CN210907399U - 一种双线冷轧管机机架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双线冷轧管机机架总成，其结构包括左固定座、第一限位块、连接杆、压板、固定箱、第一轴承、第二轴承、固定杆、右固定座、第二限位块、第一螺栓、第二螺栓、调节栓、第一转动杆、第一挤压盘、第一挤压槽、凸块、第二转动杆、第二挤压盘、第二挤压槽、传动齿轮和安装板，该双线冷轧管机机架总成通过加装两个模具，可实现双管同时加工，结构优化，可同时运用于双线生产，根据双线冷轧管机双模具设定专用机架，配合双线双模具加工所用，最后由两个挤压盘中的挤压槽将两根管道同时加工，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率的效果。

Description

一种双线冷轧管机机架总成

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机机架总成。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

当需要对管道进行冷轧时，现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机机架总成，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机机架总成，包括左固定座，所述左固定座上端中部设置有第一限位块，所述第一限位块底部通过连接杆与压板垂直焊接，所述压板底部固定有固定箱，所述固定箱中部嵌入有第一轴承和第二轴承，所述左固定座后部通过固定杆与右固定座进行固定，所述右固定座中部设置有第二限位块，所述左固定座前端两侧设置有第一螺栓，并且左固定座和右固定座右侧均设置有第二螺栓和调节栓，所述第一轴承与第一转动杆两侧转动配合，并且第一转动杆中部贯穿第一挤压盘中部圆心处，所述第一挤压盘中部外圈开设有第一挤压槽，所述第一转动杆中部竖直固定有凸块，所述第二轴承与第二转动杆两侧转动配合，所述第二转动杆贯穿第二挤压盘中部圆心处，并且第二挤压盘中部外圈开设有第二挤压槽，所述第一转动杆右侧末端与传动齿轮圆心处紧固，所述固定箱底部紧固有安装板。

进一步的，所述左固定座和右固定座高度相同，并且左固定座和右固定座中部均结构。

进一步的，所述第一限位块和第二限位块均呈凸字形状，并且第一限位块和第二限位块相互平行安装。

进一步的，所述固定箱在左固定座和右固定座下端分别设置有一个，并且两个固定箱前后平行安装。

进一步的，所述第一轴承和第二轴承上下平行安装，并且第一轴承外径是第二轴承外径的两倍。

进一步的，所述固定杆和第一螺栓均设置有两个，并且两个固定杆和第一螺栓呈同一水平线安装。

进一步的，所述第二螺栓和调节栓均设置有两个，并且两组第二螺栓和调节栓上下平行安装。

进一步的，所述第一挤压槽和第二挤压槽均为弧形，并且第一挤压槽和第二挤压槽深度和宽度均相同。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过加装两个模具，可实现双管同时加工，结构优化，可同时运用于双线生产，根据双线冷轧管机双模具设定专用机架，配合双线双模具加工所用，最后由两个挤压盘中的挤压槽将两根管道同时加工，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的第一挤压盘结构示意图。

图中：左固定座-1、第一限位块-2、连接杆-3、压板-4、固定箱-5、第一轴承-6、第二轴承-7、固定杆-8、右固定座-9、第二限位块-10、第一螺栓-11、第二螺栓-12、调节栓-13、第一转动杆-14、第一挤压盘-15、第一挤压槽-16、凸块-17、第二转动杆-18、第二挤压盘-19、第二挤压槽-20、传动齿轮-21、安装板-22。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种双线冷轧管机机架总成：包括左固定座1，左固定座1上端中部设置有第一限位块2，第一限位块2底部通过连接杆3与压板4垂直焊接，压板4底部固定有固定箱5，固定箱5中部嵌入有第一轴承6和第二轴承7，左固定座1后部通过固定杆8与右固定座9进行固定，右固定座9中部设置有第二限位块10，左固定座1前端两侧设置有第一螺栓11，并且左固定座1和右固定座9右侧均设置有第二螺栓12和调节栓13，第一轴承6与第一转动杆14两侧转动配合，并且第一转动杆14中部贯穿第一挤压盘15中部圆心处，第一挤压盘15中部外圈开设有第一挤压槽16，第一转动杆14中部竖直固定有凸块17，第二轴承7与第二转动杆18两侧转动配合，第二转动杆18贯穿第二挤压盘19中部圆心处，并且第二挤压盘19中部外圈开设有第二挤压槽20，第一转动杆14右侧末端与传动齿轮21圆心处紧固，固定箱5底部紧固有安装板22。

