CN201817520U - 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 - Google Patents
一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201817520U CN201817520U CN2011200240115U CN201120024011U CN201817520U CN 201817520 U CN201817520 U CN 201817520U CN 2011200240115 U CN2011200240115 U CN 2011200240115U CN 201120024011 U CN201120024011 U CN 201120024011U CN 201817520 U CN201817520 U CN 201817520U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supporting plate
- positioning roller
- roller group
- turn
- support positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型属于淬火机床工件的定位技术，提出的一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，由一套带动支撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成；支撑定位滚轮组为四个且分别位于两个托板上即后托板（9）、前托板（12）上；后托板（9）、前托板（12）可前后移动且移动为同步、同向但不同速；设置在托板上的支撑定位滚轮组在随托板前后移动的同时并在驱动、传动机构的作用下可左右移动；构成所支撑定位的工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动；驱动后托板（9）、前托板（12）前后移动，前托板上支撑定位滚轮组（15.1，15.2），后托板上支撑定位滚轮组（8.1，8.2）左右移动采用同一台电机（1）。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火机床工件的定位技术，主要涉及一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构。
背景技术
现有淬火机床工件的定位技术状况是：工件采用三爪、四爪或六爪定心方式定位，不同规格工件的中心在同一个位置，因为工件的尺寸差异较大，工件的同侧边缘相距很远，在进行淬火时，负载移动的距离大，支撑负载的横梁伸出的长度加大，造成横梁上承受的倾翻力矩很大，淬火时负载的稳定性变化较大，不容易保证工件与感应器之间的相对位置，使淬火后的工件上的淬硬层的一致性难以保证。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，以解决现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：
一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，所述工件支撑调整机构由一套带动支撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成；所述的用以对工件支撑调整的支撑定位滚轮组为四个且分别位于两个托板上即前托板、后托板上，在前托板、后托板上分别设置左右两个支撑定位滚轮组且左右支撑定位滚轮组对称设置；所述的支撑定位滚轮组均由一个垂直滚轮和两个平面滚轮组成；设置有使后托板、前托板前后移动的驱动、传动机构；设置有使托板上的支撑定位滚轮组在随托板前后移动的同时并左右移动的驱动、传动机构；所述后托板、前托板的前后移动，与后托板上支撑定位滚轮组，前托板上支撑定位滚轮组的左右移动，构成所支撑定位的工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动的结构；驱动后托板、前托板前后移动，前托板上支撑定位滚轮组，后托板上支撑定位滚轮组左右移动采用同一台电机。
电机通过联轴器、两台低速减速机，分别通过联轴器联接由传动丝杠、后托板上的螺母构成的两个后托板传动丝杠副，构成后托板在后托板传动丝杠副带动下沿机架前后移动的结构；设置的两台行星减速机的输入端、输出端分别连接后托板传动丝杠副和前托板传动丝杠副，构成前托板在前托板传动丝杠副带动下沿机架前后移动的结构；并构成后托板、前托板同步但不同速移动的结构；电机通过高速减速机和减速齿轮副，再通过滑动传动轴与后托板、前托板上的锥齿轮减速机连接，所述的锥齿轮减速机分别连接滚轮传动丝杠副；所述滚轮传动丝杠副的传动丝杠的旋向相反，所述滚轮传动丝杠副的传动丝杠的旋向相反，构成支撑定位滚轮组和支撑定位滚轮组以相同的速度分别在后拖板、前拖板上同时左右移动的结构。
本实用新型设计新颖、结构简单，实现了大型圆盘类工件的自动定位找正装卡方法，工件中心能够根据工件尺寸大小按照预设的轨迹进行自动定位，保证不同规格的工件在同一侧的相同位置准确定位，满足淬火时的需要；在进行淬火时，负载移动的距离减小，支撑负载的横梁伸出的长度减短，横梁上承受的倾翻力矩减轻，淬火时负载的稳定性好，能够准确的保证工件与感应器之间的相对位置，保证了淬火后的工件上的淬硬层的一致性，提高了工件的使用寿命。
附图说明
图1为淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面图。
