CN114798777B - 缩扩两用冷拔机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了缩扩两用冷拔机,涉及管材加工技术领域,包括:座体、驱动部、放置架、上料部、引导部、限位部、拉伸部和卸料部;所述座体上通过螺栓固定连接有架体A,且架体A上通过螺栓固定连接有安装座A,并且架体A的顶端面呈线性阵列状安装有四个支撑滚轮。通过上料部和引导部的设置,第一,因转轴A上对称安装有两块上料板,且两块上料板板均为“J”状结构,并且上料板与管材相匹配,从而当转轴A转动时可实现管材的逐个进料,解决了在对管材进行上料的时候容易导致管材磕碰,且不能够一次性将管材放置到位需要反复调整的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域,特别涉及缩扩两用冷拔机。
背景技术
在管材加工的时候,根据使用要求需要对管材的内外径进行或者扩展或者收缩。
然而,就目前传统管材加工用的扩缩一体化装置而言,首先,现有装置在加工的时候需要工人手动进行上料和卸料,一方面,效率较低,另一方面,安全隐患较大;其次,现有装置在对管材进行上料的时候容易导致管材磕碰,且不能够一次性将管材放置到位需要反复调整;再次,现有装置在拉动管材时需要手动调整夹具实现管材的夹紧,操作繁琐;最后,现有装置只能够实现单一尺寸的管材扩径或者缩径,不能够在同一设备上同时实现不同直径管材的扩径和缩径。
发明内容
有鉴于此,本发明提供缩扩两用冷拔机,其具有上料部和引导部,通过上料部和引导部的设置能够实现管材的逐个上料,且在上料的过程中能够实现管材放置在放置位置上,不需要反复调整,且在放置管材的时候能够实现管材的缓冲;
还具有拉伸部,通过拉伸部的设置,能够实现管材的自动夹持,简化了操作;
还具有外模具和内模具,通过二者的设置,可实现不同直径管材的扩径和缩径。
本发明提供了缩扩两用冷拔机,具体包括:座体、驱动部、放置架、上料部、引导部、限位部、拉伸部和卸料部;所述座体上通过螺栓固定连接有架体A,且架体A上通过螺栓固定连接有安装座A,并且架体A的顶端面呈线性阵列状安装有四个支撑滚轮;所述驱动部由电动伸缩杆A、安装座B、辅助杆、辅助管和驱动臂组成,且电动伸缩杆A共设有两根,并且两根电动伸缩杆A均通过螺栓固定连接在座体上;所述放置架通过螺栓固定在地面上,且放置架位于架体A的右侧位置;所述上料部由转轴A、上料板、摩擦轮、安装座C、电动伸缩杆B和驱动杆组成,且转轴A转动连接在放置架上;两根所述电动伸缩杆A的头端安装有安装座B,且安装座B上安装有辅助杆,并且辅助杆上套接有辅助管;所述放置架的左端面和右端面均焊接有一个托架,且两个托架的顶端面均经过打磨处理,并且经过打磨处理后托架的顶端面为弧形结构;放置架呈倾斜状结构,且倾斜角度为5度;所述转轴A上对称安装有两块上料板,且两块上料板均为“J”状结构,并且上料板与管材相匹配;所述引导部由引导臂、连接杆、引导槽、滑动杆A和弹性件A组成,且引导臂共设有两个,并且两个引导臂之间通过连接杆焊接相连;所述限位部由安装板A、滑动杆B、安装板B、限位滚轮、顶板和弹性件B组成,且安装板A通过螺栓固定连接在安装座A上;所述拉伸部由架体B、链条、滑动座、安装座D、滑动杆C、连接板、夹持块、受力杆、调整座和调整孔组成,且架体B通过螺栓固定连接在架体A上;所述卸料部共设有两个,且卸料部由转动座、转轴B、弹性件C和卸料杆组成,并且转动座通过螺栓固定连接在地面上。
可选地,两个所述引导臂的底端面均焊接有一根滑动杆A,且两根滑动杆A均滑动连接在架体A上,并且每根滑动杆A上均套接有一个用于滑动杆A和引导臂弹性复位的弹性件A;
引导臂位于放置架左侧1cm处,且引导臂、连接杆、滑动杆A和弹性件A共同组成了管材的缓冲结构;每个所述引导臂上均开设有一个引导槽,且引导槽为弧形槽状结构;引导槽与支撑滚轮位置对正,且当引导臂向下移动5cm时管材与支撑滚轮接触。
可选地,所述转轴A上安装有摩擦轮;