其中，所述左固定座1和右固定座9高度相同，并且左固定座1和右固定座9中部均结构。

其中，所述第一限位块2和第二限位块10均呈凸字形状，并且第一限位块2和第二限位块10相互平行安装。

其中，所述固定箱5在左固定座1和右固定座9下端分别设置有一个，并且两个固定箱5前后平行安装。

其中，所述第一轴承6和第二轴承7上下平行安装，并且第一轴承6外径是第二轴承7外径的两倍。

其中，所述固定杆8和第一螺栓11均设置有两个，并且两个固定杆8和第一螺栓11呈同一水平线安装。

其中，所述第二螺栓12和调节栓13均设置有两个，并且两组第二螺栓12和调节栓13上下平行安装。

其中，所述第一挤压槽16和第二挤压槽20均为弧形，并且第一挤压槽16和第二挤压槽20深度和宽度均相同。

工作原理：首先将两个安装板22与底部传动组件进行连接，之后将两根管道放入第一挤压盘15和第二挤压盘19中的第一挤压槽16和第二挤压槽20中，之后左固定座1和右固定座9移动时传动齿轮21同时在外部齿条中滚动，使第一转动杆14和第二转动杆18通过固定箱5内的第一轴承6和第二轴承7转动带动两个挤压盘进行转动，第一限位块2和第二限位块10起到对压板4压紧限位的作用，使两个固定箱5不易晃动，固定杆8起到连接固定的作用，第一螺栓11用于锁紧固定杆8，第二螺栓12和调节栓13用于固定和调节两个限位块，通过加装两个模具，可实现双管同时加工，结构优化，可同时运用于双线生产，根据双线冷轧管机双模具设定专用机架，配合双线双模具加工所用，最后由两个挤压盘中的挤压槽将两根管道同时加工，解决了现有冷轧管机往往都是单线进行冷轧，不便于同时对两根管道进行加工，效率较低的问题，达到提高工作效率的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：包括左固定座（1），所述左固定座（1）上端中部设置有第一限位块（2），所述第一限位块（2）底部通过连接杆（3）与压板（4）垂直焊接，所述压板（4）底部固定有固定箱（5），所述固定箱（5）中部嵌入有第一轴承（6）和第二轴承（7），所述左固定座（1）后部通过固定杆（8）与右固定座（9）进行固定，所述右固定座（9）中部设置有第二限位块（10），所述左固定座（1）前端两侧设置有第一螺栓（11），并且左固定座（1）和右固定座（9）右侧均设置有第二螺栓（12）和调节栓（13），所述第一轴承（6）与第一转动杆（14）两侧转动配合，并且第一转动杆（14）中部贯穿第一挤压盘（15）中部圆心处，所述第一挤压盘（15）中部外圈开设有第一挤压槽（16），所述第一转动杆（14）中部竖直固定有凸块（17），所述第二轴承（7）与第二转动杆（18）两侧转动配合，所述第二转动杆（18）贯穿第二挤压盘（19）中部圆心处，并且第二挤压盘（19）中部外圈开设有第二挤压槽（20），所述第一转动杆（14）右侧末端与传动齿轮（21）圆心处紧固，所述固定箱（5）底部紧固有安装板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述左固定座（1）和右固定座（9）高度相同，并且左固定座（1）和右固定座（9）中部均结构。

3.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述第一限位块（2）和第二限位块（10）均呈凸字形状，并且第一限位块（2）和第二限位块（10）相互平行安装。

4.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述固定箱（5）在左固定座（1）和右固定座（9）下端分别设置有一个，并且两个固定箱（5）前后平行安装。

5.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述第一轴承（6）和第二轴承（7）上下平行安装，并且第一轴承（6）外径是第二轴承（7）外径的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述固定杆（8）和第一螺栓（11）均设置有两个，并且两个固定杆（8）和第一螺栓（11）呈同一水平线安装。

7.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述第二螺栓（12）和调节栓（13）均设置有两个，并且两组第二螺栓（12）和调节栓（13）上下平行安装。

8.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机机架总成，其特征在于：所述第一挤压槽（16）和第二挤压槽（20）均为弧形，并且第一挤压槽（16）和第二挤压槽（20）深度和宽度均相同。

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