元包括滑条、支撑条和支撑座，支撑座设置于支撑架上端的中部，支撑座上表面的滑孔内部均滑动连接有滑条，纵向对应的两个滑条为一组，一组滑条的上端均设有支撑条，该铝型材加工分料机构，通过单个电机的驱动，可以控制圆形的铝型材进行单只滚落，实现铝型材分料，结构简单使用方便，给铝型材加工提供了便利。

Description

一种铝型材加工分料机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工分料机构。

背景技术

铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，其铝型材一般通过挤压生产进而有较长的长度，进而在铝型材一般是成捆存放，因此铝型材加工过程中会使用到铝型材加工分料机构，将单只的铝型材从成捆的铝型材中分出，方便加工单元的加工，目前现有的分料机构一般通过两个动力装置分别对两个分料板进行控制，将单只的铝型材隔出并阻挡其他铝型材的滚落，两个动力装置控制不够便利，为此，我们提出一种铝型材加工分料机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工分料机构，通过单个电机的驱动，可以控制圆形的铝型材进行单只滚落，实现铝型材分料，结构简单使用方便，给铝型材加工提供了便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工分料机构，包括支撑架和控制单元；

支撑架：其上表面设有支撑板，支撑板的前后两端设有侧板，两个侧板之间设有分隔板，支撑板上表面的左端对称设有定位块，支撑板上表面的矩形孔内部均滑动连接有分隔块；

控制单元：设置于支撑架上端的中部，分隔块均与控制单元固定连接，使用的过程中可以通过单个电机的驱动，对左右两侧的分隔块进行控制，驱使圆形的铝型材进行单只滚落，实现铝型材分料，结构简单使用方便，给铝型材加工提供了便利。

进一步的，所述控制单元包括滑条、支撑条和支撑座，所述支撑座设置于支撑架上端的中部，支撑座上表面的滑孔内部均滑动连接有滑条，纵向对应的两个滑条为一组，一组滑条的上端均设有支撑条，分隔块的下端均与竖向对应的支撑条固定连接，方便分隔块的控制。

进一步的，所述控制单元还包括支撑轴、盘凸轮和滑柱，所述支撑轴通过轴承对称转动连接于支撑座的下端，支撑轴的外弧面均设有两个盘凸轮，滑柱分别设置于滑条前侧面的下端，滑柱分别与盘凸轮前侧面的凹槽滑动连接，方便驱动支撑条的移动。

进一步的，所述控制单元还包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆通过轴承转动连接于支撑座的前端，蜗轮分别设置于支撑轴外弧面的前端，蜗轮均与蜗杆啮合连接，方便控制支撑轴的运转和锁止。

进一步的，所述控制单元还包括电机，所述电机设置于支撑座上表面的前端，电机的输出轴与蜗杆的上端固定连接，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，给支撑轴的旋转提供了动力。

进一步的，所述支撑板自右至左向下倾斜设置，方便驱使铝型材的滚落。

进一步的，所述定位块的右侧面均设有橡胶片，支撑板的上表面设有均匀分布的尼龙条，分隔板的右侧面设有均匀分布的橡胶条，分隔块的上端均设有橡胶垫，避免铝型材发生磕伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材加工分料机构，具有以下好处：

调控外部控制器，电机运转，电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动两个蜗轮旋转，蜗轮通过支撑轴带动盘凸轮旋转，盘凸轮左侧的凹槽与滑柱发生相对滑动，随着盘凸轮的旋转，右侧的盘凸轮通过滑柱逐渐驱使右侧的滑条向上移动，右侧的滑条通过右侧的支撑条带动右侧的分隔块向上移动，进而右侧的分隔块对右侧的圆形铝型材进行阻挡，同理左侧的分隔块将下移动收缩到支撑板的内部，进而右侧的分隔块和左侧的分隔块之间圆形铝型材向左滚落，然后定位块将限制圆形铝型材的滚落，进而将单支铝型材从料堆中分出，使用的过程中可以通过单个电机的驱动，对左右两侧的分隔块进行控制，驱使圆形的铝型材进行单只滚落，实现铝型材分料，结构简单使用方便，给铝型材加工提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制单元的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1支撑架、2支撑板、3侧板、4分隔板、5定位块、6控制单元、61滑条、62支撑条、63支撑座、64支撑轴、65盘凸轮、66滑柱、67蜗杆、68蜗轮、69电机、7橡胶垫、8尼龙条、9橡胶片、10橡胶条、11分隔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材加工分料机构，包括支撑架1和控制单元6；

支撑架1：其上表面设有支撑板2，支撑架1给上方的零部件提供了支撑，支撑板2的前后两端设有侧板3，两个侧板3之间设有分隔板4，使用时将支撑架1、侧板3和支撑板2的右端与外部的铝型材放置架对应，进而圆形的铝型材将会堆积到分隔板4、侧板3和支撑板2之间的右端，支撑板2上表面的左端对称设有定位块5，支撑板2上表面的矩形孔内部均滑动连接有分隔块11，撑板2倾斜设置圆形的铝型材向左滚落，突出支撑板2上表面的分隔块11将限制圆形铝型材的滚落，支撑板2自右至左向下倾斜设置，定位块5的右侧面均设有橡胶片9，橡胶片9避免定位块5与铝型材发生磕碰，支撑板2的上表面设有均匀分布的尼龙条8，尼龙条8避免铝型材与支撑板2发生磕碰，分隔板4的右侧面设有均匀分布的橡胶条10，橡胶条10避免铝型材与分隔板4发生磕碰，分隔块11的上端均设有橡胶垫7，橡胶垫7避免铝型材与分隔块11发生磕碰；