图中：1、电机， 2.1，2.2、低速减速机，3、滑动传动轴 ，4、高速减速机，5、减速齿轮副，6.1，6.2、后拖板传动丝杠副，7.1，7.2，7.3，7.4、滚轮传动丝杠副，8.1，8.2、后托板支撑定位滚轮组， 9、后拖板，10.1，10.2、行星减速机，11.1，11.2、前拖板传动丝杠副，12、前拖板，13、底座， 14.1、14.2、锥齿轮减速机，15.1，15.2、前托板支撑定位滚轮组。
具体实施方式
结合附图给出的实施例对本实用新型的结构加以说明：
如图1所示，一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，所述工件支撑调整机构由一套带动支撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成；所述的用以对工件定位调整的支撑定位滚轮组为四个且分别位于两个托板上即后托板9、前托板12上，设置在后托板9上的两个支撑定位滚轮组为左、右支撑定位滚轮组8.1，8.2，设置在前托板12上的两个支撑定位滚轮组为左、右支撑定位滚轮组15.1，15.2；所述的支撑定位滚轮组均由一个垂直滚轮和两个平面滚轮组成；所述的后托板9、前托板12在驱动、传动机构的作用下可前后移动，所述后托板9、前托板12的移动为同步但不同速；设置在托板上的支撑定位滚轮组在随托板前后移动的同时并在驱动、传动机构的作用下可左右移动；所述后托板9、前托板12的左右移动，与后托板上支撑定位滚轮组8.1，8.2，前托板上支撑定位滚轮组15.1，15.2的左右移动，构成所支撑定位的工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动；驱动后托板9、前托板12 前后移动，后托板上支撑定位滚轮组8.1，8.2，前托板上支撑定位滚轮组15.1，15.2左右移动采用同一台电机1。
电机1通过联轴器、两台低速减速机2.1、2.2，分别通过联轴器联接由传动丝杠、后托板9上的螺母构成的两个后托板传动丝杠副6.1、6.2，构成后托板9在后托板传动丝杠副6.1、6.2带动下沿机架前后移动的结构；设置的两台行星减速机10.1、10.2的输入端、输出端分别连接后托板传动丝杠副6.1、6.2和前托板传动丝杠副11.1、11.2；行星减速机 10.1、10.2将后托板传动丝杠副6.1、6.2的动力减速后传递给前托板传动丝杠副11.1、11.2，构成前托板12在前托板传动丝杠副11.1、11.2带动下沿机架前后移动的结构；并构成后托板9、前托板12同步、同向但不同速移动的结构；实现后拖板9、前拖板12按照设定的速比一起在底座13上向负载方向同时移动；前托板12上的两个螺母分别与传动丝杠螺纹配合，构成前托板传动丝杠副11.1、11.2。电机1通过高速减速机4和减速齿轮副5，减速后变为所需要的速度、再通过滑动传动轴3与后托板9、前托板12上的锥齿轮减速机14.1、14.2连接，进一步减速换向后，分别连接四个滚轮传动丝杠副7.1、7.2、7.3、7.4；所述滚轮传动丝杠副7.1、7.2的传动丝杠的旋向相反，所述滚轮传动丝杠副7.3、7.4的传动丝杠的旋向相反；构成后托板9上的支撑定位滚轮组8.1、8.2分别在滚轮传动丝杠副7.1、7.2作用下相向或背向移动的结构，前托板12上的支撑定位滚轮组15.1、15.2分别在滚轮传动丝杠副7.3、7.4作用下相向或背向移动的结构；使支撑定位滚轮组8.1、8.2和支撑定位滚轮组15.1、15.2以相同的速度在后拖板9、前拖板12上同时左右移动；具体结构可为，后托板9、前托板12为燕尾槽结构，与后托板9、前托板12的燕尾槽配合设置有滑板，所述的支撑定位滚轮组设置在滑板上；所述的滑板通过设置的螺母，在滚轮传动丝杠的作用下，沿托板的燕尾槽左右移动。后托板9、前托板12的前后移动，后托板9上支撑定位滚轮组8.1、8.2的 左右移动，前托板上支撑定位滚轮组15.1、15.2 的左右移动，构成联合运动，当工件型号尺寸变化时，工件中心能够根据工件尺寸大小按照预设的轨迹进行自动定位，实现不同直径工件的自动定位。
Claims (2)
1.一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，其特征在于：所述工件支撑调整机构由一套带动支撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成；所述的用以对工件支撑调整的支撑定位滚轮组为四个且分别位于两个托板上即后托板（9）、前托板（12）上，在前托板（12）、后托板（9）上分别设置左右两个支撑定位滚轮组且左右支撑定位滚轮组对称设置；所述的支撑定位滚轮组均由一个垂直滚轮和两个平面滚轮组成；设置有使后托板（9）、前托板（12）前后移动的驱动、传动机构，所述后托板（9）；设置有使托板上的支撑定位滚轮组在随托板前后移动的同时并左右移动的驱动、传动机构；所述后托板（9）、前托板（12）的前后移动，与后托板上支撑定位滚轮组（8.1，8.2），前托板上支撑定位滚轮组（15.1，15.2）的左右移动，构成所支撑定位的工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动的结构；驱动后托板（9）、前托板（12）前后移动，前托板上支撑定位滚轮组（15.1，15.2），后托板上支撑定位滚轮组（8.1，8.2）左右移动采用同一台电机（1）。
