CN114798777A - 缩扩两用冷拔机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了缩扩两用冷拔机，涉及管材加工技术领域，包括：座体、驱动部、放置架、上料部、引导部、限位部、拉伸部和卸料部；所述座体上通过螺栓固定连接有架体A，且架体A上通过螺栓固定连接有安装座A，并且架体A的顶端面呈线性阵列状安装有四个支撑滚轮。通过上料部和引导部的设置，第一，因转轴A上对称安装有两块上料板，且两块上料板板均为“J”状结构，并且上料板与管材相匹配，从而当转轴A转动时可实现管材的逐个进料，解决了在对管材进行上料的时候容易导致管材磕碰，且不能够一次性将管材放置到位需要反复调整的问题。

Description

缩扩两用冷拔机

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及缩扩两用冷拔机。

背景技术

在管材加工的时候，根据使用要求需要对管材的内外径进行或者扩展或者收缩。

然而，就目前传统管材加工用的扩缩一体化装置而言，首先，现有装置在加工的时候需要工人手动进行上料和卸料，一方面，效率较低，另一方面，安全隐患较大；其次，现有装置在对管材进行上料的时候容易导致管材磕碰，且不能够一次性将管材放置到位需要反复调整；再次，现有装置在拉动管材时需要手动调整夹具实现管材的夹紧，操作繁琐；最后，现有装置只能够实现单一尺寸的管材扩径或者缩径，不能够在同一设备上同时实现不同直径管材的扩径和缩径。

发明内容

有鉴于此，本发明提供缩扩两用冷拔机，其具有上料部和引导部，通过上料部和引导部的设置能够实现管材的逐个上料，且在上料的过程中能够实现管材放置在放置位置上，不需要反复调整，且在放置管材的时候能够实现管材的缓冲；

还具有拉伸部，通过拉伸部的设置，能够实现管材的自动夹持，简化了操作；

还具有外模具和内模具，通过二者的设置，可实现不同直径管材的扩径和缩径。

本发明提供了缩扩两用冷拔机，具体包括：座体、驱动部、放置架、上料部、引导部、限位部、拉伸部和卸料部；所述座体上通过螺栓固定连接有架体A，且架体A上通过螺栓固定连接有安装座A，并且架体A的顶端面呈线性阵列状安装有四个支撑滚轮；所述驱动部由电动伸缩杆A、安装座B、辅助杆、辅助管和驱动臂组成，且电动伸缩杆A共设有两根，并且两根电动伸缩杆A均通过螺栓固定连接在座体上；所述放置架通过螺栓固定在地面上，且放置架位于架体A的右侧位置；所述上料部由转轴A、上料板、摩擦轮、安装座C、电动伸缩杆B和驱动杆组成，且转轴A转动连接在放置架上；两根所述电动伸缩杆A的头端安装有安装座B，且安装座B上安装有辅助杆，并且辅助杆上套接有辅助管；所述放置架的左端面和右端面均焊接有一个托架，且两个托架的顶端面均经过打磨处理，并且经过打磨处理后托架的顶端面为弧形结构；放置架呈倾斜状结构，且倾斜角度为5度；所述转轴A上对称安装有两块上料板，且两块上料板板均为“J”状结构，并且上料板与管材相匹配；所述引导部由引导臂、连接杆、引导槽、滑动杆A和弹性件A组成，且引导臂共设有两个，并且两个引导臂之间通过通过连接杆焊接相连；所述限位部由安装板A、滑动杆B、安装板B、限位滚轮、顶板和弹性件B组成，且安装板A通过螺栓固定连接在安装座A上；所述拉伸部由架体B、链条、滑动座、安装座D、滑动杆C、连接板、夹持块、受力杆、调整座和调整孔组成，且架体B通过螺栓固定连接在架体A上；所述卸料部共设有两个，且卸料部由转动座、转轴B、弹性件C和卸料杆组成，并且转动座通过螺栓固定连接在地面上。

可选地，两个所述引导臂的底端面均焊接有一根滑动杆A，且两根滑动杆A均滑动连接在架体A上，并且每根滑动杆A上均套接有一个用于滑动杆A和引导臂弹性复位的弹性件A；

引导臂位于放置架左侧1cm处，且引导臂、连接杆、滑动杆A和弹性件A共同组成了管材的缓冲结构；每个所述引导臂上均开设有一个引导槽，且引导槽为弧形槽状结构；引导槽与支撑滚轮位置对正，且当引导臂向下移动5cm时管材与支撑滚轮接触。