控制单元6：设置于支撑架1上端的中部，分隔块11均与控制单元6固定连接，控制单元6包括滑条61、支撑条62和支撑座63，支撑座63设置于支撑架1上端的中部，支撑座63上表面的滑孔内部均滑动连接有滑条61，纵向对应的两个滑条61为一组，一组滑条61的上端均设有支撑条62，分隔块11的下端均与竖向对应的支撑条62固定连接，支撑座63给其他零部件提供了支撑，控制单元6还包括支撑轴64、盘凸轮65和滑柱66，支撑轴64通过轴承对称转动连接于支撑座63的下端，支撑轴64的外弧面均设有两个盘凸轮65，滑柱66分别设置于滑条61前侧面的下端，滑柱66分别与盘凸轮65前侧面的凹槽滑动连接，控制单元6还包括蜗杆67和蜗轮68，蜗杆67通过轴承转动连接于支撑座63的前端，蜗轮68分别设置于支撑轴64外弧面的前端，蜗轮68均与蜗杆67啮合连接，控制单元6还包括电机69，电机69设置于支撑座63上表面的前端，电机69的输出轴与蜗杆67的上端固定连接，电机69的输入端电连接外部控制器的输出端，电机69运转，电机69的输出轴带动蜗杆67旋转，蜗杆67带动两个蜗轮68旋转，蜗轮68通过支撑轴64带动盘凸轮65旋转，盘凸轮65左侧的凹槽与滑柱66发生相对滑动，随着盘凸轮65的旋转，右侧的盘凸轮65通过滑柱66逐渐驱使右侧的滑条61向上移动，右侧的滑条61通过右侧的支撑条62带动右侧的分隔块11向上移动，进而右侧的分隔块11对右侧的圆形铝型材进行阻挡，同理左侧的分隔块11将下移动收缩到支撑板2的内部，进而右侧的分隔块11和左侧的分隔块11之间圆形铝型材向左滚落，然后定位块5将限制圆形铝型材的滚落，进而将单支铝型材从料堆中分出。

本实用新型提供的一种铝型材加工分料机构的工作原理如下：使用时将支撑架1、侧板3和支撑板2的右端与外部的铝型材放置架对应，进而圆形的铝型材将会堆积到分隔板4、侧板3和支撑板2之间的右端，同时支撑板2倾斜设置圆形的铝型材向左滚落，突出支撑板2上表面的分隔块11将限制圆形铝型材的滚落，加工时调控外部控制器，电机69运转，电机69的输出轴带动蜗杆67旋转，蜗杆67带动两个蜗轮68旋转，蜗轮68通过支撑轴64带动盘凸轮65旋转，盘凸轮65左侧的凹槽与滑柱66发生相对滑动，随着盘凸轮65的旋转，右侧的盘凸轮65通过滑柱66逐渐驱使右侧的滑条61向上移动，右侧的滑条61通过右侧的支撑条62带动右侧的分隔块11向上移动，进而右侧的分隔块11对右侧的圆形铝型材进行阻挡，同理左侧的分隔块11将下移动收缩到支撑板2的内部，进而右侧的分隔块11和左侧的分隔块11之间圆形铝型材向左滚落，然后定位块5将限制圆形铝型材的滚落，进而将单支铝型材从料堆中分出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机69可根据实际应用场景自由配置，电机69可选用型号为TCV28-750的齿轮减速电机，外部控制器控制电机69工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材加工分料机构，其特征在于：包括支撑架(1)和控制单元(6)；

支撑架(1)：其上表面设有支撑板(2)，支撑板(2)的前后两端设有侧板(3)，两个侧板(3)之间设有分隔板(4)，支撑板(2)上表面的左端对称设有定位块(5)，支撑板(2)上表面的矩形孔内部均滑动连接有分隔块(11)；

控制单元(6)：设置于支撑架(1)上端的中部，分隔块(11)均与控制单元(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工分料机构，其特征在于：所述控制单元(6)包括滑条(61)、支撑条(62)和支撑座(63)，所述支撑座(63)设置于支撑架(1)上端的中部，支撑座(63)上表面的滑孔内部均滑动连接有滑条(61)，纵向对应的两个滑条(61)为一组，一组滑条(61)的上端均设有支撑条(62)，分隔块(11)的下端均与竖向对应的支撑条(62)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工分料机构，其特征在于：所述控制单元(6)还包括支撑轴(64)、盘凸轮(65)和滑柱(66)，所述支撑轴(64)通过轴承对称转动连接于支撑座(63)的下端，支撑轴(64)的外弧面均设有两个盘凸轮(65)，滑柱(66)分别设置于滑条(61)前侧面的下端，滑柱(66)分别与盘凸轮(65)前侧面的凹槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工分料机构，其特征在于：所述控制单元(6)还包括蜗杆(67)和蜗轮(68)，所述蜗杆(67)通过轴承转动连接于支撑座(63)的前端，蜗轮(68)分别设置于支撑轴(64)外弧面的前端，蜗轮(68)均与蜗杆(67)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工分料机构，其特征在于：所述控制单元(6)还包括电机(69)，所述电机(69)设置于支撑座(63)上表面的前端，电机(69)的输出轴与蜗杆(67)的上端固定连接，电机(69)的输入端电连接外部控制器的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工分料机构，其特征在于：所述支撑板(2)自右至左向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工分料机构，其特征在于：所述定位块(5)的右侧面均设有橡胶片(9)，支撑板(2)的上表面设有均匀分布的尼龙条(8)，分隔板(4)的右侧面设有均匀分布的橡胶条(10)，分隔块(11)的上端均设有橡胶垫(7)。