安装座C通过螺栓固定连接在放置架上,且安装座C上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B;电动伸缩杆B头端安装有驱动杆,且驱动杆为L形杆状结构;当电动伸缩杆B伸出5cm时驱动杆与连接杆弹性接触,且此时驱动杆位于连接杆的正上方位置,并且此时引导臂呈向下运动5cm状态;
驱动杆底端面与摩擦轮外壁接触,且当驱动杆跟随电动伸缩杆B伸出5cm时摩擦轮转动90度。
可选地,所述安装板A上滑动连接有两根滑动杆B,且两根滑动杆B的头端均与安装板B固定连接,并且安装板B底端面安装有限位滚轮;
两根滑动杆B的尾端均与顶板固定连接,且两根滑动杆B上均套接有一个弹性件B,并且当弹性件B弹性伸展时限位滚轮与支撑滚轮上管材的距离为4cm。
可选地,所述安装座B上安装有驱动臂,且驱动臂的前端面为倾斜状结构;当电动伸缩杆A向前移动200cm时驱动臂底端面与顶板顶端面弹性接触,且此时顶板呈向下移动4cm状态。
可选地,所述支撑滚轮上管材与辅助杆位置对正,且当电动伸缩杆A伸展1cm时辅助管与支撑滚轮上的管材接触,并且此时辅助杆与支撑滚轮上的管材呈插接状态。
可选地,所述架体A上安装有外模具,且架体A上放置有内模具,并且外模具与支撑滚轮上的管材位置对正;
辅助杆上开设有一个用于和内模具相连接的螺纹槽,且外模具和内模具的尺寸分别为15cm和12cm,并且外模具和内模具的尺寸并不仅限于15cm和12cm。
可选地,所述架体B上安装有链条,且架体B上还安装有用于链条输送的齿轮;
架体B上滑动连接有滑动座,且滑动座上对称安装有两个安装座D;每个安装座D上均滑动连接有两根滑动杆C,且左侧两根滑动杆C和右侧两根滑动杆C的尾端均通过螺栓固定连接有一块连接板;左侧两根滑动杆C和右侧两根滑动杆C的头端均固定连接有一块夹持块,且两块夹持块与管材位置对正,并且两个夹持块均为梯形块状结构;
四根滑动杆C上均套接有一个用于夹持块驱动的弹簧,且当该弹簧伸展时两个夹持块呈向内运动状态。
可选地,每块所述夹持块上均焊接有一根受力杆;
调整座上对称开设有两个调整孔,且两个调整孔呈分叉状设置,并且两个调整孔分别与两根受力杆套接相连;
调整座通过一根柱形杆与链条相连接。
可选地,所述转动座上转动连接有转轴B,且转轴B通过弹性件C与转动座相连接;转轴B上安装有卸料杆,且卸料杆为锥台状结构。
有益效果
通过上料部和引导部的设置,第一,因转轴A上对称安装有两块上料板,且两块上料板均为“J”状结构,并且上料板与管材相匹配,从而当转轴A转动时可实现管材的逐个进料;
第二,因两个引导臂的底端面均焊接有一根滑动杆A,且两根滑动杆A均滑动连接在架体A上,并且每根滑动杆A上均套接有一个用于滑动杆A和引导臂弹性复位的弹性件A;引导臂位于放置架左侧1cm处,且引导臂、连接杆、滑动杆A和弹性件A共同组成了管材的缓冲结构,从而当上料板将管材导向至引导臂上的时候可实现弹性缓冲;
第三,因每个引导臂上均开设有一个引导槽,且引导槽为弧形槽状结构;引导槽与支撑滚轮位置对正,且当引导臂向下移动5cm时管材与支撑滚轮接触,从而可完成管材的上料;
第四,因转轴A上安装有摩擦轮;安装座C通过螺栓固定连接在放置架上,且安装座C上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B;电动伸缩杆B头端安装有驱动杆,且驱动杆为L形杆状结构;当电动伸缩杆B伸出5cm时驱动杆与连接杆弹性接触,且此时驱动杆位于连接杆的正上方位置,并且此时引导臂呈向下运动5cm状态;驱动杆底端面与摩擦轮外壁接触,且当驱动杆跟随电动伸缩杆B伸出5cm时摩擦轮转动90度,从而当电动伸缩杆B伸出5cm的时候可完成一根管材的进料,且能够实现引导臂的下移5cm,那么也就可以将管材放置在支撑滚轮上,最终也就完成了整个上料动作。
通过驱动部和限位部的设置,第一,因安装板A上滑动连接有两根滑动杆B,且两根滑动杆B的头端均与安装板B固定连接,并且安装板B底端面安装有限位滚轮;两根滑动杆B的尾端均与顶板固定连接,且两根滑动杆B上均套接有一个弹性件B,并且当弹性件B弹性伸展时限位滚轮与支撑滚轮上管材的距离为4cm,从而当限位滚轮向下移动4cm时可实现管材的限位;
第二,因安装座B上安装有驱动臂,且驱动臂的前端面为倾斜状结构;当电动伸缩杆A向前移动200cm时驱动臂底端面与顶板顶端面弹性接触,且此时顶板呈向下移动4cm状态,从而在实现管材的限位。
通过拉伸部和卸料部的设置,第一,因架体B上安装有链条,且架体B上还安装有用于链条输送的齿轮;架体B上滑动连接有滑动座,且滑动座上对称安装有两个安装座D;每个安装座D上均滑动连接有两根滑动杆C,且左侧两根滑动杆C和右侧两根滑动杆C的尾端均通过螺栓固定连接有一块连接板;左侧两根滑动杆C和右侧两根滑动杆C的头端均固定连接有一块夹持块,且两块夹持块与管材位置对正,并且两个夹持块均为梯形块状结构;四根滑动杆C上均套接有一个用于夹持块驱动的弹簧,且当该弹簧伸展时两个夹持块呈向内运动状态,从而通过两个夹持块可实现管材的弹性夹持,且梯形块状结构的夹持块可方便管材的插入;
第二,因每块夹持块上均焊接有一根受力杆;调整座上对称开设有两个调整孔,且两个调整孔呈分叉状设置,并且两个调整孔分别与两根受力杆套接相连;调整座通过一根柱形杆与链条相连接,从而当链条向右移动时在调整孔的作用下两个夹持块可将管材夹紧,那么也就实现了管材的自动夹持;
第三,因转动座上转动连接有转轴B,且转轴B通过弹性件C与转动座相连接;转轴B上安装有卸料杆,且卸料杆为锥台状结构,从而当管材掉落时可通过卸料杆接住并进行卸料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明的右视结构示意图。
图4是本发明上料部、引导部和限位部的轴视放大结构示意图。
图5是本发明图4另一方向上的轴视结构示意图。
图6是本发明图4的右视结构示意图。
图7是本发明图4的主视结构示意图。
图8是本发明拉伸部和卸料部的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、座体;101、架体A;102、安装座A;103、支撑滚轮;104、外模具;105、内模具;2、驱动部;201、电动伸缩杆A;202、安装座B;203、辅助杆;204、辅助管;205、驱动臂;3、放置架;301、托架;4、上料部;401、转轴A;402、上料板;403、摩擦轮;404、安装座C;405、电动伸缩杆B;406、驱动杆;5、引导部;501、引导臂;502、连接杆;503、引导槽;504、滑动杆A;505、弹性件A;6、限位部;601、安装板A;602、滑动杆B;603、安装板B;604、限位滚轮;605、顶板;606、弹性件B;7、拉伸部;701、架体B;702、链条;703、滑动座;704、安装座D;705、滑动杆C;706、连接板;707、夹持块;708、受力杆;709、调整座;710、调整孔;8、卸料部;801、转动座;802、转轴B;803、弹性件C;804、卸料杆。
实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图8:
本发明提出了缩扩两用冷拔机,包括:座体1、驱动部2、放置架3、上料部4、引导部5、限位部6、拉伸部7和卸料部8;
座体1上通过螺栓固定连接有架体A101,且架体A101上通过螺栓固定连接有安装座A102,并且架体A101的顶端面呈线性阵列状安装有四个支撑滚轮103;
驱动部2由电动伸缩杆A201、安装座B202、辅助杆203、辅助管204和驱动臂205组成,且电动伸缩杆A201共设有两根,并且两根电动伸缩杆A201均通过螺栓固定连接在座体1上;
放置架3通过螺栓固定在地面上,且放置架3位于架体A101的右侧位置;
上料部4由转轴A401、上料板402、摩擦轮403、安装座C404、电动伸缩杆B405和驱动杆406组成,且转轴A401转动连接在放置架3上;
引导部5由引导臂501、连接杆502、引导槽503、滑动杆A504和弹性件A505组成,且引导臂501共设有两个,并且两个引导臂501之间通过连接杆502焊接相连;