可选地，所述转轴A上安装有摩擦轮；

安装座C通过螺栓固定连接在放置架上，且安装座C上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B；电动伸缩杆B头端安装有驱动杆，且驱动杆为L形杆状结构；当电动伸缩杆B伸出5cm时驱动杆与连接杆弹性接触，且此时驱动杆位于连接杆的正上方位置，并且此时引导臂呈向下运动5cm状态；

驱动杆底端面与摩擦轮外壁接触，且当驱动杆跟随电动伸缩杆B伸出5cm时摩擦轮转动90度。

可选地，所述安装板A上滑动连接有两根滑动杆B，且两根滑动杆B的头端均与安装板B固定连接，并且安装板B底端面安装有限位滚轮；

两根滑动杆B的尾端均与顶板固定连接，且两根滑动杆B上均套接有一个弹性件B，并且当弹性件B弹性伸展时限位滚轮与支撑滚轮上管材的距离为4cm。

可选地，所述安装座B上安装有驱动臂，且驱动臂的前端面为倾斜状结构；当电动伸缩杆A向前移动200cm时驱动臂底端面与顶板顶端面弹性接触，且此时顶板呈向下移动4cm状态。

可选地，所述支撑滚轮上管材与辅助杆位置对正，且当电动伸缩杆A伸展1cm时辅助管与支撑滚轮上的管材接触，并且此时辅助杆与支撑滚轮上的管材呈插接状态。

可选地，所述架体A上安装有外模具，且架体A上放置有内模具，并且外模具与支撑滚轮上的管材位置对正；

辅助杆上开设有一个用于和内模具相连接的螺纹槽，且外模具和内模具的尺寸分别为15cm和12cm，并且外模具和内模具的尺寸并不仅限于15cm和12cm。

可选地，所述架体B上安装有链条，且架体B上还安装有用于链条输送的齿轮；

架体B上滑动连接有滑动座，且滑动座上对称安装有两个安装座D；每个安装座D上均滑动连接有两根滑动杆C，且左侧两根滑动杆C和右侧两根滑动杆C的尾端均通过螺栓固定连接有一块连接板；左侧两根滑动杆C和右侧两根滑动杆C的头端均固定连接有一块夹持块，且两块夹持块与管材位置对正，并且两个夹持块均为梯形块状结构；

四根滑动杆C上均套接有一个用于夹持块驱动的弹簧，且当该弹簧伸展时两个夹持块呈向内运动状态。

可选地，每块所述夹持块上均焊接有一根受力杆；

调整座上对称开设有两个调整孔，且两个调整孔呈分叉状设置，并且两个调整孔分别与两根受力杆套接相连；

调整座通过一根柱形杆与链条相连接。

可选地，所述转动座上转动连接有转轴B，且转轴B通过弹性件C与转动座相连接；转轴B上安装有卸料杆，且卸料杆为锥台状结构。

有益效果

通过上料部和引导部的设置，第一，因转轴A上对称安装有两块上料板，且两块上料板板均为“J”状结构，并且上料板与管材相匹配，从而当转轴A转动时可实现管材的逐个进料；

第二，因两个引导臂的底端面均焊接有一根滑动杆A，且两根滑动杆A均滑动连接在架体A上，并且每根滑动杆A上均套接有一个用于滑动杆A和引导臂弹性复位的弹性件A；引导臂位于放置架左侧1cm处，且引导臂、连接杆、滑动杆A和弹性件A共同组成了管材的缓冲结构，从而当上料板将管材导向至引导臂上的时候可实现弹性缓冲；