2.如权利要求1所述的一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构，其特征在于：所述的电机（1）通过联轴器、两台低速减速机（2.1、2.2），分别通过联轴器联接由传动丝杠、后托板（9）上的螺母构成的两个后托板传动丝杠副（6.1、6.2），构成后托板（9）在后托板传动丝杠副（6.1、6.2）带动下沿机架前后移动的结构；设置的两台行星减速机（10.1、10.2）的输入端、输出端分别连接后托板传动丝杠副（6.1、6.2）和前托板传动丝杠副（11.1、11.2），构成前托板（12）在前托板传动丝杠副（11.1、11.2）带动下沿机架前后移动的结构；并构成后托板（9）、前托板（12）同步但不同速移动的结构；所述电机（1）通过高速减速机（4）和减速齿轮副（5），再通过滑动传动轴（3）与后托板（9）、前托板（12）上的锥齿轮减速机（14.1、14.2）连接，所述的锥齿轮减速机（14.1、14.2）分别连接滚轮传动丝杠副（7.1、7.2，7.3、7.4）；所述滚轮传动丝杠副（7.1、7.2）的传动丝杠的旋向相反，所述滚轮传动丝杠副（7.3、7.4）的传动丝杠的旋向相反，构成支撑定位滚轮组（8.1、8.2）和支撑定位滚轮组（15.1、15.2）以相同的速度在后拖板（9）、前拖板（12）上同时左右移动的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200240115U CN201817520U (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200240115U CN201817520U (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201817520U true CN201817520U (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43915483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200240115U Expired - Lifetime CN201817520U (zh) | 2011-01-25 | 2011-01-25 | 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201817520U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102051467A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-05-11 | 洛阳升华感应加热有限公司 | 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 |
-
2011
- 2011-01-25 CN CN2011200240115U patent/CN201817520U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102051467A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-05-11 | 洛阳升华感应加热有限公司 | 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 |
| CN102051467B (zh) * | 2011-01-25 | 2013-01-23 | 洛阳升华感应加热有限公司 | 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106159805B (zh) | 用于农配网线路旁路搭建的移动布缆车 | |
| CN101954560B (zh) | 容器筒节水平组对装置及其使用方法 | |
| CN201942306U (zh) | 90度翻转立箱移线装置 | |
| CN202807633U (zh) | 大行程升降滚床 | |
| CN206654534U (zh) | 玻璃板对准传输辊道 | |
| CN105108613A (zh) | 一种三角平面拉直丝机 | |
| CN104074382A (zh) | 立体车库用单点支撑夹持车轮式搬运器 | |
| CN202245361U (zh) | 一种铝锭自动码垛装置 | |
| CN204893650U (zh) | 一种三角平面拉直丝机 | |
| CN201841395U (zh) | 容器筒节水平组对装置 | |
| CN106887645A (zh) | 一种锂电池电芯磨边机 | |
| CN201817520U (zh) | 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 | |
| CN102114503B (zh) | 卧式矫直机管棒料的旋转机构 | |
| CN202687595U (zh) | 地毯修补收卷成形装置 | |
| CN102051467B (zh) | 一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构 | |
| CN105458760A (zh) | 框绞机镗床移动支架 | |
| CN202878106U (zh) | 封头的自动打磨工装 | |
| CN205130440U (zh) | 轮胎成型机换鼓工装 | |
| CN203787296U (zh) | 一种卷绕装置 | |
| CN201702459U (zh) | 一种材料锯切生产设备上的锯带自动张紧结构 | |
| CN207103438U (zh) | 一种侧出钢机同步小车 | |
| CN202097510U (zh) | 环型工件调平机 | |
| CN207258699U (zh) | 一种具有双变速结构的自动上下料机 | |
| CN206268734U (zh) | 一种举升旋转装置及举升运动导向机构及举升机构 | |
| CN204297937U (zh) | 一种门式起重机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110504 Effective date of abandoning: 20130306 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |