CN214022599U

CN214022599U - 一种用于钛管生产的一次轧制成型装置

Info

Publication number: CN214022599U
Application number: CN202022820073.9U
Authority: CN
Inventors: 王昱丰
Original assignee: Changshu Oudi Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Changshu Oudi Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，属于管道生产加工技术领域，包括箱体，所述箱体内安装有管道夹紧件A和管道夹紧件B，所述管道夹紧件A和管道夹紧件B内部组成结构一致且安装在箱体两侧，所述管道夹紧件A由支撑杆A、支撑杆B、横梁、螺栓、圆弧块A、圆弧块B和滑动块组成，所述支撑杆A和支撑杆B安装在圆弧块B顶部两侧，所述支撑杆A和支撑杆B之间安装有横梁，所述横梁内插接有螺栓。通过对钛管加工件夹紧固定，避免钛管加工件在轧制成型时滑动，影响钛管加工件的加工精度，增加了装置的实用性，通过水平往复对钛管加工件进行轧制，使钛管加工件能一次轧制成型，减少了钛管加工件轧制时长，增加了装置的实用性。

Description

一种用于钛管生产的一次轧制成型装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产加工技术领域，尤其涉及一种用于钛管生产的一次轧制成型装置。

背景技术

钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。管材轧制生产无缝管材主要方法之管材轧制根据管坯变形温度同分热轧和冷轧目前铝管生产大多数情况下热轧已被挤压法所取代通过热挤压获得管坯进行冷轧从而获得成品管材通过冷轧获得管材表面光洁组织和性能均匀壁厚尺寸精确与拉伸法相比冷轧法还具有道次加工率大生产效率高等优点通过轧制法还生产各种异型管材、变断面管材、锥型管材及其经济断面管材冷轧管机种类多目前常用有周期式二辊冷轧管机和周期式三辊冷轧管机此外还有行星式冷轧管机连续冷轧管机多线冷轧管机横向多辊旋压机等些新型冷轧管机具有生产效率高加工率大等优点由于设备和工具制造复杂更换管材规格困难设备和工具费用大而未被广泛采用钢管厂。

专利CN202010544002.2的公布了钛合金管坯快速挤轧缩径成型装置与方法，包括沿着水平方向依次设置的液压缸、套筒组件、固定机架、回转转盘和芯棒，轧辊辊形曲线和芯棒结构经过合理设计和布置，斜轧辊的截面直径从中间向两侧递减，具有一定的送进角、较大的入口锥角和较小的出口锥角，固定于回转转盘上的三个斜轧辊配合芯棒从而实现管坯的挤轧缩径过程。本实用新型综合了斜轧穿孔、行星轧制和挤压的结构和运动特征，可大幅度缩减生产制备周期，实现金属管坯的大塑性变形，构建晶粒破碎、动态再结晶晶粒细化所需复杂应力状态，进而提高管材的综合性能。挤轧缩径成型工艺可实现钛合金管坯沿各个方向的大塑性变形的累积，涉及挤压过程和轧制缩径过程的协同作用，通过对管坯的挤轧缩径，实现了材料的反复定向和剪切变形，在大变形条件下获得均匀细化的晶粒组织，通过结合斜轧穿孔、行星轧制和挤压的结构和运动特征来制备大塑性变形的钛合金管坯，实现管坯的变形储能的逐渐累积，为动态再结晶提供更多形核位点，促进细化晶粒，提高产品综合性能，实现“成形”和“成性”的协调，降低钛合金管材制备加工成本和周期，实现短流程和高效的钛合金管材的制备。

上述实用新型有些不足之处：1、上述设计钛管在轧制成型时，钛管未夹紧会使钛管滑动，造成轧制精度不均，所以需要进行改进。2、上述设计钛管在轧制成型时，需要局部对钛管轧制，不能一次成型，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，旨在通过对钛管加工件夹紧固定，避免钛管加工件在轧制成型时滑动，影响钛管加工件的加工精度，增加了装置的实用性，通过水平往复对钛管加工件进行轧制，使钛管加工件能一次轧制成型，减少了钛管加工件轧制时长，增加了装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，包括箱体，所述箱体内安装有管道夹紧件A和管道夹紧件B，所述管道夹紧件A和管道夹紧件B内部组成结构一致且安装在箱体两侧，所述管道夹紧件A由支撑杆A、支撑杆B、横梁、螺栓、圆弧块A、圆弧块B和滑动块组成，所述支撑杆A和支撑杆B安装在圆弧块B顶部两侧，所述支撑杆A和支撑杆B之间安装有横梁，所述横梁内插接有螺栓，所述螺栓上安装有圆弧块A，所述圆弧块A上安装有滑动块，所述滑动块安装在支撑杆A和支撑杆B上，所述管道夹紧件A和管道夹紧件B内安装有钛管加工件，所述箱体内安装有固定杆，所述钛管加工件上安装有轧制成型块，所述轧制成型块内安装有轧制轮A、轧制轮B、轧制轮C和轧制轮D，所述轧制轮A和轧制轮B内插接有滚轴A，所述轧制轮C和轧制轮D内安装有滚轴B，所述轧制成型块上安装有连接块，所述连接块上安装有活动块，所述箱体上安装有动力箱，所述动力箱内安装有丝杆，所述箱体外安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有密封箱，所述密封箱内安装有电机，所述密封箱内贯穿设置有横轴，所述电机的动力输出端与横轴的动力输入端相连，所述横轴另一端安装在丝杆上。

可选的，所述圆弧块A内部开设有防滑凹槽，所述圆弧块A位于钛管加工件上方。

可选的，所述支撑杆A和支撑杆B内均开设有滑槽，所述滑槽内垂直滑动连接有滑动块。

可选的，所述轧制成型块上开设有通槽，所述通槽的尺寸大小与固定杆的尺寸大小适配。

可选的，所述活动块内开设有螺纹槽，所述螺纹槽的尺寸大小与丝杆外壁刻有螺纹适配。

可选的，所述电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。

可选的，所述密封箱内部开设有容腔，所述容腔内部安装有消音棉。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，在需要加工时，将钛管加工件放置在箱体内，将钛管加工件一端安装在管道夹紧件A上，再将钛管加工件另一端安装在管道夹紧件B上，调节管道夹紧件A，旋转螺栓，螺栓在横梁上开设的螺纹孔中垂直向下滑动，带动圆弧块A，使圆弧块A垂直向下滑动，将钛管加工件放置在圆弧块B上，圆弧块A垂直向下滑动时，安装在圆弧块A上的滑动块在支撑杆A和支撑杆B内开设的滑槽中垂直向下移动，滑动块对圆弧块A限位，防止圆弧块A随着螺栓调节角度，使圆弧块A开设的圆弧槽无法和圆弧块B开设的圆弧槽配合对钛管加工件进行夹紧，圆弧块A内部开设有防滑凹槽，防滑凹槽对钛管加工件进行夹紧固定，避免在钛管加工件轧制成型时滑动，通过对钛管加工件夹紧固定，避免钛管加工件在轧制成型时滑动，影响钛管加工件的加工精度，增加了装置的实用性。

2、本实用新型实施例提供一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，对钛管加工件夹紧后，连接电机的外部电源，电机的动力输出端与横轴的动力输入端相连，横轴驱动丝杆，丝杆转动时，安装在丝杆上的活动块因为内部的螺纹槽在丝杆上水平滑动，通过调节电机的转向，使活动块在丝杆上水平往复运转，活动块底部安装有连接块，连接块底部安装有轧制成型块，活动块通过连接块驱动轧制成型块，轧制成型块上开设有通槽，通槽在固定杆上水平往复运动，固定杆对轧制成型块进行支撑和限位，轧制成型块水平往复运动时，滚轴A驱动轧制轮A和轧制轮B，滚轴B驱动轧制轮C和轧制轮D，轧制轮A、轧制轮B、轧制轮C和轧制轮D在转动时，对钛管加工件进行轧制，电机在工作时，产生机械噪音，密封箱内部开设有容腔，容腔内部安装有消音棉，消音棉固定在容腔内，消音棉上有很多小孔，噪音传播到吸音棉表面时，声能吸收材料空隙里的空气，产生摩擦震动，将声能转化成热能从而消耗掉，从而降低噪音，在容腔内铺设消音棉，减少了噪音的传播，通过水平往复对钛管加工件进行轧制，使钛管加工件能一次轧制成型，减少了钛管加工件轧制时长，增加了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置的图1中管道夹紧件A内部扩展结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置的图1中轧制成型块内部扩展结构示意图。

图中：1、箱体；2、管道夹紧件A；3、管道夹紧件B；4、钛管加工件；5、固定杆；6、轧制成型块；7、动力箱；8、丝杆；9、螺纹槽；10、活动块；11、连接块；12、密封箱；13、容腔；14、消音棉；15、电机；16、横轴；17、支撑柱；18、支撑杆A；19、支撑杆B；20、横梁；21、螺栓；22、圆弧块A；23、防滑凹槽；24、圆弧块B；25、滑动块；26、滑槽；27、滚轴A；28、通槽；29、轧制轮A；30、轧制轮B；31、滚轴B；32、轧制轮C；33、轧制轮D。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，包括箱体1，所述箱体1内安装有管道夹紧件A2和管道夹紧件B3，所述管道夹紧件A2和管道夹紧件B3内部组成结构一致且安装在箱体1两侧，所述管道夹紧件A2由支撑杆A18、支撑杆B19、横梁20、螺栓21、圆弧块A22、圆弧块B24和滑动块25组成，所述支撑杆A18和支撑杆B19安装在圆弧块B24顶部两侧，所述支撑杆A18和支撑杆B19之间安装有横梁20，所述横梁20内插接有螺栓21，所述螺栓21上安装有圆弧块A22，所述圆弧块A22上安装有滑动块25，所述滑动块25安装在支撑杆A18和支撑杆B19上，所述管道夹紧件A2和管道夹紧件B3内安装有钛管加工件4，所述箱体1内安装有固定杆5，所述钛管加工件4上安装有轧制成型块6，所述轧制成型块6内安装有轧制轮A29、轧制轮B30、轧制轮C32和轧制轮D33，所述轧制轮A29和轧制轮B30内插接有滚轴A27，所述轧制轮C32和轧制轮D33内安装有滚轴B31，所述轧制成型块6上安装有连接块11，所述连接块11上安装有活动块10，所述箱体1上安装有动力箱7，所述动力箱7内安装有丝杆8，所述箱体1外安装有支撑柱17，所述支撑柱17上安装有密封箱12，所述密封箱12内安装有电机15，所述密封箱12内贯穿设置有横轴16，所述电机15的动力输出端与横轴16的动力输入端相连，所述横轴16另一端安装在丝杆8上。

参考图2所示，圆弧块A22内部开设有防滑凹槽23，防滑凹槽23对钛管加工件4进行夹紧固定，避免在钛管加工件4轧制成型时滑动。

参考图2所示，圆弧块A22垂直向下滑动时，安装在圆弧块A22上的滑动块25在支撑杆A18和支撑杆B19内开设的滑槽26中垂直向下移动，滑动块25对圆弧块A22限位，防止圆弧块A22随着螺栓21调节角度，使圆弧块A22开设的圆弧槽无法和圆弧块B24开设的圆弧槽配合对钛管加工件4进行夹紧。

参考图1和图3所示，轧制成型块6上开设有通槽，通槽在固定杆5上水平往复运动，固定杆5对轧制成型块6进行支撑和限位。

参考图1所示，丝杆8转动时，安装在丝杆8上的活动块10因为内部的螺纹槽9在丝杆8上水平滑动，通过调节电机15的转向，使活动块10在丝杆8上水平往复运转，活动块10通过连接块11驱动轧制成型块6，轧制成型块6水平往复运动时，滚轴A2827驱动轧制轮A29和轧制轮B30，滚轴B31驱动轧制轮C32和轧制轮D33，轧制轮A29、轧制轮B30、轧制轮C32和轧制轮D33在转动时，对钛管加工件4进行轧制。

参考图1所示，连接电机15的外部电源，电机15的动力输出端与横轴16的动力输入端相连，横轴16驱动丝杆8，丝杆8转动时，安装在丝杆8上的活动块10因为内部的螺纹槽9在丝杆8上水平滑动。

参考图1所示，电机15在工作时，产生机械噪音，密封箱12内部开设有容腔13，容腔13内部安装有消音棉14，消音棉14固定在容腔13内，消音棉14上有很多小孔，噪音传播到吸音棉表面时，声能吸收材料空隙里的空气，产生摩擦震动，将声能转化成热能从而消耗掉，从而降低噪音，在容腔13内铺设消音棉14，减少了噪音的传播。

本实用新型实施例提供一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，在需要加工时，将钛管加工件4放置在箱体1内，将钛管加工件4一端安装在管道夹紧件A2上，再将钛管加工件4另一端安装在管道夹紧件B3上，调节管道夹紧件A2，旋转螺栓21，螺栓21在横梁20上开设的螺纹孔中垂直向下滑动，带动圆弧块A22，使圆弧块A22垂直向下滑动，将钛管加工件4放置在圆弧块B24上，圆弧块A22垂直向下滑动时，安装在圆弧块A22上的滑动块25在支撑杆A18和支撑杆B19内开设的滑槽26中垂直向下移动，滑动块25对圆弧块A22限位，防止圆弧块A22随着螺栓21调节角度，使圆弧块A22开设的圆弧槽无法和圆弧块B24开设的圆弧槽配合对钛管加工件4进行夹紧，圆弧块A22内部开设有防滑凹槽23，防滑凹槽23对钛管加工件4进行夹紧固定，避免在钛管加工件4轧制成型时滑动，通过对钛管加工件4夹紧固定，避免钛管加工件4在轧制成型时滑动，影响钛管加工件4的加工精度，对钛管加工件4夹紧后，连接电机15的外部电源，电机15的动力输出端与横轴16的动力输入端相连，横轴16驱动丝杆8，丝杆8转动时，安装在丝杆8上的活动块10因为内部的螺纹槽9在丝杆8上水平滑动，通过调节电机15的转向，使活动块10在丝杆8上水平往复运转，活动块10底部安装有连接块11，连接块11底部安装有轧制成型块6，活动块10通过连接块11驱动轧制成型块6，轧制成型块6上开设有通槽，通槽在固定杆5上水平往复运动，固定杆5对轧制成型块6进行支撑和限位，轧制成型块6水平往复运动时，滚轴A2827驱动轧制轮A29和轧制轮B30，滚轴B31驱动轧制轮C32和轧制轮D33，轧制轮A29、轧制轮B30、轧制轮C32和轧制轮D33在转动时，对钛管加工件4进行轧制，通过水平往复对钛管加工件4进行轧制，使钛管加工件4能一次轧制成型，减少了钛管加工件4轧制时长，增加了装置的实用性，其中电机型号YL90S-2。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内安装有管道夹紧件A（2）和管道夹紧件B（3），所述管道夹紧件A（2）和管道夹紧件B（3）内部组成结构一致且安装在箱体（1）两侧，所述管道夹紧件A（2）由支撑杆A（18）、支撑杆B（19）、横梁（20）、螺栓（21）、圆弧块A（22）、圆弧块B（24）和滑动块（25）组成，所述支撑杆A（18）和支撑杆B（19）安装在圆弧块B（24）顶部两侧，所述支撑杆A（18）和支撑杆B（19）之间安装有横梁（20），所述横梁（20）内插接有螺栓（21），所述螺栓（21）上安装有圆弧块A（22），所述圆弧块A（22）上安装有滑动块（25），所述滑动块（25）安装在支撑杆A（18）和支撑杆B（19）上，所述管道夹紧件A（2）和管道夹紧件B（3）内安装有钛管加工件（4），所述箱体（1）内安装有固定杆（5），所述钛管加工件（4）上安装有轧制成型块（6），所述轧制成型块（6）内安装有轧制轮A（29）、轧制轮B（30）、轧制轮C（32）和轧制轮D（33），所述轧制轮A（29）和轧制轮B（30）内插接有滚轴A（27），所述轧制轮C（32）和轧制轮D（33）内安装有滚轴B（31），所述轧制成型块（6）上安装有连接块（11），所述连接块（11）上安装有活动块（10），所述箱体（1）上安装有动力箱（7），所述动力箱（7）内安装有丝杆（8），所述箱体（1）外安装有支撑柱（17），所述支撑柱（17）上安装有密封箱（12），所述密封箱（12）内安装有电机（15），所述密封箱（12）内贯穿设置有横轴（16），所述电机（15）的动力输出端与横轴（16）的动力输入端相连，所述横轴（16）另一端安装在丝杆（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，其特征在于，所述圆弧块A（22）内部开设有防滑凹槽（23），所述圆弧块A（22）位于钛管加工件（4）上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，其特征在于，所述支撑杆A（18）和支撑杆B（19）内均开设有滑槽（26），所述滑槽（26）内垂直滑动连接有滑动块（25）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，其特征在于，所述轧制成型块（6）上开设有通槽（28），所述通槽（28）的尺寸大小与固定杆（5）的尺寸大小适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，其特征在于，所述活动块（10）内开设有螺纹槽（9），所述螺纹槽（9）的尺寸大小与丝杆（8）外壁刻有螺纹适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，其特征在于，所述电机（15）的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于钛管生产的一次轧制成型装置，其特征在于，所述密封箱（12）内部开设有容腔（13），所述容腔（13）内部安装有消音棉（14）。