第三，因每个引导臂上均开设有一个引导槽，且引导槽为弧形槽状结构；引导槽与支撑滚轮位置对正，且当引导臂向下移动5cm时管材与支撑滚轮接触，从而可完成管材的上料；

第四，因转轴A上安装有摩擦轮；安装座C通过螺栓固定连接在放置架上，且安装座C上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B；电动伸缩杆B头端安装有驱动杆，且驱动杆为L形杆状结构；当电动伸缩杆B伸出5cm时驱动杆与连接杆弹性接触，且此时驱动杆位于连接杆的正上方位置，并且此时引导臂呈向下运动5cm状态；驱动杆底端面与摩擦轮外壁接触，且当驱动杆跟随电动伸缩杆B伸出5cm时摩擦轮转动90度，从而当电动伸缩杆B伸出5cm的时候可完成一根管材的进料，且能够实现引导臂的下移5cm，那么也就可以将管材放置在支撑滚轮上，最终也就完成了整个上料动作。

通过驱动部和限位部的设置，第一，因安装板A上滑动连接有两根滑动杆B，且两根滑动杆B的头端均与安装板B固定连接，并且安装板B底端面安装有限位滚轮；两根滑动杆B的尾端均与顶板固定连接，且两根滑动杆B上均套接有一个弹性件B，并且当弹性件B弹性伸展时限位滚轮与支撑滚轮上管材的距离为4cm，从而当限位滚轮向下移动4cm时可实现管材的限位；

第二，因安装座B上安装有驱动臂，且驱动臂的前端面为倾斜状结构；当电动伸缩杆A向前移动200cm时驱动臂底端面与顶板顶端面弹性接触，且此时顶板呈向下移动4cm状态，从而在实现管材的限位。

通过拉伸部和卸料部的设置，第一，因架体B上安装有链条，且架体B上还安装有用于链条输送的齿轮；架体B上滑动连接有滑动座，且滑动座上对称安装有两个安装座D；每个安装座D上均滑动连接有两根滑动杆C，且左侧两根滑动杆C和右侧两根滑动杆C的尾端均通过螺栓固定连接有一块连接板；左侧两根滑动杆C和右侧两根滑动杆C的头端均固定连接有一块夹持块，且两块夹持块与管材位置对正，并且两个夹持块均为梯形块状结构；四根滑动杆C上均套接有一个用于夹持块驱动的弹簧，且当该弹簧伸展时两个夹持块呈向内运动状态，从而通过两个夹持块可实现管材的弹性夹持，且梯形块状结构的夹持块可方便管材的插入；

第二，因每块夹持块上均焊接有一根受力杆；调整座上对称开设有两个调整孔，且两个调整孔呈分叉状设置，并且两个调整孔分别与两根受力杆套接相连；调整座通过一根柱形杆与链条相连接，从而当链条向右移动时在调整孔的作用下两个夹持块可将管材夹紧，那么也就实现了管材的自动夹持；

第三，因转动座上转动连接有转轴B，且转轴B通过弹性件C与转动座相连接；转轴B上安装有卸料杆，且卸料杆为锥台状结构，从而当管材掉落时可通过卸料杆接住并进行卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明的右视结构示意图。

图4是本发明上料部、引导部和限位部的轴视放大结构示意图。

图5是本发明图4另一方向上的轴视结构示意图。

图6是本发明图4的右视结构示意图。

图7是本发明图4的主视结构示意图。

图8是本发明拉伸部和卸料部的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、座体；101、架体A；102、安装座A；103、支撑滚轮；104、外模具；105、内模具；2、驱动部；201、电动伸缩杆A；202、安装座B；203、辅助杆；204、辅助管；205、驱动臂；3、放置架；301、托架；4、上料部；401、转轴A；402、上料板；403、摩擦轮；404、安装座C；405、电动伸缩杆B；406、驱动杆；5、引导部；501、引导臂；502、连接杆；503、引导槽；504、滑动杆A；505、弹性件A；6、限位部；601、安装板A；602、滑动杆B；603、安装板B；604、限位滚轮；605、顶板；606、弹性件B；7、拉伸部；701、架体B；702、链条；703、滑动座；704、安装座D；705、滑动杆C；706、连接板；707、夹持块；708、受力杆；709、调整座；710、调整孔；8、卸料部；801、转动座；802、转轴B；803、弹性件C；804、卸料杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了缩扩两用冷拔机，包括：座体1、驱动部2、放置架3、上料部4、引导部5、限位部6、拉伸部7和卸料部8；

