CN212821791U - 一种轧钢压力加工用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧钢压力加工用导向装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支杆，两个支杆的顶部固定安装有同一个固定板，固定板的顶部设有传送装置，传送装置包括传动带，且固定板的两侧均固定安装有固定块，两个固定块的一侧均开设有转孔，两个转孔内均转动安装有圆杆，两个圆杆上均固定套接有转杆，两个转杆倾斜对称设置且两个转杆相互靠近的一侧均转动安装有位于固定板上方的限位板，传动带位于两个限位板之间，两个支杆的一侧均沿水平方向上开设有通孔，通孔内均活动安装有活动杆。本实用新型结构简单、使用方便、便于对轧钢在运输的过程中对轧钢进行导向。

Description

一种轧钢压力加工用导向装置

技术领域

本实用新型属于导向装置领域，涉及一种轧钢压力加工用导向装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在进行加工时，需要将钢材通过传送机构导入加工设备中进行加工。目前，市场上的传送机构大多只能进行传送，无法将凌乱摆放在其上的钢材整齐的传送至加工设备中，这就导致需要人工将钢材在传送结构上摆放整齐，使得工作效率低。

申请号为201920033906.1的实用新型专利公开了一种热轧钢导向装置, 包括机架、轧辊和辊筒,所述机架设置有两架,所述机架与机架之间安装有轧辊,所述轧辊左方的机架内侧均开设有槽口,所述槽口内的侧壁上均固定有固定座,所述机架与机架的槽口内设置有固定架,所述固定架通过固定座固定在机架上,所述固定架内部设置有辊筒,所述固定架内部设置有限位板。然而该导向装置中两个限位板之间的距离调节过于麻烦，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种轧钢压力加工用导向装置，以解决现有技术中存在的两个限位板之间的距离调节过于麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧钢压力加工用导向装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支杆，两个支杆的顶部固定安装有同一个固定板，固定板的顶部设有传送装置，传送装置包括传动带，固定板的两侧均固定安装有固定块，两个固定块的一侧均开设有转孔，两个转孔内均转动安装有圆杆，两个圆杆上均固定套接有转杆，两个支杆的一侧均沿水平方向上开设有通孔，通孔内均活动安装有活动杆，两个两个活动杆的两端均延伸至通孔外且两个活动杆相互远离的一端均分别转动安装在两个转杆上，两个活动杆相互靠近的一端均转动安装有固定圆杆。

优选的，所述底座的顶部转动安装有两个转动圆杆，两个转动圆杆上均固定套接有齿轮与圆盘，两个固定圆杆均分别固定安装在两个圆盘顶部的偏心处，所述底座的顶部设有液压油缸，液压油缸的输出轴上固定安装有连接杆，连接杆的两侧均固定安装有齿条，两个齿条分别与对应的齿轮相啮合。

优选的，两个转杆倾斜对称设置且两个转杆相互靠近的一侧均转动安装有位于固定板上方的限位板，传动带位于两个限位板之间，所述固定板的顶部沿水平方向上开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块分别与两个限位板的底部固定连接。

优选的，所述底座的顶部沿水平方向上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与连接杆的底部固定连接。

优选的，两个活动杆上均套接有弹簧，弹簧的一端固定在活动杆上，另一端固定在通孔内壁上。

优选的，两个圆杆上均套接有扭簧，两个扭簧的两端分别固定在对应的转孔的两侧内壁上。

本实用新型所述的一种轧钢压力加工用导向装置，通过启动液压油缸带动连接杆向前移动，继而带动两个齿条向前移动，通过两个齿条分别带动两个齿轮的转动，齿轮带动转动圆杆的转动，转动圆杆带动圆盘的转动，圆盘带动圆盘顶部的固定圆杆的转动，通过两个固定圆杆分别带动两个活动杆左右分开，通过两个活动杆分别挤压对应的转杆，带动两个限位板相向移动，通过连接杆向前移动程度的不同，使得两个圆盘转动角度的不同，继而两个限位板之间的距离也就不同，便于调节两个限位板之间的距离；可以根据轧钢的宽度的不同进行调节，通过将轧钢放置在传动带上，通过两个限位板可使得扎钢在传动带上移动的过程中，可以更加整齐、便于导向。本实用新型结构简单、使用方便、便于对轧钢在运输的过程中对轧钢进行导向。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧钢压力加工用导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧钢压力加工用导向装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧钢压力加工用导向装置的关于液压油缸、连接杆、齿条和齿轮的俯视图。

图中：1底座、2活动杆、3连接杆、4弹簧、5圆杆、6转杆、7限位板、 8传动带、9固定块、10液压油缸、11圆盘、12齿条、13齿轮、14转动圆杆、 15支杆、16扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种轧钢压力加工用导向装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支杆15，两个支杆15的顶部固定安装有同一个固定板，固定板的顶部设有传送装置，传送装置包括传动带8，传送带8设置在主传动轮和副传动轮上，主传动轮与电机连接；固定板的两侧均固定安装有固定块9，两个固定块9的一侧均开设有转孔，两个转孔内均转动安装有圆杆5，两个圆杆 5上均固定套接有转杆6，两个支杆15的一侧均沿水平方向上开设有通孔，通孔内均活动安装有活动杆2，两个两个活动杆2的两端均延伸至通孔外且两个活动杆2相互远离的一端均分别转动安装在两个转杆6上，两个活动杆2 相互靠近的一端均转动安装有固定圆杆。

实施例二

本实施例中，底座1的顶部转动安装有两个转动圆杆14，两个转动圆杆 14上均固定套接有齿轮13与圆盘11，两个固定圆杆均分别固定安装在两个圆盘11顶部的偏心处，底座1的顶部设有液压油缸10，液压油缸10的输出轴上固定安装有连接杆3，连接杆3的两侧均固定安装有齿条12，两个齿条 12分别与对应的齿轮13相啮合，通过启动液压油缸10带动连接杆3向前移动，继而带动两个齿条12向前移动，通过两个齿条12分别带动两个齿轮13 的转动，齿轮13带动转动圆杆14的转动。

本实施例中，两个转杆6倾斜对称设置且两个转杆6相互靠近的一侧均转动安装有位于固定板上方的限位板7，传动带8位于两个限位板7之间，固定板的顶部沿水平方向上开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块分别与两个限位板7的底部固定连接，通过转动圆杆14带动圆盘11的转动，圆盘11带动圆盘11顶部的固定圆杆的转动，通过两个固定圆杆分别比带动两个活动杆2左右分开，通过两个活动杆2分别挤压对应的转杆6，带动两个限位板7相向移动，通过第一滑槽与第一滑块便于带动两个限位板7的左右移动。

本实施例中，底座1的顶部沿水平方向上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与连接杆3的底部固定连接，通过第二滑槽与第二滑块便于连接杆3的移动。

本实施例中，两个活动杆2上均套接有弹簧4，弹簧4的一端固定在活动杆2上，另一端固定在通孔内壁上，通过弹簧4便于活动杆2的复位。

本实施例中，两个圆杆5上均套接有扭簧16，两个扭簧16的两端分别固定在对应的转孔的两侧内壁上，通过扭簧16便于圆杆5的复位，继而便于转杆6的复位。

本实施例中，通过启动液压油缸10带动连接杆3向前移动，继而带动两个齿条12向前移动，通过两个齿条12分别带动两个齿轮13的转动，齿轮13 带动转动圆杆14的转动，转动圆杆14带动圆盘11的转动，圆盘11带动圆盘11顶部的固定圆杆的转动，通过两个固定圆杆分别带动两个活动杆2左右分开，通过两个活动杆2分别挤压对应的转杆6，带动两个限位板7相向移动，通过连接杆3向前移动程度的不同，使得两个圆盘11转动角度的不同，继而两个限位板7之间的距离也就不同，可以根据轧钢的宽度的不同进行调节，通过将轧钢放置在传动带8上，通过两个限位板7可使得扎钢在传动带8上移动的过程中，可以更加整齐、便于导向。本实用新型结构简单、使用方便、便于对轧钢在运输的过程中对轧钢进行导向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧钢压力加工用导向装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个支杆(15)，两个支杆(15)的顶部固定安装有同一个固定板，固定板的顶部设有传送装置，传送装置包括传动带(8)，固定板的两侧均固定安装有固定块(9)，两个固定块(9)的一侧均开设有转孔，两个转孔内均转动安装有圆杆(5)，两个圆杆(5)上均固定套接有转杆(6)，两个支杆(15)的一侧均沿水平方向上开设有通孔，通孔内均活动安装有活动杆(2)，两个活动杆(2)的两端均延伸至通孔外且两个活动杆(2)相互远离的一端均分别转动安装在两个转杆(6)上，两个活动杆(2)相互靠近的一端均转动安装有固定圆杆。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢压力加工用导向装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动安装有两个转动圆杆(14)，两个转动圆杆(14)上均固定套接有齿轮(13)与圆盘(11)，两个固定圆杆均分别固定安装在两个圆盘(11)顶部的偏心处，所述底座(1)的顶部设有液压油缸(10)，液压油缸(10)的输出轴上固定安装有连接杆(3)，连接杆(3)的两侧均固定安装有齿条(12)，两个齿条(12)分别与对应的齿轮(13)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢压力加工用导向装置，其特征在于，两个转杆(6)倾斜对称设置且两个转杆(6)相互靠近的一侧均转动安装有位于固定板上方的限位板(7)，传动带(8)位于两个限位板(7)之间，所述固定板的顶部沿水平方向上开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块分别与两个限位板(7)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢压力加工用导向装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部沿水平方向上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与连接杆(3)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢压力加工用导向装置，其特征在于，两个活动杆(2)上均套接有弹簧(4)，弹簧(4)的一端固定在活动杆(2)上，另一端固定在通孔内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢压力加工用导向装置，其特征在于，两个圆杆(5)上均套接有扭簧(16)，两个扭簧(16)的两端分别固定在对应的转孔的两侧内壁上。

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