限位部6由安装板A601、滑动杆B602、安装板B603、限位滚轮604、顶板605和弹性件B606组成,且安装板A601通过螺栓固定连接在安装座A102上;
拉伸部7由架体B701、链条702、滑动座703、安装座D704、滑动杆C705、连接板706、夹持块707、受力杆708、调整座709和调整孔710组成,且架体B701通过螺栓固定连接在架体A101上;
卸料部8共设有两个,且卸料部8由转动座801、转轴B802、弹性件C803和卸料杆804组成,并且转动座801通过螺栓固定连接在地面上。
此外,根据本发明的实施例,如图1和图3所示,两根电动伸缩杆A201的头端安装有安装座B202,且安装座B202上安装有辅助杆203,并且辅助杆203上套接有辅助管204;
放置架3的左端面和右端面均焊接有一个托架301,且两个托架301的顶端面均经过打磨处理,并且经过打磨处理后托架301的顶端面为弧形结构;放置架3呈倾斜状结构,且倾斜角度为5度,从而一方面,在放置管材的时候可降低管材的磕碰几率;另一方面,当将管材放置在放置架3上后在倾斜角度的影响下管材会自动堆积。
此外,根据本发明的实施例,如图4所示,转轴A401上对称安装有两块上料板402,且两块上料板402均为“J”状结构,并且上料板402与管材相匹配,从而当转轴A401转动时可实现管材的逐个进料。
此外,根据本发明的实施例,如图4和图7所示,两个引导臂501的底端面均焊接有一根滑动杆A504,且两根滑动杆A504均滑动连接在架体A101上,并且每根滑动杆A504上均套接有一个用于滑动杆A504和引导臂501弹性复位的弹性件A505;
引导臂501位于放置架3左侧1cm处,且引导臂501、连接杆502、滑动杆A504和弹性件A505共同组成了管材的缓冲结构,从而当上料板402将管材导向至引导臂501上的时候可实现弹性缓冲。
此外,根据本发明的实施例,如图4和图7所示,每个引导臂501上均开设有一个引导槽503,且引导槽503为弧形槽状结构;引导槽503与支撑滚轮103位置对正,且当引导臂501向下移动5cm时管材与支撑滚轮103接触,从而可完成管材的上料。
此外,根据本发明的实施例,如图4图5和图7所示,转轴A401上安装有摩擦轮403;
安装座C404通过螺栓固定连接在放置架3上,且安装座C404上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B405;电动伸缩杆B405头端安装有驱动杆406,且驱动杆406为L形杆状结构;当电动伸缩杆B405伸出5cm时驱动杆406与连接杆502弹性接触,且此时驱动杆406位于连接杆502的正上方位置,并且此时引导臂501呈向下运动5cm状态;
驱动杆406底端面与摩擦轮403外壁接触,且当驱动杆406跟随电动伸缩杆B405伸出5cm时摩擦轮403转动90度,从而当电动伸缩杆B405伸出5cm的时候可完成一根管材的进料,且能够实现引导臂501的下移5cm,那么也就可以将管材放置在支撑滚轮103上,最终也就完成了整个上料动作。
此外,根据本发明的实施例,如图3所示,安装板A601上滑动连接有两根滑动杆B602,且两根滑动杆B602的头端均与安装板B603固定连接,并且安装板B603底端面安装有限位滚轮604;
两根滑动杆B602的尾端均与顶板605固定连接,且两根滑动杆B602上均套接有一个弹性件B606,并且当弹性件B606弹性伸展时限位滚轮604与支撑滚轮103上管材的距离为4cm,从而当限位滚轮604向下移动4cm时可实现管材的限位。
此外,根据本发明的实施例,如图3和图4所示,安装座B202上安装有驱动臂205,且驱动臂205的前端面为倾斜状结构;当电动伸缩杆A201向前移动200cm时驱动臂205底端面与顶板605顶端面弹性接触,且此时顶板605呈向下移动4cm状态,从而在实现管材的限位。
此外,根据本发明的实施例,如图1所示,支撑滚轮103上管材与辅助杆203位置对正,且当电动伸缩杆A201伸展1cm时辅助管204与支撑滚轮103上的管材接触,并且此时辅助杆203与支撑滚轮103上的管材呈插接状态,从而当电动伸缩杆A201继续伸展时可实现管材的输送。
此外,根据本发明的实施例,如图1所示,架体A101上安装有外模具104,且架体A101上放置有内模具105,并且外模具104与支撑滚轮103上的管材位置对正;
辅助杆203上开设有一个用于和内模具105相连接的螺纹槽,且外模具104和内模具105的尺寸分别为15cm和12cm,并且外模具104和内模具105的尺寸并不仅限于15cm和12cm,从而一方面,通过更换不同大小的外模具104和内模具105可实现管材的扩展和收缩;另一方面,当电动伸缩杆A201伸展时可推送支撑滚轮103上的管材穿过外模具104。
此外,根据本发明的实施例,如图8所示,架体B701上安装有链条702,且架体B701上还安装有用于链条702输送的齿轮;
架体B701上滑动连接有滑动座703,且滑动座703上对称安装有两个安装座D704;每个安装座D704上均滑动连接有两根滑动杆C705,且左侧两根滑动杆C705和右侧两根滑动杆C705的尾端均通过螺栓固定连接有一块连接板706;左侧两根滑动杆C705和右侧两根滑动杆C705的头端均固定连接有一块夹持块707,且两块夹持块707与管材位置对正,并且两个夹持块707均为梯形块状结构;
四根滑动杆C705上均套接有一个用于夹持块707驱动的弹簧,且当该弹簧伸展时两个夹持块707呈向内运动状态,从而通过两个夹持块707可实现管材的弹性夹持,且梯形块状结构的夹持块707可方便管材的插入。
此外,根据本发明的实施例,如图8所示,每块夹持块707上均焊接有一根受力杆708;
调整座709上对称开设有两个调整孔710,且两个调整孔710呈分叉状设置,并且两个调整孔710分别与两根受力杆708套接相连;
调整座709通过一根柱形杆与链条702相连接,从而当链条702向右移动时在调整孔710的作用下两个夹持块707可将管材夹紧,那么也就实现了管材的自动夹持。
此外,根据本发明的实施例,如图8所示,转动座801上转动连接有转轴B802,且转轴B802通过弹性件C803与转动座801相连接;转轴B802上安装有卸料杆804,且卸料杆804为锥台状结构,从而当管材掉落时可通过卸料杆804接住并进行卸料。
本实施例的具体使用方式与作用:
在上料时,首先,将管材放置在放置架3上,此时,放置架3呈倾斜状结构,且倾斜角度为5度,从而当将管材放置在放置架3上后在倾斜角度的影响下管材会自动堆积;
其次,当电动伸缩杆B405伸展时,通过驱动杆406驱动摩擦轮403、转轴A401转动上料板402转动90度,此时因两块上料板402均为“J”状结构,并且上料板402与管材相匹配,从而可实现逐个上料;
再次,管材在上料板402的拨动下会掉落在引导臂501上,此时通过弹性件A505可进行缓冲,而后管材会滚动至引导槽503内;
与此同时,在驱动杆406运动的同时还能够对连接杆502进行挤压,这个时候连接杆502和引导臂501向下运动5cm,此时可将管材放置在支撑滚轮103上,那么这个时候就完成了管材的上料;在上料完毕后电动伸缩杆B405暂时不收缩;
在管材输送时,首先,电动伸缩杆A201伸展,此时辅助杆203穿过支撑滚轮103上的管材并推动改管材向前移动,当电动伸缩杆A201向前移动200cm时驱动臂205底端面与顶板605顶端面弹性接触,且此时顶板605呈向下移动4cm状态,此时限位滚轮604与管材接触实现管材的限位;
而后电动伸缩杆A201继续伸展,直至辅助杆203距离外模具104二十厘米时,此时将内模具105安装在辅助杆203上;
而后电动伸缩杆A201继续伸展推动管材穿过内模具105,这个时候因为两块夹持块707为梯形块状结构,此时管材的头端会插接在两个夹持块707之间;
在拉伸时,首先,驱动链条702转动,此时链条702带动调整座709向后移动,此时因调整座709上对称开设有两个调整孔710,且两个调整孔710呈分叉状设置,并且两个调整孔710分别与两根受力杆708套接相连;调整座709通过一根柱形杆与链条702相连接,从而当链条702向右移动时在调整孔710的作用下两个夹持块707可将管材夹紧,那么也就实现了管材的自动夹持;
而后,驱动链条702向后移动直至管材的尾端脱离外模具104和内模具105,此过程中根据外模具104和内模具105的大小不同可实现管材的扩展或者收缩;当管材脱离外模具104和内模具105的时候控制链条702停止移动,此时在链条702的牵引力影响下链条702会下垂,此时也就释放了调整座709,这个时候两个夹持块707就会松动,而后管材会从夹持块707上脱离并掉落,最终管材掉落在卸料杆804上,此时因卸料杆804为锥台状结构,从而当管材掉落时可通过卸料杆804接住并进行卸料;
驱动电动伸缩杆B405伸缩复位,并驱动电动伸缩杆B405复位。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (4)
1.缩扩两用冷拔机,其特征在于,包括:座体(1)、驱动部(2)、放置架(3)、上料部(4)、引导部(5)、限位部(6)、拉伸部(7)和卸料部(8);所述座体(1)上通过螺栓固定连接有架体A(101),且架体A(101)上通过螺栓固定连接有安装座A(102),并且架体A(101)的顶端面呈线性阵列状安装有四个支撑滚轮(103);所述驱动部(2)由电动伸缩杆A(201)、安装座B(202)、辅助杆(203)、辅助管(204)和驱动臂(205)组成,且电动伸缩杆A(201)共设有两根,并且两根电动伸缩杆A(201)均通过螺栓固定连接在座体(1)上;所述放置架(3)通过螺栓固定在地面上,且放置架(3)位于架体A(101)的右侧位置;所述上料部(4)由转轴A(401)、上料板(402)、摩擦轮(403)、安装座C(404)、电动伸缩杆B(405)和驱动杆(406)组成,且转轴A(401)转动连接在放置架(3)上;两根所述电动伸缩杆A(201)的头端安装有安装座B(202),且安装座B(202)上安装有辅助杆(203),并且辅助杆(203)上套接有辅助管(204);所述放置架(3)的左端面和右端面均焊接有一个托架(301),且两个托架(301)的顶端面均经过打磨处理,并且经过打磨处理后托架(301)的顶端面为弧形结构;放置架(3)呈倾斜状结构,且倾斜角度为5度;所述转轴A(401)上对称安装有两块上料板(402),且两块上料板(402)均为“J”状结构,并且上料板(402)与管材相匹配;所述引导部(5)由引导臂(501)、连接杆(502)、引导槽(503)、滑动杆A(504)和弹性件A(505)组成,且引导臂(501)共设有两个,并且两个引导臂(501)之间通过连接杆(502)焊接相连;所述限位部(6)由安装板A(601)、滑动杆B(602)、安装板B(603)、限位滚轮(604)、顶板(605)和弹性件B(606)组成,且安装板A(601)通过螺栓固定连接在安装座A(102)上;所述拉伸部(7)由架体B(701)、链条(702)、滑动座(703)、安装座D(704)、滑动杆C(705)、连接板(706)、夹持块(707)、受力杆(708)、调整座(709)和调整孔(710)组成,且架体B(701)通过螺栓固定连接在架体A(101)上;所述卸料部(8)共设有两个,且卸料部(8)由转动座(801)、转轴B(802)、弹性件C(803)和卸料杆(804)组成,并且转动座(801)通过螺栓固定连接在地面上;两个所述引导臂(501)的底端面均焊接有一根滑动杆A(504),且两根滑动杆A(504)均滑动连接在架体A(101)上,并且每根滑动杆A(504)上均套接有一个用于滑动杆A(504)和引导臂(501)弹性复位的弹性件A(505);
引导臂(501)位于放置架(3)左侧1cm处,且引导臂(501)、连接杆(502)、滑动杆A(504)和弹性件A(505)共同组成了管材的缓冲结构;每个所述引导臂(501)上均开设有一个引导槽(503),且引导槽(503)为弧形槽状结构;引导槽(503)与支撑滚轮(103)位置对正,且当引导臂(501)向下移动5cm时管材与支撑滚轮(103)接触;