座体1上通过螺栓固定连接有架体A101，且架体A101上通过螺栓固定连接有安装座A102，并且架体A101的顶端面呈线性阵列状安装有四个支撑滚轮103；

驱动部2由电动伸缩杆A201、安装座B202、辅助杆203、辅助管204和驱动臂205组成，且电动伸缩杆A201共设有两根，并且两根电动伸缩杆A201均通过螺栓固定连接在座体1上；

放置架3通过螺栓固定在地面上，且放置架3位于架体A101的右侧位置；

上料部4由转轴A401、上料板402、摩擦轮403、安装座C404、电动伸缩杆B405和驱动杆406组成，且转轴A401转动连接在放置架3上；

引导部5由引导臂501、连接杆502、引导槽503、滑动杆A504和弹性件A505组成，且引导臂501共设有两个，并且两个引导臂501之间通过通过连接杆502焊接相连；

限位部6由安装板A601、滑动杆B602、安装板B603、限位滚轮604、顶板605和弹性件B606组成，且安装板A601通过螺栓固定连接在安装座A102上；

拉伸部7由架体B701、链条702、滑动座703、安装座D704、滑动杆C705、连接板706、夹持块707、受力杆708、调整座709和调整孔710组成，且架体B701通过螺栓固定连接在架体A101上；

卸料部8共设有两个，且卸料部8由转动座801、转轴B802、弹性件C803和卸料杆804组成，并且转动座801通过螺栓固定连接在地面上。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图3所示，两根电动伸缩杆A201的头端安装有安装座B202，且安装座B202上安装有辅助杆203，并且辅助杆203上套接有辅助管204；

放置架3的左端面和右端面均焊接有一个托架301，且两个托架301的顶端面均经过打磨处理，并且经过打磨处理后托架301的顶端面为弧形结构；放置架3呈倾斜状结构，且倾斜角度为5度，从而一方面，在放置管材的时候可降低管材的磕碰几率；另一方面，当将管材放置在放置架3上后在倾斜角度的影响下管材会自动堆积。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，转轴A401上对称安装有两块上料板402，且两块上料板402板均为“J”状结构，并且上料板402与管材相匹配，从而当转轴A401转动时可实现管材的逐个进料。

此外，根据本发明的实施例，如图4和图7所示，两个引导臂501的底端面均焊接有一根滑动杆A504，且两根滑动杆A504均滑动连接在架体A101上，并且每根滑动杆A504上均套接有一个用于滑动杆A504和引导臂501弹性复位的弹性件A505；

引导臂501位于放置架3左侧1cm处，且引导臂501、连接杆502、滑动杆A504和弹性件A505共同组成了管材的缓冲结构，从而当上料板402将管材导向至引导臂501上的时候可实现弹性缓冲。

此外，根据本发明的实施例，如图4和图7所示，每个引导臂501上均开设有一个引导槽503，且引导槽503为弧形槽状结构；引导槽503与支撑滚轮103位置对正，且当引导臂501向下移动5cm时管材与支撑滚轮103接触，从而可完成管材的上料。

此外，根据本发明的实施例，如图4图5和图7所示，转轴A401上安装有摩擦轮403；

安装座C404通过螺栓固定连接在放置架3上，且安装座C404上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B405；电动伸缩杆B405头端安装有驱动杆406，且驱动杆406为L形杆状结构；当电动伸缩杆B405伸出5cm时驱动杆406与连接杆502弹性接触，且此时驱动杆406位于连接杆502的正上方位置，并且此时引导臂501呈向下运动5cm状态；

驱动杆406底端面与摩擦轮403外壁接触，且当驱动杆406跟随电动伸缩杆B405伸出5cm时摩擦轮403转动90度，从而当电动伸缩杆B405伸出5cm的时候可完成一根管材的进料，且能够实现引导臂501的下移5cm，那么也就可以将管材放置在支撑滚轮103上，最终也就完成了整个上料动作。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，安装板A601上滑动连接有两根滑动杆B602，且两根滑动杆B602的头端均与安装板B603固定连接，并且安装板B603底端面安装有限位滚轮604；

两根滑动杆B602的尾端均与顶板605固定连接，且两根滑动杆B602上均套接有一个弹性件B606，并且当弹性件B606弹性伸展时限位滚轮604与支撑滚轮103上管材的距离为4cm，从而当限位滚轮604向下移动4cm时可实现管材的限位。

