CN211052175U - 一种双线冷轧管机自动顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双线冷轧管机自动顶料装置，其结构包括V型导向板、固定螺栓和下链条槽板，本实用新型通过设置了链条、链轮和电机在支撑架上，通过控制电机启动输出轴转动，并且电机的输出轴带动左侧的链轮进行转动，同时链轮带动相啮合的链条进行转动，从而实现链条带动传动板进行水平移动，以及传动板带动滑动块、挡块和顶料管进行水平向右移动，而顶料管在向右移动的过程中推动管材向右移动进入到下一道程序的机身内进行加工，达到了更加自动化的将管材顶入到下一道程序的机身内，减少人工工作量，提高工作效率的有益效果。

Description

一种双线冷轧管机自动顶料装置

技术领域

本实用新型涉及顶料装置技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机自动顶料装置。

背景技术

随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代，冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，双线冷轧管机为冷轧管机为其中的一种。

当管材在生产过程中需要将管材送入到机身内进行加工，以便于将管材输送至下一道工序继续加工，由于管材通常为金属材质而重量较大，长时间的通过人工送料顶料容易使得腰酸背痛，且工作效率低下。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机自动顶料装置，解决了当管材在生产过程中需要将管材送入到机身内进行加工，以便于将管材输送至下一道工序继续加工，由于管材通常为金属材质而重量较大，长时间的通过人工送料顶料容易使得腰酸背痛，且工作效率低下的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机自动顶料装置，包括V型导向板、固定螺栓和下链条槽板，所述V型导向板对称焊接有两个于支撑架顶端面前后两侧，且V型导向板内侧端面贴合于顶料管侧表面，所述固定螺栓焊接于滑动块右端面前后两侧，且固定螺栓穿过挡块左端面开设的透孔内侧后与固定螺母内圈螺纹连接，所述下链条槽板焊接于支撑架内侧底端面中部，且下链条槽板顶部设置有上链条槽板，所述滑动块贴合于V型导向板顶端面，且滑动块底端面中部焊接有传动板，所述顶料管紧密伸入于挡块右端面底部开设的圆孔内侧，所述传动板贯穿于两个V型导向板前后对立面的开口内侧，且传动板安装于传动链条顶端面，所述支撑架内侧底端面左前端锁固有电机，且支撑架左端面锁合有保护罩，所述保护罩后端面安装有电控箱，且保护罩覆盖于传动链条外侧左端，所述传动链条底端面和内侧顶端面分别贴合于下链条槽板内侧底端面和上链条槽板内侧底端面，且传动链条内侧左右两端分别与两个链轮外侧对立面相互啮合，所述上链条槽板锁固于支撑架内侧顶端面，所述链轮设置有两个于支撑架内侧左右两端，且左侧的链轮内圈紧固于电机后侧输出端，且右侧的链轮前后两端中部通过转轴与支撑架内侧右端转动连接，所述电机与电控箱进行电连接。

进一步的，所述挡块的底部呈由上而下渐缩的梯形状，且挡块的前后两端底部相平行于V型导向板内侧前后两端。

进一步的，所述固定螺栓对称焊接有两组于滑动块右端面前后两侧，且挡块左端面底板开设有相对应的透孔。

进一步的，所述透孔内侧呈椭圆形状，且透孔的内侧长度为固定螺栓外径的三倍。

进一步的，所述下链条槽板和上链条槽板均为U字外形，且下链条槽板和上链条槽板的内侧宽度大于传动链条的宽度0.5cm。

进一步的，所述上链条槽板的左端面与下链条槽板左端面的垂直距离为一个链轮外径的距离，且上链条槽板的内侧底端面设置有耐磨损不锈钢层。

进一步的，所述V型导向板顶端面前后两侧位于同于水平面上，且V型导向板的内侧端面为光滑无毛刺。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当管材在生产过程中需要将管材送入到机身内进行加工，以便于将管材输送至下一道工序继续加工，由于管材通常为金属材质而重量较大，长时间的通过人工送料顶料容易使得腰酸背痛，且工作效率低下的问题，本实用新型通过设置了链条、链轮和电机在支撑架上，通过控制电机启动输出轴转动，并且电机的输出轴带动左侧的链轮进行转动，同时链轮带动相啮合的链条进行转动，从而实现链条带动传动板进行水平移动，以及传动板带动滑动块、挡块和顶料管进行水平向右移动，而顶料管在向右移动的过程中推动管材向右移动进入到下一道程序的机身内进行加工，达到了更加自动化的将管材顶入到下一道程序的机身内，减少人工工作量，提高工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上链条槽板分布结构示意图。

图中：V型导向板-1、固定螺栓-2、下链条槽板-3、滑动块-4、透孔-5、固定螺母-6、圆孔-7、顶料管-8、传动板-9、支撑架-10、电机-11、保护罩-12、电控箱-13、传动链条-14、挡块-15、上链条槽板-16、链轮-17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种双线冷轧管机自动顶料装置：包括V型导向板1、固定螺栓2和下链条槽板3，V型导向板1对称焊接有两个于支撑架10顶端面前后两侧，且V型导向板1内侧端面贴合于顶料管8侧表面，固定螺栓2焊接于滑动块4右端面前后两侧，且固定螺栓2穿过挡块15左端面开设的透孔5内侧后与固定螺母6内圈螺纹连接，下链条槽板3焊接于支撑架10内侧底端面中部，且下链条槽板3顶部设置有上链条槽板16，滑动块4贴合于V型导向板1顶端面，且滑动块4底端面中部焊接有传动板9，顶料管8紧密伸入于挡块15右端面底部开设的圆孔7内侧，传动板9贯穿于两个V型导向板1前后对立面的开口内侧，且传动板9安装于传动链条14顶端面，支撑架10内侧底端面左前端锁固有电机11，且支撑架10左端面锁合有保护罩12，保护罩12后端面安装有电控箱13，且保护罩12覆盖于传动链条14外侧左端，传动链条14底端面和内侧顶端面分别贴合于下链条槽板3内侧底端面和上链条槽板16内侧底端面，且传动链条14内侧左右两端分别与两个链轮17外侧对立面相互啮合，上链条槽板16锁固于支撑架10内侧顶端面，链轮17设置有两个于支撑架10内侧左右两端，且左侧的链轮17内圈紧固于电机11后侧输出端，且右侧的链轮17前后两端中部通过转轴与支撑架10内侧右端转动连接，电机11与电控箱13进行电连接。

其中，所述挡块15的底部呈由上而下渐缩的梯形状，且挡块15的前后两端底部相平行于V型导向板1内侧前后两端，使得挡块15稳定快速在V型导向板1内滑动。

其中，所述固定螺栓2对称焊接有两组于滑动块4右端面前后两侧，且挡块15左端面底板开设有相对应的透孔5，使得挡块15的安装更加稳定。

其中，所述透孔5内侧呈椭圆形状，且透孔5的内侧长度为固定螺栓2外径的三倍，使得固定螺栓2快速稳定穿过透孔5内侧。

其中，所述下链条槽板3和上链条槽板16均为U字外形，且下链条槽板3和上链条槽板16的内侧宽度大于传动链条14的宽度0.5cm，使得传动链条14在下链条槽板3和上链条槽板16内进行快速稳定滑动。

其中，所述上链条槽板16的左端面与下链条槽板3左端面的垂直距离为一个链轮17外径的距离，且上链条槽板16的内侧底端面设置有耐磨损不锈钢层，使得传动链条14进入到上链条槽板16内侧。

其中，所述V型导向板1顶端面前后两侧位于同于水平面上，且V型导向板1的内侧端面为光滑无毛刺，使得顶料管8快速在V型导向板1内滑动。

工作原理：首先通过外部的上料装置将需要进行加工的管材顶入到V型导向板1内，并且保证两个V型导向板1的内侧分别顶入有两个管材，且两个管材分别平稳放置在V型导向板1内，以及两个管材均位于顶料管8的右端，然后通过电控箱13启动电机11，使得电机11通电输出轴转动，而电机11的输出轴则带动相连接的左侧的链轮17进行转动，并且链轮17带动相啮合的传动链条14进行转动，从而实现传动链条14带动固定连接的传动板9进行转动，以及传动板9带动相连接的滑动块4在V型导向板1上滑动，同时滑动块4推动挡块15在V型导向板1内水平向右滑动，并且挡块15推动顶料管8向右移动，顶料管8在V型导向板1内向右移动的过程中推动管材向右移动，从而实现管材受到顶料管8的推动而向右移动进入到下一道工序的机身内进行加工，然后通过控制电机11的输出轴反转，从而实现传动链条14反向转动而带动传动板9向左移动，以便于完成下一次的顶料工作，然后需要通过外部的上料装置将管材放置在V型导向板1的内侧，如此循环完成加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双线冷轧管机自动顶料装置，其特征在于：其结构包括V型导向板（1）、固定螺栓（2）和下链条槽板（3），所述V型导向板（1）对称焊接有两个于支撑架（10）顶端面前后两侧，且V型导向板（1）内侧端面贴合于顶料管（8）侧表面，所述固定螺栓（2）焊接于滑动块（4）右端面前后两侧，且固定螺栓（2）穿过挡块（15）左端面开设的透孔（5）内侧后与固定螺母（6）内圈螺纹连接，所述下链条槽板（3）焊接于支撑架（10）内侧底端面中部，且下链条槽板（3）顶部设置有上链条槽板（16），所述滑动块（4）贴合于V型导向板（1）顶端面，且滑动块（4）底端面中部焊接有传动板（9），所述顶料管（8）紧密伸入于挡块（15）右端面底部开设的圆孔（7）内侧，所述传动板（9）贯穿于两个V型导向板（1）前后对立面的开口内侧，且传动板（9）安装于传动链条（14）顶端面，所述支撑架（10）内侧底端面左前端锁固有电机（11），且支撑架（10）左端面锁合有保护罩（12），所述保护罩（12）后端面安装有电控箱（13），且保护罩（12）覆盖于传动链条（14）外侧左端，所述传动链条（14）底端面和内侧顶端面分别贴合于下链条槽板（3）内侧底端面和上链条槽板（16）内侧底端面，且传动链条（14）内侧左右两端分别与两个链轮（17）外侧对立面相互啮合，所述上链条槽板（16）锁固于支撑架（10）内侧顶端面，所述链轮（17）设置有两个于支撑架（10）内侧左右两端，且左侧的链轮（17）内圈紧固于电机（11）后侧输出端，且右侧的链轮（17）前后两端中部通过转轴与支撑架（10）内侧右端转动连接，所述电机（11）与电控箱（13）进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动顶料装置，其特征在于：所述挡块（15）的底部呈由上而下渐缩的梯形状，且挡块（15）的前后两端底部相平行于V型导向板（1）内侧前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动顶料装置，其特征在于：所述固定螺栓（2）对称焊接有两组于滑动块（4）右端面前后两侧，且挡块（15）左端面底板开设有相对应的透孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动顶料装置，其特征在于：所述透孔（5）内侧呈椭圆形状，且透孔（5）的内侧长度为固定螺栓（2）外径的三倍。

5.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动顶料装置，其特征在于：所述下链条槽板（3）和上链条槽板（16）均为U字外形，且下链条槽板（3）和上链条槽板（16）的内侧宽度大于传动链条（14）的宽度0.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动顶料装置，其特征在于：所述上链条槽板（16）的左端面与下链条槽板（3）左端面的垂直距离为一个链轮（17）外径的距离，且上链条槽板（16）的内侧底端面设置有耐磨损不锈钢层。

7.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动顶料装置，其特征在于：所述V型导向板（1）顶端面前后两侧位于同于水平面上，且V型导向板（1）的内侧端面为光滑无毛刺。

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