所述转轴A(401)上安装有摩擦轮(403);
安装座C(404)通过螺栓固定连接在放置架(3)上,且安装座C(404)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B(405);电动伸缩杆B(405)头端安装有驱动杆(406),且驱动杆(406)为L形杆状结构;当电动伸缩杆B(405)伸出5cm时驱动杆(406)与连接杆(502)弹性接触,且此时驱动杆(406)位于连接杆(502)的正上方位置,并且此时引导臂(501)呈向下运动5cm状态;
驱动杆(406)底端面与摩擦轮(403)外壁接触,且当驱动杆(406)跟随电动伸缩杆B(405)伸出5cm时摩擦轮(403)转动90度;
所述安装板A(601)上滑动连接有两根滑动杆B(602),且两根滑动杆B(602)的头端均与安装板B(603)固定连接,并且安装板B(603)底端面安装有限位滚轮(604);
两根滑动杆B(602)的尾端均与顶板(605)固定连接,且两根滑动杆B(602)上均套接有一个弹性件B(606),并且当弹性件B(606)弹性伸展时限位滚轮(604)与支撑滚轮(103)上管材的距离为4cm;
所述架体B(701)上安装有链条(702),且架体B(701)上还安装有用于链条(702)输送的齿轮;
架体B(701)上滑动连接有滑动座(703),且滑动座(703)上对称安装有两个安装座D(704);每个安装座D(704)上均滑动连接有两根滑动杆C(705),且左侧两根滑动杆C(705)和右侧两根滑动杆C(705)的尾端均通过螺栓固定连接有一块连接板(706);左侧两根滑动杆C(705)和右侧两根滑动杆C(705)的头端均固定连接有一块夹持块(707),且两块夹持块(707)与管材位置对正,并且两个夹持块(707)均为梯形块状结构;
四根滑动杆C(705)上均套接有一个用于夹持块(707)驱动的弹簧,且当该弹簧伸展时两个夹持块(707)呈向内运动状态;每块所述夹持块(707)上均焊接有一根受力杆(708);
调整座(709)上对称开设有两个调整孔(710),且两个调整孔(710)呈分叉状设置,并且两个调整孔(710)分别与两根受力杆(708)套接相连;
调整座(709)通过一根柱形杆与链条(702)相连接;所述转动座(801)上转动连接有转轴B(802),且转轴B(802)通过弹性件C(803)与转动座(801)相连接;转轴B(802)上安装有卸料杆(804),且卸料杆(804)为锥台状结构。
2.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机,其特征在于:所述安装座B(202)上安装有驱动臂(205),且驱动臂(205)的前端面为倾斜状结构;当电动伸缩杆A(201)向前移动200cm时驱动臂(205)底端面与顶板(605)顶端面弹性接触,且此时顶板(605)呈向下移动4cm状态。
3.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机,其特征在于:所述支撑滚轮(103)上管材与辅助杆(203)位置对正,且当电动伸缩杆A(201)伸展1cm时辅助管(204)与支撑滚轮(103)上的管材接触,并且此时辅助杆(203)与支撑滚轮(103)上的管材呈插接状态。
4.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机,其特征在于:所述架体A(101)上安装有外模具(104),且架体A(101)上放置有内模具(105),并且外模具(104)与支撑滚轮(103)上的管材位置对正;
辅助杆(203)上开设有一个用于和内模具(105)相连接的螺纹槽,且外模具(104)和内模具(105)的尺寸分别为15cm和12cm,并且外模具(104)和内模具(105)的尺寸并不仅限于15cm和12cm。
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