此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，安装座B202上安装有驱动臂205，且驱动臂205的前端面为倾斜状结构；当电动伸缩杆A201向前移动200cm时驱动臂205底端面与顶板605顶端面弹性接触，且此时顶板605呈向下移动4cm状态，从而在实现管材的限位。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，支撑滚轮103上管材与辅助杆203位置对正，且当电动伸缩杆A201伸展1cm时辅助管204与支撑滚轮103上的管材接触，并且此时辅助杆203与支撑滚轮103上的管材呈插接状态，从而当电动伸缩杆A201继续伸展时可实现管材的输送。

此外，根据本发明的实施例，如图1所示，架体A101上安装有外模具104，且架体A101上放置有内模具105，并且外模具104与支撑滚轮103上的管材位置对正；

辅助杆203上开设有一个用于和内模具105相连接的螺纹槽，且外模具104和内模具105的尺寸分别为15cm和12cm，并且外模具104和内模具105的尺寸并不仅限于15cm和12cm，从而一方面，通过更换不同大小的外模具104和内模具105可实现管材的扩展和收缩；另一方面，当电动伸缩杆A201伸展时可推送支撑滚轮103上的管材穿过外模具104。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，架体B701上安装有链条702，且架体B701上还安装有用于链条702输送的齿轮；

架体B701上滑动连接有滑动座703，且滑动座703上对称安装有两个安装座D704；每个安装座D704上均滑动连接有两根滑动杆C705，且左侧两根滑动杆C705和右侧两根滑动杆C705的尾端均通过螺栓固定连接有一块连接板706；左侧两根滑动杆C705和右侧两根滑动杆C705的头端均固定连接有一块夹持块707，且两块夹持块707与管材位置对正，并且两个夹持块707均为梯形块状结构；

四根滑动杆C705上均套接有一个用于夹持块707驱动的弹簧，且当该弹簧伸展时两个夹持块707呈向内运动状态，从而通过两个夹持块707可实现管材的弹性夹持，且梯形块状结构的夹持块707可方便管材的插入。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，每块夹持块707上均焊接有一根受力杆708；

调整座709上对称开设有两个调整孔710，且两个调整孔710呈分叉状设置，并且两个调整孔710分别与两根受力杆708套接相连；

调整座709通过一根柱形杆与链条702相连接，从而当链条702向右移动时在调整孔710的作用下两个夹持块707可将管材夹紧，那么也就实现了管材的自动夹持。

此外，根据本发明的实施例，如图8所示，转动座801上转动连接有转轴B802，且转轴B802通过弹性件C803与转动座801相连接；转轴B802上安装有卸料杆804，且卸料杆804为锥台状结构，从而当管材掉落时可通过卸料杆804接住并进行卸料。

本实施例的具体使用方式与作用：

在上料时，首先，将管材放置在放置架3上，此时，放置架3呈倾斜状结构，且倾斜角度为5度，从而当将管材放置在放置架3上后在倾斜角度的影响下管材会自动堆积；

其次，当电动伸缩杆B405伸展时，通过驱动杆406驱动摩擦轮403、转轴A401转动上料板402转动90度，此时因两块上料板402板均为“J”状结构，并且上料板402与管材相匹配，从而可实现逐个上料；

再次，管材在上料板402的拨动下会掉落在引导臂501上，此时通过弹性件A505可进行缓冲，而后管材会滚动至引导槽503内；

与此同时，在驱动杆406运动的同时还能够对连接杆502进行挤压，这个时候连接杆502和引导臂501向下运动5cm，此时可将管材放置在支撑滚轮103上，那么这个时候就完成了管材的上料；在上料完毕后电动伸缩杆B405暂时不收缩；

在管材输送时，首先，电动伸缩杆A201伸展，此时辅助杆203穿过支撑滚轮103上的管材并推动改管材向前移动，当电动伸缩杆A201向前移动200cm时驱动臂205底端面与顶板605顶端面弹性接触，且此时顶板605呈向下移动4cm状态，此时限位滚轮604与管材接触实现管材的限位；

而后电动伸缩杆A201继续伸展，直至辅助杆203距离外模具104二十厘米时，此时将内模具105安装在辅助杆203上；

而后电动伸缩杆A201继续伸展推动管材穿过内模具105，这个时候因为两块夹持块707为梯形块状结构，此时管材的头端会插接在两个夹持块707之间；

在拉伸时，首先，驱动链条702转动，此时链条702带动调整座709向后移动，此时因调整座709上对称开设有两个调整孔710，且两个调整孔710呈分叉状设置，并且两个调整孔710分别与两根受力杆708套接相连；调整座709通过一根柱形杆与链条702相连接，从而当链条702向右移动时在调整孔710的作用下两个夹持块707可将管材夹紧，那么也就实现了管材的自动夹持；

而后，驱动链条702向后移动直至管材的尾端脱离外模具104和内模具105，此过程中根据外模具104和内模具105的大小不同可实现管材的扩展或者收缩；当管材脱离外模具104和内模具105的时候控制链条702停止移动，此时在链条702的牵引力影响下链条702会下垂，此时也就释放了调整座709，这个时候两个夹持块707就会松动，而后管材会从夹持块707上脱离并掉落，最终管材掉落在卸料杆804上，此时因卸料杆804为锥台状结构，从而当管材掉落时可通过卸料杆804接住并进行卸料；

驱动电动伸缩杆B405伸缩复位，并驱动电动伸缩杆B405复位。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.缩扩两用冷拔机，其特征在于，包括：座体(1)、驱动部(2)、放置架(3)、上料部(4)、引导部(5)、限位部(6)、拉伸部(7)和卸料部(8)；所述座体(1)上通过螺栓固定连接有架体A(101)，且架体A(101)上通过螺栓固定连接有安装座A(102)，并且架体A(101)的顶端面呈线性阵列状安装有四个支撑滚轮(103)；所述驱动部(2)由电动伸缩杆A(201)、安装座B(202)、辅助杆(203)、辅助管(204)和驱动臂(205)组成，且电动伸缩杆A(201)共设有两根，并且两根电动伸缩杆A(201)均通过螺栓固定连接在座体(1)上；所述放置架(3)通过螺栓固定在地面上，且放置架(3)位于架体A(101)的右侧位置；所述上料部(4)由转轴A(401)、上料板(402)、摩擦轮(403)、安装座C(404)、电动伸缩杆B(405)和驱动杆(406)组成，且转轴A(401)转动连接在放置架(3)上；两根所述电动伸缩杆A(201)的头端安装有安装座B(202)，且安装座B(202)上安装有辅助杆(203)，并且辅助杆(203)上套接有辅助管(204)；所述放置架(3)的左端面和右端面均焊接有一个托架(301)，且两个托架(301)的顶端面均经过打磨处理，并且经过打磨处理后托架(301)的顶端面为弧形结构；放置架(3)呈倾斜状结构，且倾斜角度为5度；所述转轴A(401)上对称安装有两块上料板(402)，且两块上料板(402)板均为“J”状结构，并且上料板(402)与管材相匹配；所述引导部(5)由引导臂(501)、连接杆(502)、引导槽(503)、滑动杆A(504)和弹性件A(505)组成，且引导臂(501)共设有两个，并且两个引导臂(501)之间通过通过连接杆(502)焊接相连；所述限位部(6)由安装板A(601)、滑动杆B(602)、安装板B(603)、限位滚轮(604)、顶板(605)和弹性件B(606)组成，且安装板A(601)通过螺栓固定连接在安装座A(102)上；所述拉伸部(7)由架体B(701)、链条(702)、滑动座(703)、安装座D(704)、滑动杆C(705)、连接板(706)、夹持块(707)、受力杆(708)、调整座(709)和调整孔(710)组成，且架体B(701)通过螺栓固定连接在架体A(101)上；所述卸料部(8)共设有两个，且卸料部(8)由转动座(801)、转轴B(802)、弹性件C(803)和卸料杆(804)组成，并且转动座(801)通过螺栓固定连接在地面上。

2.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机，其特征在于：两个所述引导臂(501)的底端面均焊接有一根滑动杆A(504)，且两根滑动杆A(504)均滑动连接在架体A(101)上，并且每根滑动杆A(504)上均套接有一个用于滑动杆A(504)和引导臂(501)弹性复位的弹性件A(505)；

引导臂(501)位于放置架(3)左侧1cm处，且引导臂(501)、连接杆(502)、滑动杆A(504)和弹性件A(505)共同组成了管材的缓冲结构；每个所述引导臂(501)上均开设有一个引导槽(503)，且引导槽(503)为弧形槽状结构；引导槽(503)与支撑滚轮(103)位置对正，且当引导臂(501)向下移动5cm时管材与支撑滚轮(103)接触。

3.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机，其特征在于：所述转轴A(401)上安装有摩擦轮(403)；

安装座C(404)通过螺栓固定连接在放置架(3)上，且安装座C(404)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆B(405)；电动伸缩杆B(405)头端安装有驱动杆(406)，且驱动杆(406)为L形杆状结构；当电动伸缩杆B(405)伸出5cm时驱动杆(406)与连接杆(502)弹性接触，且此时驱动杆(406)位于连接杆(502)的正上方位置，并且此时引导臂(501)呈向下运动5cm状态；

驱动杆(406)底端面与摩擦轮(403)外壁接触，且当驱动杆(406)跟随电动伸缩杆B(405)伸出5cm时摩擦轮(403)转动90度。

4.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机，其特征在于：所述安装板A(601)上滑动连接有两根滑动杆B(602)，且两根滑动杆B(602)的头端均与安装板B(603)固定连接，并且安装板B(603)底端面安装有限位滚轮(604)；

两根滑动杆B(602)的尾端均与顶板(605)固定连接，且两根滑动杆B(602)上均套接有一个弹性件B(606)，并且当弹性件B(606)弹性伸展时限位滚轮(604)与支撑滚轮(103)上管材的距离为4cm。

5.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机，其特征在于：所述安装座B(202)上安装有驱动臂(205)，且驱动臂(205)的前端面为倾斜状结构；当电动伸缩杆A(201)向前移动200cm时驱动臂(205)底端面与顶板(605)顶端面弹性接触，且此时顶板(605)呈向下移动4cm状态。

6.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机，其特征在于：所述支撑滚轮(103)上管材与辅助杆(203)位置对正，且当电动伸缩杆A(201)伸展1cm时辅助管(204)与支撑滚轮(103)上的管材接触，并且此时辅助杆(203)与支撑滚轮(103)上的管材呈插接状态。

7.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机，其特征在于：所述架体A(101)上安装有外模具(104)，且架体A(101)上放置有内模具(105)，并且外模具(104)与支撑滚轮(103)上的管材位置对正；

辅助杆(203)上开设有一个用于和内模具(105)相连接的螺纹槽，且外模具(104)和内模具(105)的尺寸分别为15cm和12cm，并且外模具(104)和内模具(105)的尺寸并不仅限于15cm和12cm。

8.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机，其特征在于：所述架体B(701)上安装有链条(702)，且架体B(701)上还安装有用于链条(702)输送的齿轮；

架体B(701)上滑动连接有滑动座(703)，且滑动座(703)上对称安装有两个安装座D(704)；每个安装座D(704)上均滑动连接有两根滑动杆C(705)，且左侧两根滑动杆C(705)和右侧两根滑动杆C(705)的尾端均通过螺栓固定连接有一块连接板(706)；左侧两根滑动杆C(705)和右侧两根滑动杆C(705)的头端均固定连接有一块夹持块(707)，且两块夹持块(707)与管材位置对正，并且两个夹持块(707)均为梯形块状结构；

四根滑动杆C(705)上均套接有一个用于夹持块(707)驱动的弹簧，且当该弹簧伸展时两个夹持块(707)呈向内运动状态。

9.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机，其特征在于：每块所述夹持块(707)上均焊接有一根受力杆(708)；

调整座(709)上对称开设有两个调整孔(710)，且两个调整孔(710)呈分叉状设置，并且两个调整孔(710)分别与两根受力杆(708)套接相连；

调整座(709)通过一根柱形杆与链条(702)相连接。

10.如权利要求1所述缩扩两用冷拔机，其特征在于：所述转动座(801)上转动连接有转轴B(802)，且转轴B(802)通过弹性件C(803)与转动座(801)相连接；转轴B(802)上安装有卸料杆(804)，且卸料杆(804)为锥台状结构。

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